纱布折叠机的压脚结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及医疗用品生产设备的技术领域，具体是一种纱布折叠机的压脚结构。


背景技术：

[0002]
现有“美式”纱布折叠机的压脚结构，为整块结构、多排固定式，存在如下弊端：
[0003]
(1)压脚转动轴销为铜销铆钉：磨损周期短，磨损后易造成压不实纱布片，造成纱布片随机台运行中散开现象。
[0004]
(2)压脚结构为整块加工：如果转毂的托盘结构变形(实际生产中无法避免)，下压时是两点或者点和面受力，造成搓动纱布片产生褶皱或毛角现象。
[0005]
(3)整排压脚使用同一固定结构：叶片变形、转毂倾斜、铜销钉磨损、支撑条变形，均会造成各压脚的实际压力不一致，甚至出现一只压脚压紧纱布片，其它压脚虚压或未压到纱布片现象；虽，当出现一个压脚压着双块纱布，为生产中出现的一种异常，则此压脚行程抬高，其它压脚就不会再压着纱布片。
[0006]
(4)各压脚压着力无法调整：各压脚压着力无法根据产品需求进行调整此压脚结构国内通用，存在相同问题。


技术实现要素：

[0007]
本实用新型的目的在于提供一种纱布折叠机的压脚结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0008]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0009]
一种纱布折叠机的压脚结构，包括第一连杆，所述第一连杆的一端转动连接有第二连杆，所述第一连杆与第二连杆之间连接有第一轴承，所述第二连杆远离第一连杆的一端转动连接有安装座，所述安装座上设有供第二连杆安装的活动槽，所述安装座两端还分别贯穿有一对第一无油衬套和一对第二无油衬套，所述第一无油轴套的一端设有第一限位螺栓，所述第一无油衬套的另一端安装有第一衔接块，所述第一衔接块远离第一无油衬套的一端转动连接有第一压脚，所述第一压脚的上端设有第一承载板，所述第一承载板与第一衔接块之间设有第二轴承，所述安装座与第一衔接块之间设有第一弹簧，所述第一弹簧套接在第一无油衬套的外周，所述第一限位螺栓位于安装座的外部，所述第二无油衬套的一端设有第二限位螺栓，所述第一无油衬套的另一端安装有第二衔接块，所述第二衔接块远离第二无油衬套的一端转动连接有第二压脚，所述第二压脚的上端设有第二承载板，所述第二承载板与第二衔接块之间设有第三轴承，所述安装座与第二压脚之间设有第二弹簧，所述第二弹簧套接在第二无油衬套的外周，所述第一压脚靠近第二压脚的一侧设有第一翘边，所述第二压脚靠近第一压脚的一侧设有第二翘边。
[0010]
作为本实用新型进一步的方案：所述第一翘边和第二翘边的角度为α，5
°
≤α≤15
°
。
[0011]
作为本实用新型进一步的方案：所述第一翘边突出于第一压脚设置，所述第二翘边突出于第二压脚设置，所述第一翘边与第二翘边交错设置。
[0012]
作为本实用新型进一步的方案：所述第一翘边与第二翘边之间的间隙为m，2mm≤m≤6mm。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，压脚机构随转毂运行下压，两瓣压脚内侧选接触纱布片，随压脚接触托盘，弹簧开始压缩，两瓣压脚产生角度变化，压实纱布片。本实用新型的纱布折叠机的压脚结构使用寿命长、无视托盘变形、转毂倾斜以及支撑条变形等自适应调整，保障何种情况下均压实料片，另外双瓣压脚，可适应转毂托盘变形；弹簧提供张力，可在转毂变形、支撑条变形时仍然能够压实料片；所有旋转关节采用微轴承，减少磨损、寿命长；单组压脚采用四个弹簧，保障任何情况下，每组压脚均可均匀压实纱布片；压脚压着力，可以在弹簧最下端增加垫片的方式，调整压着力。
[0014]
本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型所述纱布折叠机的压脚结构的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型所述纱布折叠机的压脚结构的主视图；
[0017]
图3为本实用新型所述纱布折叠机的压脚结构的俯视图。
[0018]
图中：1、第一连杆；2、第二连杆；3、第一轴承；4、安装座；5、活动槽；6、第一限位螺栓；7、第一弹簧；8、第一衔接块；9、第二轴承；10、第一压脚；11、第一承载板；12、第二压脚；13、第二承载板；14、第三轴承；15、第二衔接块；16、第二弹簧；17、第二限位螺栓；18、第一翘边；19、第二翘边；20、第一无油衬套；21、第二无油衬套。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种纱布折叠机的压脚结构，包括第一连杆1，所述第一连杆1的一端转动连接有第二连杆2，所述第一连杆1与第二连杆2之间连接有第一轴承3，所述第二连杆2远离第一连杆1的一端转动连接有安装座4，所述安装座4上设有供第二连杆2安装的活动槽5，所述安装座4两端还分别贯穿有一对第一无油衬套20和一对第二无油衬套21，所述第一无油轴套的一端设有第一限位螺栓6，所述第一无油衬套20的另一端安装有第一衔接块8，所述第一衔接块8远离第一无油衬套20的一端转动连接有第一压脚10，所述第一压脚10的上端设有第一承载板11，所述第一承载板11与第一衔接块8之间设有第二轴承9，所述安装座4与第一衔接块8之间设有第一弹簧7，所述第一弹簧7套接在第一无油衬套20的外周，所述第一限位螺栓6位于安装座4的外部，所述第二无油衬套21的一端设有第二限位螺栓17，所述第一无油衬套20的另一端安装有第二衔接块15，所述第二衔接块15远离第二无油衬套21的一端转动连接有第二压脚12，所述第二压脚12的上端设有第二承载板13，所述第二承载板13与第二衔接块15之间设有第三轴承14，所述安装座4与第二压脚
12之间设有第二弹簧16，所述第二弹簧16套接在第二无油衬套21的外周，所述第一压脚10靠近第二压脚12的一侧设有第一翘边18，所述第二压脚12靠近第一压脚10的一侧设有第二翘边19。使用时，压脚机构随转毂运行下压，两瓣压脚内侧选接触纱布片，随压脚接触托盘，弹簧开始压缩，两瓣压脚产生角度变化，压实纱布片。另外，本实用新型的纱布折叠机的压脚结构使用寿命长、无视托盘变形、转毂倾斜以及支撑条变形等自适应调整，保障何种情况下均压实料片，双瓣压脚，可适应转毂托盘变形；弹簧提供张力，可在转毂变形、支撑条变形时仍然能够压实料片；所有旋转关节采用微轴承，减少磨损、寿命长；单组压脚采用四个弹簧，保障任何情况下，每组压脚均可均匀压实纱布片；压脚压着力，可以在弹簧最下端增加垫片的方式，调整压着力。
[0021]
在本实施例中，所述第一翘边18和第二翘边19的角度为α，5
°
≤α≤15
°
。具体到本实施例中，α为10
°
，如此设置，可以保证第一翘边18和第二翘边19压实纱布的效果。
[0022]
在本实施例中，所述第一翘边18突出于第一压脚10设置，所述第二翘边19突出于第二压脚12设置，所述第一翘边18与第二翘边19交错设置。通过使第一翘边18突出于第一压脚10设置，第二翘边19突出于第二压脚12设置，第一翘边18与第二翘边19交错设置，如此可以将纱布压实。
[0023]
在本实施例中，所述第一翘边18与第二翘边19之间的间隙为m，2mm≤m≤6mm。具体到本实施例中，m为4mm，如此设置可以保证第一翘边18和第二翘边19活动的时候在保证互不干扰的前提下，可以保证生产时第一翘边18和第二翘边19对纱布进行压实。
[0024]
可以理解的，m还可以为2mm，3mm，5mm，6mm等。
[0025]
可以理解的，α还可以为5
°
，6
°
，7
°
，8
°
，9
°
，11
°
，12
°
，13
°
，14
°
，15
°
等。
[0026]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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