一种拼接式络筒机驱动装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及络筒机的技术领域，尤其是涉及一种拼接式络筒机驱动装置。


背景技术：

[0002]
目前络筒机是纺织行业的专用设备；络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位；络筒机的主要作用有两个，一是改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，二是清除纱线上的疵点，改善纱线品质。
[0003]
现有的公开号为cn110171746a的中国发明专利于2019年8月27日公开了一种自动络筒机,其包括机架，机架上设有多个络筒组件以及驱动络筒组件的络筒电机，络筒组件包括转动设置在机架上的槽筒，机架上在槽筒上方设有摇架组件，摇架组件上可拆卸地设有纱筒，纱筒外壁与槽筒外壁抵触。纱线经槽架固定在纱筒外壁，络筒电机启动，槽筒在络筒电机驱动下转动，纱筒在槽筒带动下转动，纱线在槽筒上做往复运动并被收卷在纱筒外壁。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：络筒电机驱动槽筒转动，纱筒在槽筒带动下转动，需要对多个纱筒进行收卷时，每个槽筒都需要一个络筒电机驱动，极为浪费资源。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种拼接式络筒机驱动装置。通过驱动装置可以同时驱动多个槽筒同时转动，且仅由一个动力源提供动力，节约资源。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种拼接式络筒机驱动装置，包括固定连接于机架上的底板，所述机架上端面滑动连接有多组滑移机构，槽筒同轴固定连接于滑移机构上，所述底板上端面固定连接有支撑机构，所述支撑机构上设置有驱动槽筒转动的驱动机构，所述支撑机构上设置有多组将支撑机构和滑移机构连接的固定机构，所述驱动机构包括固定连接于底板上端面的电机，所述电机驱动槽筒转动，所述电机主轴与槽筒轴线平行。
[0008]
通过采用上述技术方案，滑移机构带动槽筒滑移，并通过固定机构与支撑机构固定连接，电机同时驱动多个槽筒转动进行络纱工作，多个槽筒转动仅由一个动力源提供动力，节约资源。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移机构包括沿槽筒径向滑动连接于机架上端面的第一支撑板，所述第一支撑板上端面竖直固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板上转动连接有支撑杆，槽筒同轴固定连接于支撑杆上，所述电机驱动支撑杆转动。
[0010]
通过采用上述技术方案，第一支撑板滑移带动槽筒靠近驱动机构，支撑杆为槽筒提供支撑力，当支撑杆在电机驱动下转动时带动槽筒转动，操作简单方便。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构还包括转动连接于支撑机构上的驱动杆，所述驱动杆与电机同轴固定连接，所述驱动杆上同轴固定连接有多
个第一驱动齿轮，所述支撑杆两端同轴固定连接有两个第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮与第一驱动齿轮啮合。
[0012]
通过采用上述技术方案，电机启动驱动驱动杆转动，驱动杆转动带动第一驱动齿轮转动，第一驱动齿轮驱动第二驱动齿轮转动，第二驱动齿轮带动支撑杆转动，从而带动槽筒转动，操作简单方便。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑机构包括固定连接于底板上端面的多个轴承座，所述轴承座内固定连接有轴承，所述驱动杆与轴承同轴固定连接。
[0014]
通过采用上述技术方案，轴承座为驱动杆提供支撑的同时，多个轴承座可以降低驱动杆转动时产生的振动，减少驱动杆对槽筒工作的影响，轴承减少驱动杆转动时的阻力。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定机构包括沿驱动杆轴向滑动连接于底板内的两根固定杆，所述固定杆上同轴固定连接有两个限位套，所述限位套外径大于固定杆直径，所述底板内沿驱动杆轴向开设有第三滑槽，所述固定杆滑动连接于第三滑槽内，所述第三滑槽靠近第一支撑板侧壁开设有通孔，所述第一支撑板朝向底板一侧固定连接有两个连接块，所述连接块穿过通孔进入第三滑槽内，所述连接块朝向底板一侧沿驱动杆径向开设有第一滑槽，所述固定杆滑动连接于第一滑槽内，所述第一滑槽底壁沿驱动杆轴向开设有第二滑槽，所述限位套滑动连接于第二滑槽内。
[0016]
通过采用上述技术方案，连接块穿过通孔进入第三滑槽，滑动固定杆使限位套未覆盖部分与连接块相对应，固定杆经第一滑槽进入第二滑槽内，滑动固定杆使限位套进入第二滑槽内，限位套将连接块固定在当前位置，从而将滑移机构固定在当前位置，操作简单方便。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板上端面沿驱动杆径向开设有第四滑槽，所述第一支撑板滑动连接于第四滑槽内。
[0018]
通过采用上述技术方案，第四滑槽为第一支撑板滑移起导向作用，限制第一支撑板滑移方向。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定杆外侧套设有挤压弹簧，所述挤压弹簧一端抵触于第三滑槽底壁，所述挤压弹簧另一端抵触于限位套。
[0020]
通过采用上述技术方案，固定杆滑移将挤压弹簧压缩，当连接块进入第三滑槽内，固定杆位于第二滑槽内，松开固定杆，挤压弹簧为恢复原状推动固定杆滑移，从而使限位套进入第二滑槽内，将卡接块固定在当前位置，操作简单方便。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动杆一端固定连接有方形凸块，所述驱动杆另一端开设有第二凹槽，所述凸块卡接于相邻驱动杆第二凹槽内，所述电机主轴固定连接于第二凹槽内。
[0022]
通过采用上述技术方案，相邻驱动杆之间通过凸块和第二凹槽连接，从而增加电机驱动的槽筒数量，降低能源消耗。
[0023]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
1.滑移机构带动槽筒滑移，并通过固定机构与支撑机构固定连接，电机同时驱动多个槽筒转动进行络纱工作，多个槽筒转动仅由一个动力源提供动力，节约资源；
[0025]
2.轴承座为驱动杆提供支撑的同时，多个轴承座可以降低驱动杆转动时产生的振动，减少驱动杆对槽筒工作的影响，轴承减少驱动杆转动时的阻力；
[0026]
3.连接块穿过通孔进入第三滑槽，滑动固定杆使限位套未覆盖部分与连接块相对应，固定杆经第一滑槽进入第二滑槽内，滑动固定杆使限位套进入第二滑槽内，限位套将连接块固定在当前位置，从而将滑移机构固定在当前位置，操作简单方便。
附图说明
[0027]
图1是本实施例整体结构示意图；
[0028]
图2是图1另一视角结构示意图用于展示支撑机构、驱动机构和滑移机构；
[0029]
图3是本实施例局部剖视示意图用于展示固定机构；
[0030]
图4是图2中a部分的局部放大示意图；
[0031]
图5是本实施例局部剖视示意图用于展示驱动杆与凸块以及第二滑槽之间的位置关系。
[0032]
附图标记：110、机架；120、底板；130、第一凹槽；140、槽筒；150、通孔；160、第三滑槽；170、第四滑槽；210、支撑机构；211、轴承座；212、轴承；310、驱动机构；311、电机；312、驱动杆；313、第一驱动齿轮；314、第二驱动齿轮；315、第二凹槽；316、凸块；410、滑移机构；411、第一支撑板；412、第二支撑板；413、支撑杆；510、固定机构；511、固定杆；512、限位套；513、连接块；514、第一滑槽；515、第二滑槽；516、挤压弹簧。
具体实施方式
[0033]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0034]
参照图1，为本实用新型公开的一种拼接式络筒机驱动装置，包括固定连接于机架110上的多个底板120,底板120上端面固定连接有支撑机构210,支撑机构210上设置有驱动机构310,底板120上端面滑动连接有滑移机构410,槽筒140同轴固定连接于滑移机构410上,支撑机构210上设置有将支撑机构210和滑移机构410连接的固定机构510。
[0035]
参照图1，机架110上端面开设有第一凹槽130，底板120通过固定连接于第一凹槽130内。
[0036]
参照图2，支撑机构210包括固定连接底板120上端面的多个轴承座211，轴承座211内固定连接有轴承212。
[0037]
参照图2，驱动机构310包括固定连接于底板120上端面的电机311，轴承212内固定连接有驱动杆312，驱动杆312与电机311同轴固定连接。
[0038]
参照图2，支撑杆413两端同轴固定连接有两个第二驱动齿轮314，驱动杆312上同轴固定连接有多个第一驱动齿轮313，第二驱动齿轮314与第一驱动齿轮313啮合。
[0039]
参照图2，滑移机构410包括沿槽筒140径向滑动连接于机架110上端面的第一支撑板411，第一支撑板411上端面竖直固定连接有第二支撑板412，第二支撑板412上转动连接有支撑杆413，槽筒140同轴固定连接于支撑杆413外壁。
[0040]
参照图2，机架110上端面沿驱动杆312径向开设有第四滑槽170，第一支撑板411滑动连接于第四滑槽170内。
[0041]
参照图3和图4，固定机构510包括沿驱动杆312（参照图2）轴向滑动连接于底板120内的两根固定杆511，固定杆511上同轴固定连接有两个限位套512，限位套512为圆筒形，限位套512外径大于固定杆511外径，第一支撑板411朝向底板120一侧固定连接有两块连接块
513，连接块513朝向底板120一侧沿驱动杆312径向开设有第一滑槽514，固定杆511滑动连接于第一滑槽514内，第一滑槽514底壁沿驱动杆312轴向开设有第二滑槽515，限位套512滑动连接于第二滑槽515内。
[0042]
参照图3，底板120内沿驱动杆312（参照图2）轴向开设有第三滑槽160，固定杆511滑动连接于第三滑槽160内，第三滑槽160靠近第一支撑板411侧壁开设有通孔150，连接块513穿过通孔150进入第三滑槽160内。
[0043]
参照图3，固定杆511外侧套设有挤压弹簧516，挤压弹簧516一端抵触于第三滑槽160底壁，另一端抵触于限位套512。
[0044]
参照图5，驱动杆312一端固定连接有凸块316，驱动杆312另一端开设有第二凹槽315，凸块316卡接于相邻驱动杆312第二凹槽315内，电机311主轴固定连接于第二凹槽315内。
[0045]
本实施例的实施方式为：滑动第一支撑板411，连接块513经通孔150进入第三滑槽160内，滑动固定杆511使限位套512未覆盖部分与连接块513相对应，固定杆511滑移将挤压弹簧516压缩，当连接块513进入第三滑槽160内，固定杆511位于第二滑槽515内，松开固定杆511，挤压弹簧516为恢复原状推动固定杆511滑移，从而使限位套512进入第二滑槽515内，将卡接块固定在当前位置，从而将第一支撑板411固定在当前位置。
[0046]
当某一槽筒140需要停止工作时，滑动固定杆511使限位套512从第二滑槽515内滑出，将连接块513从第三滑槽160和通孔150内退出即可，不需要关停电机311。
[0047]
第一驱动齿轮313与第二驱动齿轮314啮合，电机311启动，驱动杆312在电机311驱动下转动，从而驱动支撑杆413转动，支撑杆413带动槽筒140转动进行络纱。
[0048]
相邻支撑杆413之间通过凸块316和第二凹槽315连接，同一电机311驱动多个槽筒140转动，节约能源。
[0049]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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