角度可调的物料定置器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及建设施工过程中材料卸车技术领域，特别是涉及角度可调的物料定置器。


背景技术：

[0002]
建设施工过程中材料卸车需要一端平齐垂直码放，如钢管、钢筋、方木及相应的建筑材料，但在施工场景中，无法保证地面水平，经常会存在一定坡度，为快速实现材料一端在不同场景下的码放平齐，引入的相应的辅助工具，既物料定置器。
[0003]
现在施工的工程施工实践中，是全凭人的眼力和吊车司机的精心操作来完成的，且不能保证材料一端完全整齐划一，因此在大多的施工现场建筑材料的堆放是参差不齐的，物料定置器的设计，将改变现有作业状态，有力促进工程材料卸车码放进度，提高工作效率及码放规整度。
[0004]
未解决物料在不同坡度地表情况下的一段平齐码放，设计角度可调的物料定置器，根据现场施工条件对定置器进行调整，辅助物料码放。


技术实现要素：

[0005]
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供角度可调的物料定置器，解决定置器需在不同角度平面需要辅助物料一端平齐码放的问题。
[0006]
其技术方案是，角度可调的物料定置器，包括底座和挡板，所述挡板远离底座的一侧边两端设置吊环以方便通过吊环起吊至使用地点，所述底座和挡板通过转轴转动连接，所述转轴两端部与挡板固定，用于调节底座与挡板之间的角度，所述底板与挡板之间设置角度控制装置，所述角度控制装置包括杠杆把手、带有卡槽的卡件、卡片、力矩杆、卡点拉杆和弹簧，所述垫片组包括与力矩杆固定的顶部垫片和位于卡点拉杆端部的底部垫片，所述弹簧位于顶部垫片和底部垫片之间，所述卡点拉杆一端连接杠杆把手，另一端连接卡片，所述底部垫片上开方孔供卡点拉杆通过，所述卡片上方为方形的连接端，卡点拉杆向上提拉时，卡片上的方形连接端与方孔相配合，用于防止卡片在未与卡槽配合时卡点拉杆转动错位，所述卡片上的方形连接端上表面设置丝孔供卡点拉杆固定，所述卡点拉杆与卡片固定连接，所述力矩杆与转轴固定，所述挡板上设置有供卡件通过的槽，力矩杆与卡点拉杆保持同步运动，卡片与带有卡槽的卡件配合，限制力矩杆与卡点拉杆的运动，向上提拉杠杆把手可压缩弹簧，卡片随卡点拉杆移动从卡件上的卡槽脱离，同时带动底部垫片向上运动，卡件对角度控制装置的限位作用取消，与力矩杆固定的转轴处于可转动状态，此时调节挡板与底座之间的角度，待角度调节完成后，弹簧恢复形变，卡片卡在卡槽中，固定转轴及挡板，挡板上设置的槽在挡板与底座角度改变时，供卡件通过。
[0007]
更进一步，所述卡件包括两块边缘带有对应卡槽的弧形卡板，各所述弧形卡板为带有直角边的钢板，各所述卡板与底座垂直固定。
[0008]
更进一步，所述挡板与底座之间设置有支撑装置，支撑装置与角度控制装置配合，
较少角度控制装置承受的压力，所述支撑装置包括u型支撑架和限位槽，所述u型支撑架两端部与挡板铰接，当挡板转动而与不同位置处的限位槽配合支撑挡板，所述限位槽为底座表面向下凹陷的槽，所述限位槽有多个并在底座上阵列排布。
[0009]
更进一步，各所述限位槽数量大于等于五个，两相邻限位槽之间的距离在40-55mm之间。
[0010]
更进一步，所述限位槽数量为单数个，两相邻限位槽之间的距离为50mm，当挡板与底座之间为90度夹角时，u型支撑架与最中间的限位槽配合，限定u型支撑架结构的位置。
[0011]
物料定置器放需要吊车把物料定置器吊至物料堆放点，根据地面倾斜度来调整挡板与底座之间的角度，使得挡板始终摆放在垂直面上，具体步骤为：通过杠杆把手，将卡点拉杆拉起使卡片从卡槽中脱出，向前后推动力矩杆让挡板至使用角度，松开杠杆式把手使卡片在弹簧力的作用下卡入卡槽固定挡板；挡板在向后拉的时候需要把u形支撑杆抬起；将码放材料的一端顶住挡板分层码放，到一定高度和宽度时，用吊车吊住物料定置器挪动位置继续作业即可，依次反复循环推进作业。
[0012]
本实用新型的技术效果是，通过角度控制装置能够快速安全准确地调整挡板与底座之间的角度，保证物料一端的平齐码放，支撑装置在装置中起到双重保障作用，加快卸车速度，省时高效，码放美观提高管理效能。
附图说明
[0013]
图1是本实用新型结构示意图。
[0014]
图2是本实用新型角度控制装置底部结构示意图。
[0015]
图3是本实用新型角度控制装置杠杆把手短结构示意图。
[0016]
图4是本实用新型卡片俯视结构示意图。
[0017]
1.底座、2.挡板、3.转轴、4.杠杆把手、5.卡件、6.卡片、7.u型支撑架、8.限位槽、9.吊环、10.力矩杆、11.卡点拉杆、12.弹簧、13.垫片组、13.1.顶部垫片、13.2.底部垫片、14.卡槽。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]
此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间
接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0021]
实施例一：由图1至图4给出，角度可调的物料定置器，包括底座1和挡板2，所述挡板2远离底座1的一侧边两端设置吊环9以方便通过吊环9起吊至使用地点，所述底座1和挡板2通过转轴3转动连接，所述转轴3两端部与挡板2固定，用于调节底座1与挡板2之间的角度，所述底板1与挡板2之间设置角度控制装置，所述角度控制装置包括杠杆把手4、带有卡槽14的卡件5、卡片6、力矩杆10、卡点拉杆11和弹簧12，所述垫片组13包括与力矩杆10固定的顶部垫片13.1和位于卡点拉杆11端部的底部垫片13.2，所述弹簧12位于顶部垫片13.1和底部垫片13.2之间，所述卡点拉杆11一端连接杠杆把手4，另一端连接卡片6，所述底部垫片13.2上开方孔供卡点拉杆11通过，所述卡片上方为方形的连接端，卡点拉杆向上提拉时，卡片上的方形连接端与方孔相配合，用于防止卡片在未与卡槽配合时卡点拉杆转动错位，所述卡片上的方形连接端上表面设置丝孔供卡点拉杆固定，所述卡点拉杆11通过丝孔与卡片6固定连接，所述力矩杆10与转轴3固定，所述挡板2上设置有供卡件5通过的槽，力矩杆与卡点拉杆11保持同步运动，卡片6与带有卡槽14的卡件5配合，限制力矩杆与卡点拉杆11的运动，向上提拉杠杆把手4可压缩弹簧12，卡片6随卡点拉杆11移动从卡件5上的卡槽脱离，同时带动底部垫片13.2向上运动，卡件5对角度控制装置的限位作用取消，与力矩杆固定的转轴处于可转动状态，此时调节挡板2与底座1之间的角度，待角度调节完成后，弹簧恢复形变，卡片卡在卡槽中，固定转轴及挡板2，挡板2上设置的槽在挡板2与底座角度改变时，供卡件5通过。
[0022]
实施例二：在实施例一的基础上，所述卡件5包括两块边缘带有对应卡槽的弧形卡板，各所述弧形卡板为带有直角边的钢板，各所述卡板与底座1垂直固定，所述挡板与底座之间设置有支撑装置，支撑装置与角度控制装置配合，较少角度控制装置承受的压力，所述支撑装置包括u型支撑架7和限位槽8，所述u型支撑架7两端部与挡板2铰接，当挡板转动而与不同位置处的限位槽8配合支撑挡板2，所述限位槽8为底座1表面向下凹陷的槽，所述限位槽8有多个并在底座1上阵列排布，各所述限位槽8数量大于等于五个，两相邻限位槽8之间的距离在40-55mm之间。
[0023]
在上述实施例中，所述限位槽8数量为单数个，两相邻限位槽8之间的距离为50mm，当挡板与底座之间为90度夹角时，u型支撑架7与最中间的限位槽配合限定u型支撑架位置。
[0024]
物料定置器放需要吊车把物料定置器吊至物料堆放点，根据地面倾斜度来调整挡板与底座之间的角度，使得挡板始终摆放在垂直面上，具体步骤为：通过杠杆把手4，将卡点拉杆拉起使卡片从卡槽中脱出，向前后推动力矩杆让挡板至使用角度，松开杠杆式把手使卡片在弹簧力的作用下卡入卡槽固定挡板；挡板在向后拉的时候需要把u形支撑杆抬起；将码放材料的一端顶住挡板分层码放，到一定高度和宽度时，用吊车吊住物料定置器挪动位置继续作业即可，依次反复循环推进作业。
[0025]
本实用新型的技术效果是，通过角度控制装置能够快速安全准确地调整挡板与底座之间的角度，保证物料一端的平齐码放，支撑装置在装置中起到双重保障作用，加快卸车速度，省时高效，码放美观提高管理效能。
[0026]
以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出
许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

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