一种边角料粉料灌装装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及粉料灌装技术领域，具体为一种边角料粉料灌装装置。


背景技术：

[0002]
粉料，在中国传统名称为油漆，所谓粉料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，粉料在生产完成之后，需要进行灌装，以方便存储与运输；但是，传统的粉料的灌装多是人工进行，此方式劳动强度大，处理效率低下；目前大多数灌装装置过于简单，易造成灌装体积不一致，灌装体积合格率低。
[0003]
例如中国专利申请号为cn201420402068.8一种边角料粉料灌装装置，具体内容为“一种边角料粉料灌装装置，所述涂料桶上端设有进料泵，所述进料泵通过软管连接灌装管道，灌装管道上设有若干进料嘴，涂料桶的一侧设有装有感应器的支架，另一端设有涂料桶旋转支架，所述的感应器连接进料泵，感应器与进料泵之间还连接有时间继电器，所述的涂料桶旋转支架上设有放置涂料桶的圆孔，所述的圆孔与进料嘴相对应，所述的支架顶端还设有灌装管道支撑架，灌装管道设置在此支撑架上”，上述装置虽然设计合理、使用安全、操作方便，自动化程度高，但是此装置不便于对每个罐体内的粉料体积进行操控；装置密封性差，易造成粉料泄漏。
[0004]
基于此，本实用新型设计了一种边角料粉料灌装装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种边角料粉料灌装装置，以解决上述背景技术中提出的虽然设计合理、使用安全、操作方便，自动化程度高，但是此装置不便于对每个罐体内的粉料体积进行操控；装置密封性差，易造成粉料泄漏的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种边角料粉料灌装装置，包括底板，所述底板的顶部左侧固接有原料箱，所述原料箱的顶部左侧连通设置有进料斗，所述原料箱的顶部右侧固接有螺旋输送组件，所述螺旋输送组件的撑杆与底板的顶部相固接，所述螺旋输送组件的顶部固接有输送电机，所述底板的顶部后侧固接有立柱，所述立柱的前侧壁固接有存料斗和分料箱，所述存料斗的左侧壁与输送组件的顶部之间连通设置有连通管，所述存料斗位于分料箱的顶部，所述存料斗与分料箱之间连通设置有过料管，所述分料箱的左侧壁上开设有过板口，所述过板口的内腔前后侧壁开设有两组对称的滑槽，所述过板口的内腔水平设置有收纳板，所述收纳板的左侧壁固接有电推杆，所述电推杆的右侧壁贯穿收纳板并固接有挡板，所述分料箱的左侧壁上开设有三组容纳槽，左侧所述容纳槽内转动连接有自动收线器，右侧两组所述容纳槽内转动连接有自动收卷器，立柱所述自动收卷器与收纳板之间均固接有挡料软片，所述分料箱的顶部左侧安装设置有调位电机，所述调位电机的前侧动力输出端固接有收线盘，所述收纳板与收线盘和自动收线器之间均连
接设置有调位线，所述分料箱的底部固接有排料管，且所述排料管通过阀门控制，所述底板的顶部安装设置有传送带，所述传送带的顶部抵接有粉料桶，所述调位电机、电推杆和输送电机均通过控制开关与外接电源电性连接。
[0007]
优选的，所述分料箱的内腔右侧壁上固接有透明板，所述透明板上设置有刻度线，便于观测分料箱内物料的体积。
[0008]
优选的，所述分料箱的内腔底部固接有导料斜台，便于充分排料，防止堵塞。
[0009]
优选的，所述收纳板的前后侧壁均固接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，对收纳板进行支撑，提高其稳定性。
[0010]
优选的，所述挡板的厚度与收纳板的内腔厚度相等，加强装置密封性。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、本实用新型通过电推杆带动挡板在收纳板内伸缩，将分料箱内的粉料分层，便于使每组罐体内的粉料体积一致，灌装效果好；
[0013]
2、通过调位电机带动收线盘旋转，收线盘与自动收线器相配合，透明板上设置刻度线，便于快速调整灌装的体积，装置灌装效率高；
[0014]
3、通过两组自动收卷器与收纳板之间固接挡料软片，提高装置密封性，便于装置广泛使用。
[0015]
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1为本实用新型结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型a处结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型b处结构示意图。
[0020]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]
1-底板，2-原料箱，3-进料斗，4-输送组件，5-输送电机，6-立柱，7-存料斗，8-分料箱，9-连通管，10-过料管，11-过板口，12-滑槽，13-收纳板，14-电推杆，15-挡板，16-容纳槽，17-自动收线器，18-自动收卷器，19-挡料软片，20-调位电机，21-收线盘，22-调位线，23-排料管，24-传送带，25-粉料桶，26-透明板，27-刻度线，28-导料斜台。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种边角料粉料灌装装置，包括底板1，底板1的顶部左侧固接有原料箱2，原料箱2的顶部左侧连通设置有进料斗3，原料箱2的
顶部右侧固接有螺旋输送组件4，螺旋输送组件4的撑杆与底板1的顶部相固接，螺旋输送组件4的顶部固接有输送电机5，底板1的顶部后侧固接有立柱6，立柱6的前侧壁固接有存料斗7和分料箱8，存料斗7的左侧壁与输送组件4的顶部之间连通设置有连通管9，存料斗7位于分料箱8的顶部，存料斗7与分料箱8之间连通设置有过料管10，分料箱8的左侧壁上开设有过板口11，过板口11的内腔前后侧壁开设有两组对称的滑槽12，过板口11的内腔水平设置有收纳板13，收纳板13的左侧壁固接有电推杆14，电推杆14的右侧壁贯穿收纳板13并固接有挡板15，分料箱8的左侧壁上开设有三组容纳槽16，左侧容纳槽16内转动连接有自动收线器17，右侧两组容纳槽16内转动连接有自动收卷器18，立柱自动收卷器18与收纳板13之间均固接有挡料软片19，分料箱8的顶部左侧安装设置有调位电机20，调位电机20的前侧动力输出端固接有收线盘21，收纳板13与收线盘21和自动收线器17之间均连接设置有调位线22，分料箱8的底部固接有排料管23，且排料管23通过阀门控制，底板1的顶部安装设置有传送带24，传送带24的顶部抵接有粉料桶25，调位电机20、电推杆14和输送电机5均通过控制开关与外接电源电性连接。
[0024]
进一步的，分料箱8的内腔右侧壁上固接有透明板26，透明板26上设置有刻度线27，便于观测分料箱8内物料的体积。
[0025]
进一步的，分料箱8的内腔底部固接有导料斜台28，便于充分排料，防止堵塞。
[0026]
进一步的，收纳板13的前后侧壁均固接有滑块29，滑块29与滑槽12滑动连接，对收纳板13进行支撑，提高其稳定性。
[0027]
进一步的，挡板15的厚度与收纳板13的内腔厚度相等，加强装置密封性。
[0028]
本实施例的一个具体应用为：本实用新型适用于对粉料的灌装，具体为一种全自动粉料管装装置，使用时，将粉料通过进料斗3放入原料箱2内，启动输送电机5，带动螺旋输送组件4旋转，将粉料向上输送，通过连通管9进入存料斗7内，粉料经过过料管10进入分料箱8内，根据粉料桶25的容积，对比在透明板26上的刻度线27，计算分料箱8内粉料的所需体积，启动调位电机20，通过收线盘21与自动收线器17相配合，调位线22调节收纳板13与挡板15的高度位置，两组自动收卷器18与收纳板13之间的挡料软片19对过板口11进行密封，对照刻度线27调节好挡板15的高度后，启动电推杆14，电推杆14带动挡板15右移，使挡板15的右侧与分料箱8的内腔右侧壁相抵接，将分料箱8内的粉料进行分离，通过启动阀门打开排料管23，分料箱8内下部分已经计算好体积的粉料通过排料管23进入下方的粉料桶25内，循环往复。
[0029]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0030]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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