一种专用的危废处理上料设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及提升设备技术领域，特别是涉及一种专用的危废处理上料设备。


背景技术：

[0002]
危废处理焚烧线处理的物料复杂，一般都是有毒有害有异味易燃易爆的工业废弃物，应尽量避免人工的接触，因此，我们发明了一种危废处理专用自动上料设备，该设备能够实现自动开关进出料门、自动上料、自动卸料等一系列动作，且设计有多重保护装置，能够保证自动上料系统长期稳定运行。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种专用的危废处理上料设备。
[0004]
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]
一种专用的危废处理上料设备，包括水平输送机、驱动箱和架体，所述架体左侧固定设置有所述水平输送机，所述架体上方固定设置有所述驱动箱，其特征在于：所述架体包括下限位极限开关、进料门、翻转起点极限开关、进料电推杆、下减速开关、架体、左提升链条、提升室、上减速开关、上限位极限开关、出料电推杆、出料门、配重块、右提升链条、配重室、轿厢、内输送机、翻转终点极限开关和支撑轴，所述架体内部左侧设置为所述提升室，所述提升室内部设置有所述轿厢，所述轿厢上表面左侧固定连接有所述左提升链条，所述轿厢上表面右侧固定连接有所述右提升链条，所述提升室侧壁下方固定安装有所述下限位极限开关，所述下限位极限开关上方固定安装有所述下减速开关，所述提升室侧壁上方固定安装有所述上限位极限开关，所述上限位极限开关下方固定安装有所述上减速开关，所述轿厢内部设置有所述内输送机和翻转机构，所述内输送机左端下方设置有所述翻转起点极限开关，所述内输送机右端下方设置有所述翻转终点极限开关，所述翻转起点极限开关和所述翻转终点极限开关分别固定安装在所述轿厢上，所述内输送机右侧与所述轿厢通过转轴连接，所述翻转机构包括第三带轮、第二传动带、第四带轮和翻转电机，所述第三带轮固定安装在所述转轴上，所述翻转电机固定安装在所述架体上，所述翻转电机输出端固定安装有所述第四带轮，所述第三带轮和第四带轮上套设有所述第二传动带，所述架体内部右侧设置有所述配重室，所述配重室内设置有所述配重块，所述驱动箱内部设置有提升传动系统，所述提升传动系统包括提升电机、第一带轮、第一传动带和第二传动带，所述提升电机固定安装在所述驱动箱内部上方，所述提升电机输出端固定安装有所述第一带轮，所述提升电机下方左右两侧分别设置有所述支撑轴，所述支撑轴与所述驱动箱通过轴承连接，所述支撑轴上固定安装有从动轮和第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮上套设有所述第一传动带，所述左提升链条和所述右提升链条远离所述轿厢一端分别绕过所述从动轮与所述配重块固定连接，所述架体左侧下方固定安装有所述进料电推杆，所述进料电推杆下方固定安装有所述进料门，所述架体右侧上方固定安装有所述出料电推杆，所述出料电推
杆下方固定安装有所述出料门。
[0006]
优选的：所述左提升链条和所述右提升链条的数量均为两根，所述左提升链条和所述右提升链条分别固定连接在所述轿厢上表面四角。
[0007]
优选的：所述从动轮的数量为四个。
[0008]
优选的：所述水平输送机和所述内输送机分别包括驱动电机、输送辊和输送辊上套设的输送带。
[0009]
优选的：所述提升链条为滚子链条，所述从动轮上为与所述提升链条配合的链轮。
[0010]
有益效果在于：设计有独特的翻转机构，翻转角度可以根据实际需要进行调整，满足工况复杂的需要；采用提升链条提升轿厢，链条与链轮传动，不会出现打滑的现象，提升的高度和速度可以通过链轮转速进行调节；提升和下降设计上减速开关和下减速开关，在接近上、下限位的位置，减速，减少冲击。
附图说明
[0011]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]
图1是本实用新型所述一种专用的危废处理上料设备的主视结构示意图。
[0013]
图2是本实用新型所述一种专用的危废处理上料设备的架体的左视结构示意图。
[0014]
图3是本实用新型所述一种专用的危废处理上料设备的轿厢的左视结构示意图。
[0015]
附图标记说明如下：
[0016]
1、水平输送机；2、下限位极限开关；3、进料门；4、翻转起点极限开关；5、进料电推杆；6、下减速开关；7、架体；8、左提升链条；9、提升室；10、上减速开关；11、上限位极限开关；12、从动轮；13、驱动箱；14、提升电机；15、第一带轮；16、第一传动带；17、第二带轮；18、出料电推杆；19、出料门；20、配重块；21、右提升链条；22、配重室；23、轿厢；24、内输送机；25、第三带轮；26、翻转终点极限开关；27、第二传动带；28、第四带轮；29、翻转电机；30、支撑轴。
具体实施方式
[0017]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0018]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0019]
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
[0020]
如图1-图3所示，一种专用的危废处理上料设备，包括水平输送机1、驱动箱13和架体7，架体7左侧固定设置有水平输送机1，架体7上方固定设置有驱动箱13，其特征在于：架体7包括下限位极限开关2、进料门3、翻转起点极限开关4、进料电推杆5、下减速开关6、架体7、左提升链条8、提升室9、上减速开关10、上限位极限开关11、出料电推杆18、出料门19、配重块20、右提升链条21、配重室22、轿厢23、内输送机24、翻转终点极限开关26和支撑轴30，架体7内部左侧设置为提升室9，提升室9内部设置有轿厢23，轿厢23用来承载，轿厢23上表面左侧固定连接有左提升链条8，轿厢23上表面右侧固定连接有右提升链条21，左提升链条8和右提升链条21用来提升，提升室9侧壁下方固定安装有下限位极限开关2，下限位极限开关2上方固定安装有下减速开关6，提升室9侧壁上方固定安装有上限位极限开关11，上限位极限开关11和下限位极限开关2分别用来检测，上限位极限开关11下方固定安装有上减速开关10，上减速开关10和下减速开关6用来检测，轿厢23内部设置有内输送机24和翻转机构，内输送机24左端下方设置有翻转起点极限开关4，内输送机24右端下方设置有翻转终点极限开关26，翻转起点极限开关4和翻转终点极限开关26分别固定安装在轿厢23上，内输送机24右侧与轿厢23通过转轴连接，翻转机构包括第三带轮25、第二传动带27、第四带轮28和翻转电机29，第三带轮25、第二传动带27和第四带轮28用来传动，第三带轮25固定安装在转轴上，翻转电机29固定安装在架体7上，翻转电机29输出端固定安装有第四带轮28，第三带轮25和第四带轮28上套设有第二传动带27，架体7内部右侧设置有配重室22，配重室22内设置有配重块20，配重块20用来平衡，驱动箱13内部设置有提升传动系统，提升传动系统用来提升，提升传动系统包括提升电机14、第一带轮15、第一传动带16和第二传动带27，提升电机14固定安装在驱动箱13内部上方，提升电机14输出端固定安装有第一带轮15，提升电机14下方左右两侧分别设置有支撑轴30，支撑轴30用来支撑，支撑轴30与驱动箱13通过轴承连接，支撑轴30上固定安装有从动轮12和第二带轮17，第一带轮15和第二带轮17上套设有第一传动带16，第一带轮15、第二带轮17和第一传动带16用来传动，左提升链条8和右提升链条21远离轿厢23一端分别绕过从动轮12与配重块20固定连接，架体7左侧下方固定安装有进料电推杆5，进料电推杆5用来控制，进料电推杆5下方固定安装有进料门3，进料门3用来密封，架体7右侧上方固定安装有出料电推杆18，出料电推杆18用来控制，出料电推杆18下方固定安装有出料门19，出料门19用来密封；左提升链条8和右提升链条21的数量均为两根，左提升链条8和右提升链条21分别固定连接在轿厢23上表面四角，保证提升的平稳；从动轮12的数量为四个；水平输送机1和内输送机24分别包括驱动电机、输送辊和输送辊上套设的输送带；提升链条为滚子链条，从动轮12上为与提升链条配合的链轮，增大摩擦力；第一传动带16为链条带，第三带轮25和第四带轮28上设置有与第二传动带27配合的链槽，防止滑动，保证翻转平稳；翻转电机29的输出轴上套设有抱闸器，抱闸器用来避免第二传动带27溜车；抱闸器为yzpe132m-6变频调速制动起重电机电磁制动器抱闸刹车，避免断电溜车。
[0021]
工作原理：使用时，将物料放置在水平输送机1上，驱动电机带动输送辊转动，输送带带动物料送至进料门3位置，进料电推杆5收缩，进料门3提起打开，物料输送进轿厢23内，内输送机24将物料输送至轿厢23中部，进料电推杆5伸长，进料门3下落关闭，启动提升电机
14带动第二带轮17转动，提升链条和从动轮12配合，提升轿厢23，同时配重块20下落，增加平衡和提升链条和从动轮12的摩擦，当轿厢23上升触碰到上减速开关10，提升电机14减速，轿厢23触碰到上限位极限开关11，提升电机14停止工作，出料电推杆18收缩，出料门19提起打开，启动翻转电机29带动内输送机24翻转，至翻转终点极限开关26，翻转电机29停止工作，输送机自身输送物料，将物料送出，完成物料提升，出料电推杆18伸长，进料门3下落关闭，启动翻转电机29带动内输送机24翻转，至翻转起点极限开关4，翻转电机29停止工作，启动提升电机14反转将轿厢23落下，当轿厢23下落触碰到下减速开关6，提升电机14减速，轿厢23触碰到下限位极限开关2，提升电机14停止工作，完成复位，进行下一物料的提升。
[0022]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

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