一种复合机的张紧力调节机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及复合机技术领域，具体为一种复合机的张紧力调节机构。


背景技术：

[0002]
复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体。使原有材料得到新的功能。如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到。亦可和胶片、海绵、布料等复合。常见的软包装材料基本上都是复合成品，现有的复合机张紧力调节机构，在使用的过程中，对于皮带的张紧力调节效果较差，且操作麻烦，使得对皮带的张紧力的调节效率较低。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种复合机的张紧力调节机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合机的张紧力调节机构，包括：u形壳体，所述u形壳体的外侧壁焊接有连板，所述u形壳体的内侧壁开设有u形凹槽；
[0005]
调节机构，所述调节机构第二壳体包括，所述第二壳体的外侧壁对称贴合有两个固定板，所述固定板远离所述第二壳体的一侧焊接有套筒，所述套筒的内部中心处设置有内圈齿螺纹，两个所述内圈齿螺纹的内侧壁分别螺纹连接有第一螺杆和第二螺杆，所述第二螺杆的外侧壁贯穿于所述连板的内部，所述第二螺杆与所述第一螺杆的外侧壁均固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的外侧壁对称啮合连接有两个第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的内圈固定连接有第一连杆，所述第一连杆远离所述第三锥齿轮的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧壁啮合连接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮相邻的一侧固定连接有第二连杆，一个所述第四锥齿轮位于所述u形凹槽的内侧壁，所述第一螺杆贯穿所述u形壳体的外侧壁。
[0006]
通过采用上述技术方案，如图所示，通过转动把手，方便对第二螺杆操作；如图所示，在第二螺杆转动时，通支撑块配合环形滑槽使第二连杆支撑住；如图所示，轴承减少第二螺杆的摩擦，从而延长第二螺杆使用寿命，第一螺丝和第二螺丝分别紧固在第二螺杆的两端，提升第二螺杆的稳定性；如图所述，通过在u形壳体的顶部与底部设置螺纹通孔和螺栓，方便拆卸及安装本装置。
[0007]
优选的，所述第二螺杆远离所述内圈齿螺纹的一端焊接有转盘，所述转盘的外侧壁焊接有把手。
[0008]
通过采用上述技术方案，通过设置的把手配合转盘，方便操作人员转动第二螺杆。
[0009]
优选的，所述u形凹槽的内侧壁对称固定连接有四个支撑块，所述支撑块的内部中心处开设有环形滑槽，所述第二连杆的外侧壁转动连接于所述环形滑槽的内侧壁。
[0010]
通过采用上述技术方案，通过设置的支撑块配合环形滑槽，起到对第二连杆支撑固定的作用。
[0011]
优选的，所述u形凹槽的内部中心处固定连接有轴承，所述第二螺杆的外侧壁转动
连接于所述轴承的内圈。
[0012]
通过采用上述技术方案，通过设置的轴承，轴承起到对第二螺杆支撑固定作用，同时减少第二螺杆的摩擦，延长第二螺杆的使用寿命。
[0013]
优选的，所述第二螺杆的外侧壁分别螺纹连接有第一螺丝和第二螺丝，所述第一螺丝和所述第二螺丝位于所述连板的两侧。
[0014]
通过采用上述技术方案，通过设置的第一螺丝个第二螺丝，防止第二螺杆受到震动，避免第二螺杆因震动而掉落。
[0015]
优选的，所述u形壳体的顶部与底部对开设有四个螺纹通孔，所述螺纹通孔的内侧壁螺纹连接有螺栓。
[0016]
通过采用上述技术方案，通过设置的螺纹通孔和螺栓，在安装本装置时，可以使得外壳便于拆卸。
[0017]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0018]
在使用本装置时，操作人员通过转动把手，使得第一螺杆和第二螺杆通过对第二壳体进行调节，能够对第二壳体内部的轴承进行调节，通过对轴承调节，可以调节复合机的张紧程度，使得对皮带的张紧力调节效果较好，通过手动操作，能够有效的对第二壳体进行调节，从而使得操作简单，使用便捷，适用范围广，适配性高，能够有效提高对皮带的张紧力的调节效率。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型的正视图；
[0021]
图3为本实用新型中连板的结构示意图；
[0022]
图4为本实用新型中支撑块的结构示意图。
[0023]
图中：1、u形壳体；2、第一螺丝；3、第一锥齿轮；4、支撑块；5、u形凹槽；6、第二锥齿轮；7、第一连杆；8、第三锥齿轮；9、第一螺杆；10、第二壳体；11、固定板；12、内圈齿螺纹；13、套筒；14、第四锥齿轮；15、连板；16、转盘；17、把手；18、第二连杆；19、环形滑槽；20、第二螺丝；21、轴承；23、螺纹通孔；24、螺栓；25、第二螺杆。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
[0026]
如图1和图4所示，一种复合机的张紧力调节机构，包括：u形壳体1，u形壳体1的外侧壁焊接有连板15，u形壳体1的内侧壁开设有u形凹槽5；
[0027]
调节机构，调节机构包括第二壳体10，第二壳体10的外侧壁对称贴合有两个固定板11，固定板11远离第二壳体10的一侧焊接有套筒13，套筒13的内部中心处设置有内圈齿螺纹12，两个内圈齿螺纹12的内侧壁分别螺纹连接有第一螺杆9和第二螺杆25，第二螺杆25
的外侧壁贯穿于连板15的内部，第二螺杆25与第一螺杆9的外侧壁均固定连接有第四锥齿轮14，第四锥齿轮14的外侧壁对称啮合连接有两个第三锥齿轮8，第三锥齿轮8的内圈固定连接有第一连杆7，第一连杆7远离第三锥齿轮8的一端固定连接有第一锥齿轮3，第一锥齿轮3的外侧壁啮合连接有第二锥齿轮6，两个第二锥齿轮6相邻的一侧固定连接有第二连杆18，一个第四锥齿轮14位于u形凹槽5的内侧壁，第一螺杆9贯穿u形壳体1的外侧壁；第二螺杆25远离内圈齿螺纹12的一端焊接有转盘16，转盘16的外侧壁焊接有把手17；通过设置的把手17配合转盘16，方便操作人员转动第二螺杆25；u形凹槽5的内侧壁对称固定连接有四个支撑块4，支撑块4的内部中心处开设有环形滑槽19，第二连杆18的外侧壁转动连接于环形滑槽19的内侧壁；通过设置的支撑块4配合环形滑槽19，起到对第二连杆18支撑固定的作用；u形凹槽5的内部中心处固定连接有轴承21，第二螺杆25的外侧壁转动连接于轴承21的内圈；通过设置的轴承21，轴承21起到对第二螺杆25支撑固定作用，同时减少第二螺杆25的摩擦，延长第二螺杆25的使用寿命；第二螺杆25的外侧壁分别螺纹连接有第一螺丝2和第二螺丝20，第一螺丝2和第二螺丝20位于连板15的两侧；通过设置的第一螺丝2和第二螺丝20，防止第二螺杆25受到震动，使得第二螺杆25震出；u形壳体1的顶部与底部对开设有四个螺纹通孔23，螺纹通孔23的内侧壁螺纹连接有螺栓24；通过设置的螺纹通孔23和螺栓24，方便安装和拆卸本装置；如图1所示，通过转动把手17，方便对第二螺杆25操作；如图4所示，在第二螺杆25转动时，通支撑块4配合环形滑槽19使第二连杆18支撑住；如图3所示，轴承21减少第二螺杆25的摩擦，从而延长第二螺杆25使用寿命，第一螺丝2和第二螺丝20分别紧固在第二螺杆25的两端，提升第二螺杆25的稳定性；如图2所示，通过在u形壳体1的顶部与底部设置螺纹通孔23和螺栓24，方便拆卸及安装本装置。
[0028]
结构原理：当需要对第二壳体10进行张紧力调节时，操作人员通过转动把手17，使得第二螺杆25传动第四锥齿轮14转动，第四锥齿轮14通过第一连杆7传动第一锥齿轮3转动，第一锥齿轮3传动第二锥齿轮6转动，第二锥齿轮6通过第二连杆18传动另一个第一锥齿轮3，另一个第一锥齿轮3通过另一个第一连杆7传动另一个第三锥齿轮8转动，从而使得在转动第二螺杆25的同时，使得第一螺杆9转动，当第一螺杆9和第二螺杆25转动时，通过对固定板11上设置的弧形部将第二壳体10卡住，使得内圈齿螺纹12带动套筒13向第二壳体10的方向移动，完成对第二壳体10张紧力的调节。
[0029]
综上，当需要对第二壳体10进行张紧力调节时，通过顺时针转动第二螺杆25，使得第一螺杆9同时转动对固定板11对第二壳体10夹紧，在逆时针转动第二螺杆25时，使得固定板11完成对第二壳体10张紧力调节。
[0030]
本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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