用于保温砖生产的储罐上料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及保温砖生产技术领域，具体地说，涉及用于保温砖生产的储罐上料装置。


背景技术：

[0002]
保温砖是一种使用高分子材料合成的一种新型建材。保温砖在生产过程中，需要用到大量的粉末状的材料。保温砖生产设备中的储罐体型巨大，一般都需要通过提升机将材料输送到储罐内，但是，传统的转斗式提升机内部都是通过链轮驱动的，其内部机械结构较多，大量的粉末材料散落容易影响这些机械结构的正常运行；同时，常见的单点出料的提升机只能给一个储罐上料，工作效率较低；另外，一般给储罐上料时，粉末材料如果出现结块可能会堵塞在进料斗内，严重时甚至可能影响上料过程的正常运行。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供了用于保温砖生产的储罐上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
[0005]
用于保温砖生产的储罐上料装置，所述进料斗包括底框，所述底框的顶端开口部的焊接固定有斜坡板，所述底框顶端开口部的内侧等间距焊接固定有若干栏杆；所述进料斗的后端设有外壳，所述外壳包括垂直段和水平段，所述垂直段的下端前侧壁上设有进料口，所述进料口与所述底框连通；所述水平段的后端下方设有下料斗，所述外壳内设有上料件，所述上料件包括传送带本体，所述传送带本体的外侧等间距熔融固定有若干畚斗，所述传送带本体内侧的底端、后端以及弯折处均设能驱动所述传送带本体转动的有驱动轴，所述传送带本体内侧靠近下端的弯折处两侧均设有角度限位杆。
[0006]
作为优选的，所述底框的后端焊接固定有背板，所述背板的中间设有安装口，所述外壳的底端与所述安装口卡接配合，所述安装口的内侧壁焊接固定在所述垂直段的外侧壁上。
[0007]
作为优选的，所述下料斗包括槽框，所述槽框的底端焊接固定有斜面斗，所述斜面斗的两侧均卡接固定有排料软管。
[0008]
作为优选的，所述驱动轴包括主轴，所述主轴的两端分别穿过所述外壳的两边侧壁，且所述主轴与所述外壳转动连接。
[0009]
作为优选的，所述主轴的中间固定套设有套管，所述套管与所述传送带本体的内侧壁相接触。
[0010]
作为优选的，所述角度限位杆包括固定杆，所述固定杆通过金属板悬空固定在所述外壳内；所述传送带本体的内侧两边均一体成型有限位边，所述固定杆的两端均固定套设有轴承，所述轴承的外径与所述限位边的内侧宽度相等。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1.该用于保温砖生产的储罐上料装置通过在进料斗内设置若干栏杆，可以避免结块的材料堵塞进料口；
[0013]
2.该用于保温砖生产的储罐上料装置通过设置由带有若干畚斗的传送带本体组成的上料件进行上料操作，其内部结构简单，可以减轻粉末材料对其性能的影响，延长上料装置的使用寿命；
[0014]
3.该用于保温砖生产的储罐上料装置通过设置带两个排料软管的下料斗，可以同时给两个储罐上料，提高上料效率。
附图说明
[0015]
图1为实用新型的整体结构示意图；
[0016]
图2为实用新型中进料斗的结构示意图；
[0017]
图3为实用新型中的局部半剖结构示意图；
[0018]
图4为实用新型中上料件的结构示意图；
[0019]
图5为实用新型的局部半剖拆分结构示意图；
[0020]
图6为实用新型中上料件的局部半剖结构示意图。
[0021]
图中：
[0022]
1、进料斗；11、底框；111、栏杆；12、背板；121、安装口；13、斜坡板；
[0023]
2、外壳；21、垂直段；211、进料口；22、水平段；
[0024]
3、下料斗；31、槽框；32、斜面斗；33、排料软管；
[0025]
4、上料件；41、传送带本体；411、限位边；42、畚斗；
[0026]
5、驱动轴；51、主轴；52、套管；
[0027]
6、角度限位杆；61、固定杆；62、轴承。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实用新型仅仅是本实用新型一部分实用新型，而不是全部的实用新型。基于本实用新型中的实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实用新型，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0030]
此外，在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0031]
请参阅图1-图6，本实用新型提供了技术方案：
[0032]
用于保温砖生产的储罐上料装置，包括进料斗1，进料斗1包括底框11，底框11的顶端开口部的焊接固定有斜坡板13，底框11顶端开口部的内侧等间距焊接固定有若干栏杆111。通过若干栏杆111可以对粉末状材料进行过滤，避免块状的材料进入，同时，通过按压
也可以使结块的材料散开，使粉末材料保持精细。通过斜坡板13便于粉末材料下滑落到底框11内去，同时减少材料散落到进料斗1外。
[0033]
进料斗1的后端设有外壳2，外壳2包括垂直段21和水平段22，。垂直段21的下端前侧壁上设有进料口211，进料口211与底框11连通。粉末材料从进料斗1灌入，其不断经进料口211进入到外壳2内，便于上料件4将材料输送到下料斗3内。水平段22的后端下方设有下料斗3，外壳2内设有上料件4。
[0034]
上料件4包括传送带本体41，传送带本体41与外壳2的尺寸相适配。传送带本体41的外侧等间距熔融固定有若干畚斗42。传送带本体41内侧的底端、后端以及弯折处均设有能驱动传送带本体41转动的驱动轴5。传送带本体41的内侧两边均一体成型有限位边411，传送带本体41内侧靠近下端的弯折处两侧均设有角度限位杆6。
[0035]
进一步地，底框11的后端焊接固定有背板12，背板12的中间设有安装口121。外壳2的底端与安装口121卡接配合，安装口121的内侧壁焊接固定在垂直段21的外侧壁上，使进料斗1与外壳2连接紧实稳固。
[0036]
本实施例中，下料斗3包括槽框31，槽框31的底端焊接固定有斜面斗32，便于材料集中到一处，便于排出。进一步地，斜面斗32的两侧均卡接固定有排料软管33，通过排料软管33可以同时向两个储罐进行上料操作。
[0037]
本实施例中，驱动轴5包括主轴51，主轴51的两端分别穿过外壳2的两边侧壁，主轴51与外壳2转动连接。进一步地，主轴51的中间固定套设有套管52，套管52与传送带本体41的内侧壁相接触，驱动轴5转动，通过套管52与传送带本体41之间的摩擦力推动其前行。
[0038]
此外，水平段22的后端外侧还应设有电机，电机的输出轴通过齿轮与靠近后端的主轴51连接，电机驱动主轴51转动，从而驱动传送带本体41顺时针转动，从而实现将进料斗1内的材料输送到下料斗3内的过程。
[0039]
本实施例中，角度限位杆6包括固定杆61，固定杆61通过金属板悬空固定在外壳2内，使其结实稳固。进一步地，固定杆61的两端均固定套设有轴承62，轴承62的外径与限位边411的内侧宽度相等，轴承62转动卡接在限位边411内侧，通过角度限位杆6使传送带本体41可以弯折成倒l状，进而使其与外壳2的形状相适配。
[0040]
本实用新型的用于保温砖生产的储罐上料装置在使用时，首先启动电机使上料件4转动，其次将粉末材料从进料斗1倒入，细碎的材料直接经若干栏杆111之间的缝隙落下并从进料口211进入到外壳2内，此时转动到最底端的畚斗42铲取到适量材料后持续向上，直到将材料输送到下料斗3的正上方，此时畚斗42翻转向下，粉末材料进入到下料斗3并顺着排料软管33输送到储罐内。
[0041]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实用新型的限制，上述实用新型和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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