一种橡胶输送带生产用防损伤型牵引机的制作方法

[0001]
本实用新型属于输送带生产技术领域，具体涉及一种橡胶输送带生产用防损伤型牵引机。


背景技术：

[0002]
输送带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，在橡胶输送带生产过程中需要用到牵引机牵引成品移动。
[0003]
现有的输送带生产用牵引机，如授权公告号“cn206606819u”的橡胶输送带生产用防损伤型牵引机，其包括机架，所述机架设有一对牵引辊和驱 动牵引辊转动的电机，其特征在于，所述牵引辊的表面设有弹性表面层，虽然工作时能避免输送带牵引过程产生压痕，但其牵引时受力较为不均，易出现输送带牵引部分受力较大等问题，且不方便对不同厚度的输送带牵引。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种橡胶输送带生产用防损伤型牵引机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶输送带生产用防损伤型牵引机，包括第一安装架、第二安装架、输送辊和连接柱，所述第一安装架和第二安装架上均设置有安装腔，所述第一安装架和第二安装架呈u型板状结构，安装腔内等距设置有若干组输送辊，且第一安装架和第二安装架上的一组输送辊侧边上均设置有输送电机，若干组所述输送辊上转动设置有牵引带，所述第一安装架底部四角均固定有支撑腿，所述第一安装架的外侧边上对称固定有四组连接柱，所述连接柱的侧边上均开设有滑动腔，所述第二安装架的两平行侧边上均固定有滑块，所述滑块滑动设置在滑动腔内，两侧所述连接柱顶部处固定有两组顶板，两组所述顶板之间固定有配合板，所述配合板以及顶板内部设置有升降结构，所述第二安装架的两平行侧边上开设有槽道，槽道内滑动设置有安装座，一组所述输送辊安装在安装座上，所述第二安装架内部开设有调节腔，调节腔内设置有调节结构。
[0006]
优选的，所述升降结构包括蜗杆、螺纹杆和蜗杆，所述螺纹杆转动设置在滑动腔内，所述螺纹杆顶部处固定有蜗轮，所述顶板内部均转动设置有蜗杆，所述蜗杆的中心处套设安装有凹槽轮，且顶板之间的凹槽轮之间通过传动带传动，一组所述蜗杆的一端设置有升降电机。
[0007]
优选的，所述螺纹杆穿过滑块，且螺纹杆与滑块之间螺纹配合，所述蜗杆的两端与连接柱顶部处的蜗轮配合传动。
[0008]
优选的，所述调节结构包括传动杆、链条、固定板和连接板，调节腔内转动设置有
若干组传动杆，所述传动杆上套设安装有固定板，且与固定板之间螺纹配合，所述安装座顶部处固定有连接板，且连接板固定在两组固定板之间，所述第二安装架的一端面上设置有调节电机。
[0009]
优选的，所述调节电机的机轴前端伸入到调节腔内，且与一组传动杆的一端固定，若干组所述传动杆上均套设有链轮，且若干组链轮之间通过链条传动。
[0010]
本实用新型的技术效果和优点：该橡胶输送带生产用防损伤型牵引机，通过设置的若干组输送辊和牵引带以及输送电机之间的配合，可以形成较长的一个牵引端，进而避免输送带牵引过程中牵引受力不均，造成输送带损坏，通过设置的升降结构，升降结构中的升降电机连接柱、滑块、蜗轮、蜗杆、螺纹杆以及配合板、传动带之间的配合，可以根据需要调节第一安装架和第二安装架之间的两组牵引带的之间的距离，进而适应不同厚度输送带的输送牵引生产，通过设置的调节结构，调节结构中的传动杆、链条、固定板、连接板以及安装座之间的配合，可以在需要时调节第二安装架上牵引带的紧度，避免在牵引过程中牵引带打滑等问题发生。该橡胶输送带生产用防损伤型牵引机，设计合理，能对不同厚度输送带的输送牵引生产，同时能在需要时调节调节牵引带的紧度，适合推广使用。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]
图2为本实用新型图1中a-a处的剖视图；
[0013]
图3为本实用新型图1中第二安装架的的剖视图；
[0014]
图4为本实用新型第二安装架的剖视图；
[0015]
图5为本实用新型图1中c处的放大图。
[0016]
图中：1第一安装架、2第二安装架、201安装座、3输送辊、31输送电机、4牵引带、5调节电机、51传动杆、52链条、53固定板、54连接板、6调节结构、7顶板、8配合板、9传动带、10凹槽轮、11连接柱、111滑块、13蜗轮、14蜗杆、141螺纹杆、15升降结构、16升降电机。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
本实用新型提供了如图1-5所示的一种橡胶输送带生产用防损伤型牵引机，包括第一安装架1、第二安装架2、输送辊3和连接柱11，所述第一安装架1和第二安装架2上均设置有安装腔，所述第一安装架1和第二安装架2呈u型板状结构，安装腔内等距设置有若干组输送辊3，且第一安装架1和第二安装架2上的一组输送辊3侧边上均设置有输送电机31，若干组所述输送辊3上转动设置有牵引带4，所述第一安装架1底部四角均固定有支撑腿，所述第一安装架1的外侧边上对称固定有四组连接柱11，所述连接柱11的侧边上均开设有滑动腔，所述第二安装架2的两平行侧边上均固定有滑块111，所述滑块111滑动设置在滑动腔内，两侧所述连接柱11顶部处固定有两组顶板7，两组所述顶板7之间固定有配合板8，所述配合板8以及顶板7内部设置有升降结构15，所述第二安装架2的两平行侧边上开设有槽道，
槽道内滑动设置有安装座201，所述安装座201顶部和底部处设置有滑动片，槽道内部开设有供滑动片滑动的滑腔，一组所述输送辊3安装在安装座201上，所述第二安装架2内部开设有调节腔，调节腔内设置有调节结构6。
[0019]
具体的，所述升降结构15包括蜗杆14、螺纹杆141和蜗杆14，所述升降结构15可以根据需要调节第一安装架2和第二安装架3之间的两组牵引带4的之间的距离，进而适应不同厚度输送带的输送牵引生产，所述螺纹杆141转动设置在滑动腔内，所述螺纹杆141顶部处固定有蜗轮13，所述顶板7内部均转动设置有蜗杆14，所述蜗杆14的中心处套设安装有凹槽轮10，且顶板7之间的凹槽轮10之间通过传动带9传动，一组所述蜗杆14的一端设置有升降电机16。
[0020]
具体的，所述螺纹杆141穿过滑块111，且螺纹杆141与滑块111之间螺纹配合，所述蜗杆14的两端与连接柱11顶部处的蜗轮13配合传动。
[0021]
具体的，所述调节结构6包括传动杆51、链条52、固定板53和连接板54，所述调节结构6可以在需要时调节第二安装架上牵引带4的紧度，避免在牵引过程中牵引带4打滑等问题发生，调节腔内转动设置有若干组传动杆51，所述传动杆51上套设安装有固定板53，且与固定板53之间螺纹配合，所述安装座201顶部处固定有连接板54，且连接板54固定在两组固定板53之间，所述第二安装架2的一端面上设置有调节电机5。
[0022]
具体的，所述调节电机5的机轴前端伸入到调节腔内，且与一组传动杆51的一端固定，若干组所述传动杆51上均套设有链轮，且若干组链轮之间通过链条52传动。
[0023]
工作原理：该橡胶输送带生产用防损伤型牵引机，工作时，当需要调节第一安装架1和第二安装架2之间的距离时，启动升降电机16，升降电机16转动带动蜗杆14转动，蜗杆14与蜗轮13配合传动，进而使螺纹杆141转动，螺纹杆141与滑块111之间螺纹配合，进而使第二安装架2下降，进而对第一安装架1和第二安装架2之间的距离进行调节，在需要对牵引带4的紧度进行调节时，启动调节电机5，调节电机5带动传动杆51转动，并使其上的链轮转动，链轮转动时带动链条52转动，进而使若干组传动杆51均转动，传动杆51与固定板53之间螺纹配合，进而使固定板53移动，进而使连接板54移动，进而调节安装座201的位置，进而对牵引带4的紧度进行很好的调节。该橡胶输送带生产用防损伤型牵引机，设计合理，能对不同厚度输送带的输送牵引生产，同时能在需要时调节调节牵引带的紧度，适合推广使用。
[0024]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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