一种玻璃加工辅件的提升装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种玻璃加工辅件的提升装置。


背景技术：

[0002]
玻璃制成品根据应用场景的不同需加工成不同的形状，如图1所示，需将树脂圆板或圆板玻璃等尺寸规格较小的加工辅件通过使用粘接胶贴覆在呈圆环形状的玻璃底板上，使加工辅件覆盖在玻璃底板的通孔上方，但在现有的生产加工过程中，通常采用人工贴片的方式在操作平台上对玻璃底板进行涂胶粘接，自动化程度低，使得生产效率低，也出现有应用在这类玻璃圆盘粘胶用的半自动化涂胶贴片设备，但却少相应的上料提升装置将树脂圆板或圆板玻璃等加工辅件提升，而是通过人工抓取提升，基于此，有必要设计一种加工辅件的提升装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工辅件的提升装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：
[0005]
一种玻璃加工辅件的提升装置，由水平设置的固定基板、垂直设置在固定基板顶壁的支撑座、两个固定连接在支撑座上的限位板、连接在固定基板一侧的固定轴座、连接在固定轴座后侧且竖直设置的竖板、固定连接在竖板前壁上部且与固定轴座相对位的连接轴座、固定连接在竖板后壁顶端的连接板、垂直固定在连接板前壁中部的横板、垂直固定在横板顶壁且竖直向下设置的旋转电机、转动连接在固定轴座与连接轴座之间的滚珠丝杆、活动嵌入在滚珠丝杆上的活动块构成，所述旋转电机的驱动轴竖直向下设置且延伸出至横板下方，所述滚珠丝杆的顶端与旋转电机的驱动轴相固定连接，所述竖板的前壁中部形成有竖直设置且顶端延伸至连接轴座底壁的导轨，所述活动块的后侧壁形成有与导轨相对位嵌合的导轨块，所述导轨块与导轨相活动嵌合连接，所述活动块上形成有与滚珠丝杆相对位啮合的丝杆反向器，所述活动块通过丝杆反向器与滚珠丝杆活动连接，所述限位板的内侧壁形成有弧形面，两限位板上的弧形面相对向设置固定在支撑座上，所述活动块的前壁下部连接有水平设置的顶板，所述顶板的前端延伸通过两限位板之间。
[0006]
进一步说明的是，所述限位板与固定基板相垂直设置。
[0007]
进一个说明的是，所述竖板与固定基板相垂直设置。
[0008]
进一步说明的是，所述滚珠丝杆的轴心线与旋转电机的驱动轴轴心线相重合。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
[0010]
应用在实际时，玻璃加工辅件的物料堆放在两限位板之间、顶板之上，通过旋转电机驱动滚珠丝杆转动，带动活动块在滚珠丝杆上竖直向上平移，从而带动顶板在两限位板之间同步竖直向上平移，使物料的水平位置提升，便于人员或机械手抓取，从而实现玻璃加工辅件水平位置提升的自动化。
附图说明
[0011]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0012]
图1是本实用新型中背景技术提及的玻璃制成品结构示意图；
[0013]
图2是本实用新型的结构示意图；
[0014]
其中：1、固定基板；2、支撑座；3、限位板；4、固定轴座；5、竖板；6、连接轴座；7、连接板；8、横板；9、旋转电机；10、滚珠丝杆；11、活动块；12、导轨；13、导轨块；14、丝杆反向器；15、弧形面；16、顶板。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]
请参阅图2，本实用新型提供以下技术方案：
[0017]
一种玻璃加工辅件的提升装置，由水平设置的固定基板1、垂直设置在固定基板1顶壁的支撑座2、两个固定连接在支撑座2上的限位板3、连接在固定基板1一侧的固定轴座4、连接在固定轴座4后侧且竖直设置的竖板5、固定连接在竖板5前壁上部且与固定轴座4相对位的连接轴座6、固定连接在竖板5后壁顶端的连接板7、垂直固定在连接板7前壁中部的横板8、垂直固定在横板8顶壁且竖直向下设置的旋转电机9、转动连接在固定轴座4与连接轴座6之间的滚珠丝杆10、活动嵌入在滚珠丝杆10上的活动块11构成，所述旋转电机9的驱动轴竖直向下设置且延伸出至横板8下方，所述滚珠丝杆10的顶端与旋转电机9的驱动轴相固定连接，所述竖板5的前壁中部形成有竖直设置且顶端延伸至连接轴座6底壁的导轨12，所述活动块11的后侧壁形成有与导轨12相对位嵌合的导轨块13，所述导轨块13与导轨12相活动嵌合连接，所述活动块11上形成有与滚珠丝杆10相对位啮合的丝杆反向器14，所述活动块11通过丝杆反向器14与滚珠丝杆10活动连接，所述限位板3的内侧壁形成有弧形面15，两限位板3上的弧形面15相对向设置固定在支撑座2上，所述活动块11的前壁下部连接有水平设置的顶板16，所述顶板16的前端延伸通过两限位板3之间，其中，所述限位板3与固定基板1相垂直设置，所述竖板5与固定基板1相垂直设置；所述滚珠丝杆10的轴心线与旋转电机9的驱动轴轴心线相重合。
[0018]
应用在实际时，两限位板3之间的间距根据实际中玻璃加工辅件的尺寸大小设置，旋转电机9通过上位机控制，玻璃加工辅件的物料堆放在两限位板3之间、顶板16之上，通过旋转电机9驱动滚珠丝杆10转动，带动活动块11在滚珠丝杆10上竖直向上平移，从而带动顶板16在两限位板3之间同步竖直向上平移，使物料的水平位置提升。
[0019]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
[0020]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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