一种钢丝圈钩件的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢丝圈生产技术领域，更具体地说，它涉及一种钢丝圈钩件。


背景技术：

[0002]
钢丝在卷绕处理后形成钢丝圈，钢丝圈形态不稳定，需要通过多个钢包带捆扎，金属捆扎绳件带有一定厚度，不然无法承受重量。
[0003]
在出库时或其他有需要移动钢丝圈的情况下，一般通过滑吊机吊拉或叉车运输，在使用滑吊机吊拉时，一般弧形钩件钩掉在钢丝圈内环时，极易发生滑动导致掉落，也会对钢丝圈造成一定磨损，不利于成品质量，所以最好能够通过钩吊钢丝圈上的金属捆扎绳件来实现吊拉。
[0004]
弧形钩件钩吊时，捆扎绳件和钩件弧角之间会有较大的悬空部分，易导致捆扎绳件明显变形，影响捆扎效果，较大的悬空落差也易导致钢丝圈滑落，有一定安全隐患。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢丝圈钩件，解决上述的一个或多个问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
[0007]
一种钢丝圈钩件，包括吊头和吊身，所述吊头与所述吊身环扣，所述吊身底部设有钩头，所述钩头与所述吊身一体成型，所述钩头呈上翘的扁平结构。
[0008]
进一步地，所述吊头的上端和下端分别沿相同方向开设有贯通的封闭扣槽。
[0009]
进一步地，滑吊机的活动端可扣接在所述吊头上端的扣槽内。
[0010]
进一步地，所述吊身的上端开设有贯通的封闭扣槽，所述吊身的上端与所述吊头的下端环扣。
[0011]
进一步地，所述钩头与所述吊身的连接处带有弧度。
[0012]
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0013]
1、捆扎绳件内侧面与钩头的顶面均为平面，贴合效果好，捆扎绳件与钩头之间没有悬空，捆扎绳件不易明显变形，且捆扎绳件与钩头之间无相对滑动，安全稳定；
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2、吊身和吊头之间类似于万向接头的组合方式，方便钩件的安装和调整，活动自由度更多。
附图说明
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图1为本实用新型提供的一种实施方式的钢丝圈钩件的正面示意图；
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图2为本实用新型提供的一种实施方式的钩头部分的局部立体示意图；
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图3为本实用新型提供的一种实施方式的捆扎绳扣的示意图；
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图中：1、吊头；2、吊身；3、钩头。
具体实施方式
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实施例：
[0020]
以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
[0021]
一种钢丝圈钩件，如图1和图2所示，包括吊头1和吊身2，所述吊头1的上端和下端分别沿左右方向开设有贯通的封闭扣槽，滑吊机的活动端可扣接在所述吊头1上端的扣槽内，所述吊身2的上端沿前后方向开设有贯通的封闭扣槽，所述吊身2的上端与所述吊头1的下端通过各自的扣槽实现相互环扣，类似于铁索锁链，所述吊身2底部设有钩头3，所述钩头3与所述吊身2一体成型，所述钩头3与所述吊身2的连接处带有弧度，该段圆弧的圆心指向左上方，所述钩头3呈上翘的扁平结构，所述钩头3向左上方翘起，钩头3的顶面为平面，钩头3的底面为平面，也可带有一定弧度，钩头3的左端面为弧面。
[0022]
工作原理：如图3所示，钢丝圈的捆扎绳扣为中空的矩形金属条段，将吊头1钩扣在滑吊机的活动端，抓持钩头3插入捆扎绳扣和钢丝圈之间的缝隙，顶面与捆扎绳扣的内侧面贴合，两者均为平面，所以不会有悬空的缝隙，捆扎绳扣不会明显变形，捆扎效果较好，且钩拉结构较为稳定，基本没有滑动，安全稳定。
[0023]
需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[0024]
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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