一种用于保温砖生产的下料传送装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及保温砖生产加工设备技术领域，具体地说，涉及一种用于保温砖生产的下料传送装置。


背景技术：

[0002]
保温砖是一种使用高分子材料合成的一种新型建材，能够全面取代铝塑板、蜂窝板、幕墙等常用的装饰材料，多功能一体化，一次施工即可解决保温装饰两项功能要求，平整光滑美观装饰性强。
[0003]
现有的保温砖在加工时需要对液体的原料进行输送，原料下料时容易造成流量过大产生向外溅射，从而对外部环境造成污染，其下料时的流量不方便进行控制，且流速过快容易对设备造成冲击，长时间工作容易造成设备损坏。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种用于保温砖生产的下料传送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于保温砖生产的下料传送装置，包括传送带，所述传送带的两端设置有传送轮，所述传送轮与传送带传动连接；所述传送带的正上方设有下料仓；所述下料仓与所述传送带的一端之间设置有流量调节机构，所述流量调节机构包括调节仓，所述调节仓的顶部开设有与所述下料仓连通的上开口，所述调节仓的底部位于上开口的正下方开设有下开口，所述调节仓的内部一侧设置有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆远离气缸的一端上下两侧对称设置有流量调节板，且所述流量调节板的宽度大于下料仓底部开口的直径，所述活塞杆能带动流量调节板所述流量调节板将所述下开口堵塞；所述调节仓的内部远离气缸的一侧紧密焊接有固定块。
[0006]
作为优选的，所述调节仓的底部位于下开口的下方安装有将所述调节仓于外界连通的防飞溅管；所述防飞溅管的一侧内壁下部设置有倾斜的下挡板，所述防飞溅管的一侧内壁上部设置有倾斜的上挡板。
[0007]
作为优选的，所述传送轮的两端安装有支撑杆，所述传送轮的外端通过电机驱动。
[0008]
作为优选的，所述下料仓为漏斗形结构且底部连接有下料管，所述下料管的底部开口与上开口相连接。
[0009]
作为优选的，所述流量调节机构的两端底部安装有支撑架。
[0010]
作为优选的，所述流量调节板为l型号结构且一端与活塞杆紧密焊接。
[0011]
作为优选的，所述固定块靠近活塞杆的一侧开设有卡槽，所述活塞杆靠近固定块的一端紧密焊接有卡块，所述卡块与卡槽卡接配合。
[0012]
作为优选的，所述下挡板的一端紧密焊接有第一焊接片，所述第一焊接片的外壁与防飞溅管的内壁紧密焊接，所述上挡板的一端紧密焊接有第二焊接片，所述第二焊接片的外壁与防飞溅管的内壁紧密焊接。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
[0014]
该用于保温砖生产的下料传送装置能够便于将原料进行下料至传送带上，通过流量调节机构能够调节下料的速度，从而根据加工速度调节原料的传输速度，保证原料下料不会拥挤，通过减少下料的流量能够避免流量过大造成向外溅射，且通过防溅射管能够减缓下料的速度，进一步避免产生向外溅射。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的部分结构示意图之一；
[0017]
图3为本实用新型的部分结构示意图之二；
[0018]
图4为本实用新型中防飞溅管的内部结构示意图。
[0019]
图中各个标号意义为：1、传送带；11、传送轮；12、支撑杆；2、流量调节机构；21、调节仓；211、上开口；212、下开口；22、气缸；221、活塞杆；23、流量调节板；24、固定块；241、卡槽；25、卡块；26、防飞溅管；261、下挡板；2611、第一焊接片；262、上挡板；2621、第二焊接片；3、下料仓；31、下料管；4、支撑架。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]
本实用新型提供一种用于保温砖生产的下料传送装置，如图1-图4所示，包括传送带1。传送带1的两端设置有传送轮11。传送轮11与传送带1传动连接，便于将下料的原料进行传输。传送带1的正上方设有下料仓3用于进行下料；。下料仓3与传送带1的一端之间设置有流量调节机构2，用于调节下料的流量大小。流量调节机构2包括调节仓21。调节仓21的顶部开设有与下料仓3连通的上开口211。调节仓21的底部位于上开口211的正下方开设有下开口212。调节仓21的内部一侧设置有气缸22，气缸22的一端输出端连接有活塞杆221，活塞杆221远离气缸22的一端上下两侧对称设置有流量调节板23，流量调节板23的宽度大于下料仓3底部开口的直径，活塞杆221能带动流量调节板23流量调节板23将下开口212堵塞。通过气缸22控制活塞杆221活动，进而带动流量调节板23运动，对上开口211和下开口212的开
口大小进行调节。
[0024]
调节仓21的底部位于下开口212的下方安装有防飞溅管26，对原料进行一定的阻挡，从而减缓下料的速度；防飞溅管26的一侧内壁下部设置有倾斜的下挡板261，防飞溅管26的一侧内壁上部设置有倾斜的上挡板262，便于将原料阻挡，且能够顺着下挡板261和上挡板262流至下方。进一步的，下挡板261的一端紧密焊接有第一焊接片2611，第一焊接片2611的外壁与防飞溅管26的内壁紧密焊接，上挡板262的一端紧密焊接有第二焊接片2621，第二焊接片2621的外壁与防飞溅管26的内壁紧密焊接，用于保证下挡板261和上挡板262的倾斜固定不易松动，避免原料对其冲击造成断裂。
[0025]
具体的，传送轮11的两端安装有支撑杆12，用于将传送轮1支撑，传送轮11的外端通过电机驱动，便于带动传送带1运动。
[0026]
此外，下料仓3为漏斗形结构且底部连接有下料管31，便于将原料从下料仓3进入下料管31，下料管31的底部开口与上开口211相连接，便于原料进入调节仓21内。
[0027]
进一步的，流量调节机构2的两端底部安装有支撑架4，用于将流量调节机构2进行支撑。流量调节板23为l型号结构且一端与活塞杆221紧密焊接，便于通过活塞杆221带动流量调节板23的运动。
[0028]
进一步的，调节仓21的内部远离气缸22的一侧紧密焊接有固定块24，固定块24靠近活塞杆221的一侧开设有卡槽241，活塞杆221靠近固定块24的一端紧密焊接有卡块25，卡块25与卡槽241卡接配合，便于活塞杆221伸长时一端与固定块24卡紧固定，保证流量调节机构2的密封，可使得原料停止下料。
[0029]
本实施例的用于保温砖生产的下料传送装置在使用时，首先将该装置稳定放置，接着将气缸22接通电源，再将原料从下料仓3的顶部投入，原料经过下料管31进入调节仓21内，接着通过下开口212进入防飞溅管26，最后进入传送带1上进行传送，在经过调节仓21时，通过控制气缸22带动流量调节板23移动，从而调节上开口211和下开口212的开口大小，实现对下料的流量大小进行调节，原料在进入防飞溅管26时，通过上挡板262和下挡板261的阻挡，使得原料缓慢沿着上挡板262和下挡板261向下流动，进一步降低原料的下料速度，使其落在传送带1上的速度减小，避免造成飞溅。
[0030]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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