一种布敦岩沥青应用投料设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及沥青施工设备技术领域，具体涉及一种布敦岩沥青应用投料设备。


背景技术：

[0002]
近年来，我国社会经济的迅猛发展带来交通运输需求的快速增长，普通沥青路面通车不久就出现了道路病害，如低温开裂、车辙、水损害、坑槽等，造成严重的危害。sbs改性沥青路面在此背景下得到了广泛的应用，但sbs属于热塑性橡胶类改性剂，本身与石油沥青相容性差，其改性必须经过预混合，容易产生离析，施工后依旧会导致路面产生早期病害；布敦岩沥青等改性技术也应运而生。布敦岩沥青产自南太平洋印度尼西亚苏拉威西省布敦岛，布敦岩沥青是石油在岩石夹缝中经过长达亿万年的沉积变化，在热、压力、氧化、融媒、细菌的综合作用下生成的沥青类物。布敦岩沥青中含有25％
±
3％的天然沥青，其作为广义改性沥青的一种，具有性质稳定、相容性好。
[0003]
布敦岩沥青经粗碎、烘干、细碎、包装后输送至沥青拌和站投入使用。但是，由于布敦岩沥青的特性，其在存放、运输过程中不可避免的会形成“假结”现象，在现场投料卸料过程中导致设备堵塞、粘结等，影响布敦岩沥青的应用。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种布敦岩沥青应用投料设备以避免布敦岩沥青粘结导致的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种布敦岩沥青应用投料设备，包括：
[0006]
主料仓，为上下两端开口的壳体结构，且上端开口为投料口；
[0007]
聚料装置，转动设置于所述主料仓的内腔，用于搅拌粉碎布敦岩沥青原料；
[0008]
落料筛网板，固定设置于所述主料仓的下端开口，所述落料筛网板的中间部位设有允许落料的筛孔；
[0009]
所述聚料装置包括螺旋转轴、螺旋叶片、传动系统构成，
[0010]
所述传动系统驱动所述螺旋转轴绕自身轴线转动，
[0011]
所述螺旋转轴上设置有两组旋转方向相对的螺旋叶片。
[0012]
作为本实用新型的一种改进，所述螺旋转轴的外周面沿长度方向中心对称的设置有旋转方向是向中心靠拢的两组螺旋叶片，所述螺旋叶片的周面呈锯齿状；
[0013]
所述螺旋转轴外周面的中间部位设置有单锯齿叶片，所述单锯齿叶片呈圆盘状。
[0014]
作为本实用新型的一种改进，
[0015]
所述单锯齿叶片的两侧端面上均固定设置有n个刮板，其中n为大于等于1的自然数。
[0016]
作为本实用新型的一种改进，所述主料仓自上而下分为投料段、顺滑段、搅碎段；
[0017]
所述投料段的侧截面呈直线形，
[0018]
所述顺滑段的侧截面呈斜线形，且为上宽下窄状，
[0019]
所述搅碎段的侧截面呈圆弧形，所述螺旋转轴设置于所述搅碎段内；
[0020]
所述投料段、顺滑段、搅碎段之间在连接处平滑过渡。
[0021]
作为本实用新型的一种改进，
[0022]
所述主料仓的上方固接有外扩围挡，所述外扩围挡设置有三个且分别位于所述主料仓上方的两侧及后端。
[0023]
作为本实用新型的一种改进，
[0024]
所述落料筛网板的下方设置有暂存仓；
[0025]
所述暂存仓由四块钢板所围成的顶部及底部开口的壳体结构，其内部空腔与所述主料仓的内部空腔连通；
[0026]
暂存仓的长度可具体实施为螺旋叶片直径的1-15倍，
[0027]
暂存仓的高度可具体实施为大于等于100mm。
[0028]
所述暂存仓于物料送出的一侧设置有控制闸板以及料位高度传感器，所述料位高度传感器用于检测布敦岩沥青成品料在所述控制闸板处堆积的高度，且所述料位高度传感器与所述聚料装置的控制件电性连接。
[0029]
作为本实用新型的一种改进，
[0030]
所述暂存仓的下方设置有运料装置，所述运料装置用于输送暂存仓内的物料。
[0031]
作为本实用新型的一种改进，
[0032]
投料设备还包括支架，所述支架的顶部与所述主料仓固定连接，所述支架的底部立于工作地面，所述支架的中部设有清理平台及配套爬梯，
[0033]
在支架的支撑作用下，主料仓10顶部的堆料口距离作业台面的高度为400-4000mm。
[0034]
作为本实用新型的一种改进，
[0035]
用于驱动所述螺旋转轴转动的传动系统设置于所述主料仓的一侧，所述传动系统包括传动电机、变速箱，所述变速箱分别与所述传动电机、螺旋转轴传动连接，
[0036]
螺旋转轴的转速可具体实施为每分钟2-80转。
[0037]
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0038]
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0039]
图1为本实用新型的正视图；
[0040]
图2为本实用新型的侧面剖视图；
[0041]
图3为本实用新型的俯视图；
[0042]
图4为本实用新型聚料装置的结构示意图；
[0043]
图5为本实用新型另一实施例的结构示意图；
[0044]
图6为本实用新型另一实施例的结构示意图。
[0045]
图中各构件为：
[0046]
10-主料仓,11-投料段,12-顺滑段,13-搅碎段,
[0047]
20-聚料装置,21-螺旋转轴,22-螺旋叶片,23-传动系统,231-传动电机,232-变速箱,24-单锯齿叶片,25-刮板,
[0048]
30-落料筛网板,31-筛孔,
[0049]
40-外扩围挡,
[0050]
50-暂存仓,51-控制闸板,
[0051]
60-送料装置,61-绞龙输送机,62-运料输送带，
[0052]
70-支架,71-清理平台,72-配套爬梯。
具体实施方式
[0053]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0054]
请参阅图1，一种布敦岩沥青应用投料设备，包括：
[0055]
主料仓10，为上下两端开口的壳体结构，且上端开口为投料口；
[0056]
聚料装置20，转动设置于所述主料仓10的内腔，用于搅拌粉碎布敦岩沥青原料；
[0057]
落料筛网板30，固定设置于所述主料仓10的下端开口，所述落料筛网板30的中间部位设有允许落料的筛孔31；单个筛孔31的尺寸可具体实施为10-1000mm；
[0058]
所述聚料装置20包括螺旋转轴21、螺旋叶片22、传动系统23构成，
[0059]
所述传动系统23驱动所述螺旋转轴21绕自身轴线转动，
[0060]
所述螺旋转轴21上设置有两组旋转方向相对的螺旋叶片22。
[0061]
上述技术方案的工作原理：对于因布敦岩沥青本身的材料特性，其在存储运输过程中所形成的假结现象，本实用新型提供一种投料设备应用于沥青拌合站，将将布敦岩沥青成品料输送至投料设备中经过搅拌、打碎，完成有序落料并使布敦岩沥青成品料恢复可直接使用状态，当布敦岩沥青运输至拌和站时，先通过预先布置在工作场景上的投料设备进行前期处理打碎，然后从投料设备内落料进行使用。
[0062]
本实用新型提供的投料设备在对布敦岩沥青成品进行投料时，先将布敦岩沥青从主料仓10的上端开口投入，布敦岩沥青在主料仓10的落料过程中聚料装置20对布敦岩沥青进行物理作用，螺旋转轴21带动螺旋叶片22进行螺旋转动。由于两组螺旋叶片22的螺旋方向相对而设，在螺旋叶片22的作用下，布敦岩沥青在主料仓10中一边被搅动一边向中间靠拢，在螺旋叶片22所提供的外力作用下，布敦岩沥青粘结的部分会被彻底搅碎，从而可以顺利的从落料筛网板30上的筛孔31落料并投入使用。
[0063]
上述技术方案的有益效果：通过本实用新型提供的投料设备，将其布置在施工现场，将布敦岩沥青输送至投料设备中进行前期打碎处理后再投入使用，可以避免布敦岩沥青在卸料时因“假结”现象而导致设备堵塞，可以有效提高卸料速度，而且这种打碎后的布敦岩沥青在使用后可以快速有效的和其它材料混合，从而进一步提高道路铺设的质量。
[0064]
作为本实用新型的一个实施例，所述螺旋转轴21的外周面沿长度方向中心对称的设置有旋转方向是向中心靠拢的两组螺旋叶片22，所述螺旋叶片22的周面呈锯齿状；
[0065]
所述螺旋转轴21外周面的中间部位设置有单锯齿叶片24，所述单锯齿叶片24呈圆
盘状。
[0066]
所述单锯齿叶片24的两侧端面上均固定设置有n个刮板25，其中n为大于等于1的自然数。
[0067]
聚料装置20各结构的尺寸可具体实施为：
[0068]
螺旋转轴21的长度小于等于6000mm，
[0069]
螺旋叶片22及单锯齿叶片24的直径大于150mm且小于1000mm，
[0070]
螺旋叶片22之间的间距为50-450mm，
[0071]
螺旋叶片22及单锯齿叶片24的厚度大于2mm且小于20mm，
[0072]
单锯齿叶片24及螺旋叶片22上的周面锯齿宽度及深度大于2mm
[0073]
所述主料仓10自上而下分为投料段11、顺滑段12、搅碎段13；
[0074]
所述投料段11的侧截面呈直线形，
[0075]
所述顺滑段12的侧截面呈斜线形，且为上宽下窄状，
[0076]
所述搅碎段13的侧截面呈圆弧形，所述螺旋转轴21设置于所述搅碎段13内；
[0077]
所述投料段11、顺滑段12、搅碎段13之间在连接处平滑过渡。
[0078]
各段的具体实施尺寸为：投料段11的长度为600-6000mm，宽度为400-4000mm，
[0079]
顺滑段12壳体壁的坡度比大于1：4；
[0080]
主料仓10的整体深度为300-3000mm，自螺旋叶片（22）上部起算，螺旋叶片（22）向上可堆料的高度和螺旋叶片（22）的直径比小于5。
[0081]
所述落料筛网板30的下方设置有暂存仓50；
[0082]
所述暂存仓50由四块钢板所围成的顶部及底部开口的壳体结构，其内部空腔与所述主料仓10的内部空腔连通；
[0083]
暂存仓50的长度可具体实施为螺旋叶片22直径的1-15倍，
[0084]
暂存仓50的高度可具体实施为大于等于100mm。
[0085]
所述暂存仓50于物料送出的一侧设置有控制闸板51以及料位高度传感器，所述料位高度传感器用于检测布敦岩成品料在所述控制闸板51处堆积的高度，且所述料位高度传感器与所述聚料装置20的控制件电性连接，所述控制闸板51与暂存仓50之间为上下滑动式连接，从而根据投料量的需求调整闸板的出料高度。
[0086]
在暂存仓50出料的一侧设置控制闸板51以及料位高度传感器，当布敦岩沥青成品料从暂存仓50落料转运过程中会从控制闸板51的下端缺口处匀速运出，多余的成品料则会堆积在控制闸板51处，而料位高度传感器的作用就是监测堆积的多余成品料的高度。当高度过高时，发送信号至聚料装置20的控制件使其关闭聚料装置20，当高度过低时，发送信号至聚料装置20的控制件使其开启聚料装置20。即根据堆积在控制闸板51处的多余布敦岩成品料的高度从而控制聚料装置20的启停，避免聚料装置20连续工作，将将布敦岩沥青料“搅死”堵塞设备，从而实现匀速安全的运送布敦岩成品料。
[0087]
投料设备还包括支架70、电控箱及桌面控制器等，所述支架70的顶部与所述主料仓10固定连接，所述支架70的底部立于工作地面，所述支架的中部设有清理平台71及配套爬梯72。在支架70的作用下，主料仓10顶部的堆料口距离作业台面的高度为400-4000mm。
[0088]
用于驱动所述螺旋转轴21转动的传动系统23设置于所述主料仓10的一侧，所述传动系统23包括传动电机231、变速箱232，所述变速箱232分别与所述传动电机231、螺旋转轴
21传动连接。
[0089]
螺旋转轴21的转速可具体实施为每分钟2-80转。
[0090]
上述技术方案的工作原理及有益效果：本实施例提供的投料设备，在主料仓形体、主料仓的尺寸参数、聚料装置的锯齿叶片的直径、聚料装置的转速、暂存仓尺寸及料位高度、送料装置的出料速度，这六者间经过组合设计、相互关联互助，彻底解决了布敦岩沥青生产应用过程中的“堵、结、粘、搭桥”等问题。
[0091]
作为本实用新型的一个实施例，
[0092]
所述主料仓10的上方固接有外扩围挡40，所述外扩围挡40设置有三个且分别位于所述主料仓10上方的两侧及后端。
[0093]
上述技术方案的工作原理及有益效果：外扩围挡40的作用是防止主料仓10内的物料的工作过程中散落到工作台面上，造成浪费，且后端的外扩围挡40也是根据实际工作现象而特定设置。
[0094]
作为本实用新型的一个实施例，
[0095]
所述暂存仓50的下方设置有送料装置60，所述送料装置60用于输送暂存仓50内的物料。所述暂存仓50的下方设置有绞龙输送机61，所述绞龙输送机61用于输送暂存仓50内的物料。
[0096]
所述暂存仓50的下方设置有运料输送带62，所述运料输送带62用于输送暂存仓50内的物料。
[0097]
所述送料装置（60），采用变频元件控制输送皮带或送料绞龙的转速以达投料计量目的。
[0098]
上述技术方案的工作原理及有益效果：主料仓10的底部出料分为有组织出料和无组织出料，组织出料时设置暂存仓50，且可通过送料输送带62或绞龙输送机61进行输送。
[0099]
此外，送料输送带62、绞龙输送机61还具有计量效用。由于送料输送带62、绞龙输送机61单位时间内运送的物料是固定的，因此通过统计送料输送带60、绞龙输送机61的工作时间可达到对布敦岩成品料的运送计量工作。
[0100]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内中。

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