一种刀片固定机构的制作方法

本实用新型涉及一种用于松土机切割刀片的刀片固定机构。

背景技术：

目前，刀片式园林切割机械、如松土机等，构成刀片组件的刀片、轮毂等都是分别依次传动套装在传动轴上，再由锁紧螺母从轴端进行紧固的，整个安装过程较为繁琐，不便；同时，刀片的固定安装也不设防反装结构，往往容易导致刀片方向装错，影响正常使用，甚至也带来使用安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种安装过程简单、便捷，具有刀片防反装结构，避免影响刀片的正常使用和有效保证使用安全的刀片固定机构。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种刀片固定机构，包括机头、机头上的传动轴和传动轴上的刀片组件，所述的刀片组件是由轮毂和同轴心固定安装在轮毂两端面上的刀片构成，且轮毂和两个刀片通过轴心孔传动套装固定在传动轴上。

所述的刀片与轮毂端面之间分别设有定位配装的定位孔和定位凸。

所述的刀片与轮毂端面之间分别设有小孔和凸块，所述的刀片定位配装在轮毂端面上，且小孔也同时吻合配装凸块，实现刀片在轮毂端面的防反装。

所述的小孔与定位孔相连一体，相应的凸块与定位凸也相连一体。

所述的传动轴与轴心孔采用扁轴配合扁孔的传动套装结构。

所述传动轴的任一扁轴面上设有连接孔，相应在刀片组件的轮毂上设有径向贯通的安装孔；所述的刀片组件传动套装在传动轴上，该安装孔正对连接孔并作固定连接。

所述的安装孔内设有连接螺钉，该连接螺钉穿过安装孔螺纹固定连接在连接孔内。

所述的刀片上设有若干个将所述刀片与轮毂端面作固定连接的紧固螺钉。

所述的刀片外端面上设有转动方向指示箭头。

与现有技术相比，本实用新型主要设计了一种由轮毂和同轴心固定安装在轮毂两端面上的刀片共同构成的一体式刀片组件，故安装时只需将整个一体式刀片组件通过轴心孔传动套装固定在传动轴上即可，这样就能保证安装过程的简单和便捷；同时，将刀片组件中的刀片与轮毂端面之间分别设有小孔和凸块，则当刀片定位配装在轮毂端面上，只需保证小孔也同时吻合配装凸块，即可实现刀片在轮毂端面的防反装，从而避免影响刀片的正常使用和有效保证了使用安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为刀片组件的立体分解图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1、图2所示，1.机头、2.传动轴、21.扁轴面、22.连接孔、3.刀片组件、31.轮毂、311.轴心孔、312.定位凸、313.凸块、314.安装孔、32.刀片、321.定位孔、322.小孔、323.转动方向指示箭头、4.连接螺钉、5.紧固螺钉。

一种刀片固定机构，如图1所示，主要涉及一种刀片式园林切割机械，具体是松土机上的刀片固定机构，其结构主要是由机头1、机头上的传动轴2和传动轴上的刀片组件3等构成。

所述的刀片组件3如图2所示，它是由轮毂31和同轴心固定安装在轮毂两端面上的刀片32构成，具体结构为：刀片32与轮毂31端面之间分别设有定位孔321和定位凸312，其形状通常采用多边形，如本实施例采用五边形的定位孔321和定位凸312，这样就能将刀片32定位配装在轮毂31的端面上，然后通过刀片32上的三个紧固螺钉5、如自攻螺钉就能将刀片32与轮毂31端面进行固定连接。

同时，刀片32与轮毂31端面之间还分别设有小孔322和凸块313，且小孔322与定位孔321相连一体，相应的凸块313与定位凸312也相连一体；这样，当刀片32定位配装在轮毂31端面上，且小孔322也同时吻合配装凸块313时，就能实现刀片32在轮毂31端面的防反装，从而避免影响刀片32的正常使用和有效保证了使用安全。

所述的刀片32外端面上还设有转动方向指示箭头323，它能使刀片32安装后方便用户掌握转动方向。

所述的轮毂31和两个刀片32构成的刀片组件3主要通过沿轮毂31轴心线贯穿的轴心孔311传动套装固定在传动轴2上，具体结构为：传动轴2与轴心孔311主要采用扁轴配合扁孔的传动套装结构，在传动轴2的任一扁轴面21上设有连接孔22，相应在刀片组件3的轮毂31上设有径向贯通的安装孔314。当刀片组件3传动套装在传动轴2上时，需保证安装孔314正对连接孔22，再在安装孔314内设有连接螺钉4、如内六角扳手扳动的内六角螺钉，则通过连接螺钉穿过安装孔314螺纹固定连接在连接孔22内，这样也就能将刀片组件3与传动轴2实现固定连接。

以上所述仅是本实用新型的具体实施例，本领域技术人员应该理解，任何与该实施例类似的结构设计，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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