一种输送条装载设备的制作方法

[0001]
本实用新型属于装载设备技术领域，具体涉及一种输送条装载设备。


背景技术：

[0002]
在输送条运输装载的过程中，当输送条缠绕包卷后，需要转移到装载装置中进行装载但是如果仅依靠人工搬运，一方面装载效率较低，另一方面人工成本也较高。因此，有必要开发一款能够自动装载输送条的设备，以提高转移输送条的效率，同时提高输送条装载的安全性。
[0003]
实用新型专利cn203728088u一种物料输送与加工的平移装载设备，包括支架、架设在支架上的两横梁、设在两横梁上的置物架、设在置物架上的物料、连接在置物架下部并带动物料输送的链条、设在支架一侧的加工设备，所述加工设备内设有输送通道，所述输送通道内设有输出导轨，本结构设计一种能够自动转移物料的平移车，结构简单，操作安全。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述的技术问题，本实用新型提供一种输送条装载设备。
[0005]
本实用新型所要解决的技术问题：
[0006]
输送条缠绕包卷后，需要转移到装载装置中进行装载但是如果仅依靠人工搬运，一方面装载效率较低，另一方面人工成本也较高。
[0007]
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]
一种输送条装载设备，包括外壳机构和固定机构；
[0009]
外壳机构包括支撑底板、竖直固定架、连接板、气缸、托板、放置箱和卡板，两个竖直固定架固定安装在支撑底板上表面两端，两个竖直固定架相对设置，每个竖直固定架侧表面两端均安装连接板，放置箱固定安装在卡板上，放置箱、托板和气缸从上往下依次安装，气缸安装在支撑底板上表面，托板和气缸之间通过伸缩杆连接；
[0010]
固定机构包括l型固定架、限位杆、连接杆、三角挡块和旋转套筒，竖直固定架和连接板之间通过l型固定架固定，限位杆安装在同侧两个连接板之间，限位杆与连接板连接处设有轴承，连接杆安装在同侧两个连接板之间，连接杆两端安装在连接板上，连接杆安装在限位杆下方，连接杆贯穿两个旋转套筒，旋转套筒外表面固定安装三角挡块，三角挡块一端安装在限位杆下方。
[0011]
进一步地，固定机构安装在外壳机构内部上方。
[0012]
进一步地，连接板与竖直固定架配合，气缸、托板、放置箱和卡板均安装在两个竖直固定架之间。
[0013]
进一步地，l型固定架一侧表面通过螺钉与竖直固定架固定，l型固定架另一侧表面通过螺钉与连接板固定。
[0014]
有益效果：
[0015]
本实用新型一种输送条装载设备包括外壳机构和固定机构，固定机构安装在外壳
机构内部上方，工作过程中将输送条卷绕成团后放置在放置箱中，将放置箱放置在托板上表面，气缸通过伸缩杆带动托板上移，进而带动放置箱向上移动，放置箱与卡板固定，卡板上移将三角挡块一端顶起，三角挡块在连接杆上转动，三角挡块位于限位杆下方一端向下移动，直至卡板完全将三角挡块一端顶起，气缸带动伸缩杆下移，卡板在重力作用下对三角挡块一端挤压，直至三角挡块位于限位杆下方一端被限位杆阻挡，三角挡块对卡板进行支撑，进而实现对输送条的装载。
附图说明
[0016]
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0017]
图1是本实用新型一种输送条装载设备结构示意图；
[0018]
图2是图1中固定机构结构示意图；
[0019]
图3是图2中局部结构示意图。
[0020]
图中：1、外壳机构；11、支撑底板；12、竖直固定架；13、连接板；14、气缸；15、托板；16、放置箱；17、卡板；2、固定机构；21、l型固定架；22、限位杆；23、连接杆；24、三角挡块；25、旋转套筒。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-3所示，本实用新型一种输送条装载设备包括外壳机构1和固定机构2，固定机构2安装在外壳机构1内部上方；
[0023]
如图1-2所示，外壳机构1包括支撑底板11、竖直固定架12、连接板13、气缸14、托板15、放置箱16和卡板17，两个竖直固定架12固定安装在支撑底板11上表面两端，两个竖直固定架12相对设置，每个竖直固定架12侧表面两端均安装连接板13，连接板13与竖直固定架12配合，气缸14、托板15、放置箱16和卡板17均安装在两个竖直固定架12之间，放置箱16固定安装在卡板17上，放置箱16、托板15和气缸14从上往下依次安装，将放置箱16放置在托板15上表面，气缸14通过伸缩杆带动托板15上移，进而带动放置箱16向上移动，气缸14安装在支撑底板11上表面，托板15和气缸14之间通过伸缩杆连接；
[0024]
如图1和3所示，固定机构2包括l型固定架21、限位杆22、连接杆23、三角挡块24和旋转套筒25，竖直固定架12和连接板13之间通过l型固定架21固定，l型固定架21一侧表面通过螺钉与竖直固定架12固定，l型固定架21另一侧表面通过螺钉与连接板13固定，限位杆22安装在同侧两个连接板13之间，限位杆22与连接板13连接处设有轴承，限位杆22能够在连接板13之间转动，连接杆23安装在同侧两个连接板13之间，连接杆23两端安装在连接板13上，连接杆23安装在限位杆22下方，连接杆23贯穿两个旋转套筒25，旋转套筒25能够在连接杆23上自由转动，旋转套筒25外表面固定安装三角挡块24，三角挡块24一端安装在限位杆22下方，卡板17宽度大于水平两端三角挡块24间的距离。
[0025]
本实用新型一种输送条装载设备工作过程如下所示：
[0026]
第一步、将两个竖直固定架12固定安装在支撑底板11上表面两端，两个竖直固定架12相对设置，每个竖直固定架12侧表面两端均安装连接板13，连接板13与竖直固定架12配合，气缸14、托板15、放置箱16和卡板17均安装在两个竖直固定架12之间；
[0027]
第二步、将竖直固定架12和连接板13之间通过l型固定架21固定，l型固定架21一侧表面通过螺钉与竖直固定架12固定，l型固定架21另一侧表面通过螺钉与连接板13固定，限位杆22安装在同侧两个连接板13之间，限位杆22与连接板13连接处设有轴承；
[0028]
第三步、将输送条卷绕成团后放置在放置箱16中，将放置箱16放置在托板15上表面，气缸14通过伸缩杆带动托板15上移，进而带动放置箱16向上移动，放置箱16与卡板17固定，卡板17上移将三角挡块24一端顶起，三角挡块24在连接杆23上转动，三角挡块24位于限位杆22下方一端向下移动，直至卡板17完全将三角挡块24一端顶起，气缸14带动伸缩杆下移，卡板17在重力作用下对三角挡块24一端挤压，直至三角挡块24位于限位杆22下方一端被限位杆22阻挡，三角挡块24对卡板17进行支撑，进而实现对输送条的装载。
[0029]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0030]
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

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