一种布料贴合机的换料机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及布料加工设备的技术领域，尤其是涉及一种布料贴合机的换料机构。


背景技术：

[0002]
目前在复合布料的生产过程中，经常需要将两层不同材质的布料进行贴合，以达到复合布料所要求的的效果。而在贴合的过程中，就需要用到贴合机。
[0003]
现有的贴合机包括机架，在机架上转动连接有若干导料辊，在机架上转动连接有两个压布辊，在导料辊和压布辊的上方转动连接有副料辊。加工时，将涂上胶水的底布置于导料辊上进行传送，并将待贴合的表面布的卷筒套设在副料辊上，然后将表面布贴合到底布上，并通过压布辊进行挤压，使其充分贴合。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在贴合过程中，当表面布用完之后，需要停机对表面布进行更换，生产效率低。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种布料贴合机的换料机构，具有方便对表面布的卷筒进行更换的效果。
[0006]
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种布料贴合机的换料机构，包括安装架，在安装架两侧沿竖直方向固定有第一支杆，在第一支杆上转动连接有第一导向辊和第二导向辊，在安装架两侧沿竖直方向设有主支撑架和副支撑架，主支撑架位于副支撑架进料方向的一侧，且第一支杆位于主支撑架和副支撑架之间，在主支撑架顶部的侧壁上设有主卡接部，在副支撑架顶部的侧壁上设有副卡接部，在主卡接部上开设有主卡槽，在副卡接部上开设有副卡槽，在主卡槽和副卡槽之间均架设有料辊，在安装架同侧的主支撑架和副支撑架顶部之间固定有导轨。
[0008]
通过采用上述技术方案，将该换料机构固定于贴合机上，使待贴合的底布从主支撑架和副支撑架之间通过，将表面布的卷筒套设在主卡接部的料辊上，然后使表面布通过第一导向辊和第二导向辊并贴合到底布上，随后即可进行贴合。在主支撑架上的表面布卷筒进行贴合时，将下一卷备用的表面布套设在副卡接部的料辊上，当加工的表面布快用完时，将备用的表面布拉出并贴合在底布上，而当加工的表面布完全用完后，将主卡接部上的料辊取下，并将副卡接部上的料辊连同备用的表面布卷筒放置到导轨上，并沿着导轨将其推向主卡接部，然后将其卡接到主卡槽内，就可继续正常进行加工。
[0009]
通过在副卡接部设置备用的表面布，可当正在加工的表面布即将用完时，及时地将表面布补上，使更换表面布时无需进行停机，提高了生产效率。而在主卡接部和副卡接部之间设有导辊，使备用的表面布和料辊可轻松省力地从副卡接部运送到主卡接部处，方便备用的表面布进行更换。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：主卡接部和主支撑架之间为转动
连接，副卡接部和副支撑架之间为转动连接，主卡接部和主支撑架之间、以及副卡接部和副支撑架之间均穿设有固定插销。
[0011]
通过采用上述技术方案，在更换备用的表面布卷筒时，将主卡接部和副卡接部上的固定插销拔出，使其可进行转动，此时只需要将副卡接部上的料辊朝主卡接部的方向推动，副卡接部就能进行转动，从而使副卡槽朝主卡槽方向进行偏转，当副卡槽的开口处转动到完全与导轨上表面平齐的时候，就可直接将料辊推出并沿导辊滑动，然后手动将主卡槽处朝副卡槽方向转动方向并使其开口处和导轨平齐，此时料辊就可直接滑入主卡槽内，并且在继续滑动的过程中，主卡槽会往回转动，最终复位到开口朝上的状态，此时就可重新插入固定插销进行固定。
[0012]
通过上述的步骤，在更换备用的表面布时，就无须人工对料辊进行抬升，当料辊在导轨和主卡接部以及副卡接部之间运输时更加方便省力，可直接从副卡槽内推出到导轨上，并可直接从导轨推入主卡槽内。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在主支撑架和副支撑架侧壁上均固定有用于限位主卡接部和副卡接部转动角度的外限位片和内限位片，在主支撑架上，外限位片位于主卡接部远离副卡接部的一侧，内限位片位于主卡接部靠近副卡接部的一侧，在副支撑架上，外限位片位于副卡接部远离主卡接部的一侧，内限位片位于副卡接部靠近主卡接部的一侧，外限位片沿竖直方向设置，内限位片成倾斜设置。
[0014]
通过采用上述技术方案，内限位片和外限位片可对主卡接部以及副卡接部的转动角度进行限位。由于在更换备用表面布卷筒时，副卡接部会朝主卡接部方向转动，此时副支撑架上的内限位片就可副卡接部最大偏转角当进行限位，当副卡槽转动槽和导辊平齐的位置时，副卡接部的侧壁正好内限位片抵接，而在副卡接部进行复位，当副卡槽恢复竖直时，副卡接部的侧壁正好抵接外限位片，而主支撑架上的内限位片和外限位片远离和上述相同。内限位片可使主卡接部和副卡接部不会发生过度偏转，而外限位片则可方便主卡接部和副卡接部恢复到竖直方向。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：副卡接部的水平位置高于主卡接部，导轨沿从副卡接部到主卡接部成向下倾斜设置。
[0016]
通过采用上述技术方案，在重力分力的作用下，倾斜设置的导轨可使料管更轻松省力地从副卡接部推送到主卡接部，使更换更加方便。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在导轨上沿长度方向开设有轮槽，在料辊两侧转动连接有滚轮，滚轮抵接于轮槽内部。
[0018]
通过采用上述技术方案，在通过导轨推送料辊时，通过滚轮可减少料辊受到的摩擦，使其可更加方便省力地进行推送，而轮槽则可对滚轮的运动轨迹进行限位，使其始终沿导轨方向运动。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在导轨上沿长度方向固定有用于对料辊两侧进行限位的侧板。
[0020]
通过采用上述技术方案，通过侧板可对料辊的两侧进行限位，防止料辊在滑动以及加工的过程中沿长度方向产生偏移，使料辊更加稳定。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在料辊两侧开设有安装槽，在安装槽内套设有轴承，主卡接部上的料辊的轴承抵接于主卡槽，副卡接部上的料辊的轴承抵
接于副卡槽。
[0022]
通过采用上述技术方案，在加工过程中，料辊和主卡槽以及副卡槽之间会产生一定程度上的相对转动，而轴承减少料辊在转动的过程中受到的摩擦，防止料辊两侧的抵接处因转动而受损。
[0023]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在安装架上沿竖直方向固定有第二支杆，在第二支杆上转动连接有承料辊，第二支杆位于第一支杆和副支撑架之间。
[0024]
通过采用上述技术方案，在将备用的表面布卷筒套设在副卡接部的料辊上之后，可先将表面布的端头从卷筒上拉出并将其搭设在承料辊的上方备用，以便换料时可直接使用。而由于在换料过程中，在备用的卷筒在导轨上推送的过程中，备用的表面布可能会出现松弛的现象，此时承料辊就可对表面布起到支撑的作用，防止松弛的表面布接触以及涂胶的底布的表面。
[0025]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]
1.设有副支撑架和副卡接部，可用于安装备用的卷筒，无需停机就可对表面布进行更换；
[0027]
2.主卡接部和副卡接部之间设有导轨，方便料的搬运；
[0028]
3.料辊可方便地在导轨和主卡接部以及副卡接部之间运动；
[0029]
4.料辊的两侧设有限位的侧板，运动过程稳定。
附图说明
[0030]
图1为实施例的结构示意图；
[0031]
图2为实施例的剖视图；
[0032]
图3为实施例的爆炸示意图。
[0033]
图中，10、安装架；11、第一支杆；12、第一导向辊；13、第二导向辊；14、第二支杆；15、承料辊；20、主支撑架；21、主卡接部；22、主卡槽；23、副支撑架；24、副卡接部；25、副卡槽；26、固定插销；27、外限位片；28、内限位片；30、料辊；31、滚轮；32、安装槽；33、轴承；40、导轨；41、轮槽；42、侧板。
具体实施方式
[0034]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0035]
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种布料贴合机的换料机构，包括框型的安装架10，在安装架10两侧沿竖直方向设有主支撑架20和副支撑架23，主支撑架20位于副支撑架23进料方向的一侧，在主支撑架20顶部的侧壁上设有主卡接部21，在副支撑架23顶部的侧壁上设有副卡接部24，主卡接部21和副卡接部24均位于安装架10朝内的一侧，在主卡接部21上开设有主卡槽22，在副卡接部24上开设有副卡槽25，在主卡槽22和副卡槽25之间均架设有料辊30。
[0036]
将安装架10固定在贴合机上，使待贴合的底布从主支撑架20和副支撑架23之间通过，将表面布的卷筒套设在主卡接部21的料辊30上，然后在副卡接部24的料辊30上再套设一卷表面布备用。
[0037]
参照图1和图3，在安装架10同侧的主支撑架20和副支撑架23顶部之间固定有导轨
40，且副卡接部24的水平位置高于主卡接部21，导轨40沿从副卡接部24到主卡接部21成向下倾斜设置。在导轨40上沿长度方向开设有轮槽41，在料辊30两侧转动连接有滚轮31，滚轮31抵接于轮槽41内部。在导轨40上沿长度方向固定有用于对料辊30两侧进行限位的侧板42。主卡接部21和主支撑架20之间为转动连接，副卡接部24和副支撑架23之间为转动连接，主卡接部21和主支撑架20之间、以及副卡接部24和副支撑架23之间均穿设有固定插销26。
[0038]
当主卡接部21的料辊30上的表面布卷筒快使用完时，将备用的表面布拉出并沿进料方向贴合在底布上。当主卡接部21的料辊30上的表面布卷筒完全用完后，将料辊30取出，拔出主卡接部21和副卡接部24上的固定插销26，然后将副卡接部24上备用的料辊30通过导轨40推向主卡接部21，当备用的料辊30进入主卡槽22并且主卡接部21转动复位后，再将固定插销26插入固定。
[0039]
参照图2和图3，在主支撑架20和副支撑架23侧壁上均固定有用于限位主卡接部21和副卡接部24转动角度的外限位片27和内限位片28。在主支撑架20上，外限位片27位于主卡接部21远离副卡接部24的一侧，内限位片28位于主卡接部21靠近副卡接部24的一侧，在副支撑架23上，外限位片27位于副卡接部24远离主卡接部21的一侧，内限位片28位于副卡接部24靠近主卡接部21的一侧，外限位片27沿竖直方向设置，内限位片28成倾斜设置，外限位片27成“l”形，内限位片28成“v”字形。外限位片27和内限位片28和对主卡接部21以及副卡接部24的转动角度进行限位。
[0040]
参照图3，在料辊30两侧开设有安装槽32，在安装槽32内套设有轴承33，主卡接部21上的料辊30的轴承33抵接于主卡槽22，副卡接部24上的料辊30的轴承33抵接于副卡槽25。轴承33可减少料辊30和主卡接部21以及副卡接部24之间的摩擦，防止料辊30两侧损坏。
[0041]
参照图1和图2，在安装架10两侧沿竖直方向固定有第一支杆11，在第一支杆11上转动连接有第一导向辊12和第二导向辊13，在安装架10上沿竖直方向固定有第二支杆14，在第二支杆14上转动连接有承料辊15，第二支杆14位于第一支杆11和副支撑架23之间。主卡接部21上的布料在进行贴合时，将其依次绕过第一导向辊12和第二导向辊13，使表面布的到张紧并且可沿较小的角度进行贴合，并且可将备用的表面布抽出后，搭在承料辊15上，方便换料时的操作。
[0042]
本实施例的实施原理为：
[0043]
1. 在主支撑架20上的表面布卷筒进行贴合时，将下一卷备用的表面布套设在副卡接部24的料辊30上，当加工的表面布快用完时，将备用的表面布拉出并贴合在底布上，而当加工的表面布完全用完后，将主卡接部21上的料辊30取下，并将副卡接部24上的料辊30沿着导轨40推向主卡接部21，然后将其卡接到主卡槽22内。
[0044]
2. 在更换备用的表面布卷筒时，将主卡接部21和副卡接部24上的固定插销26拔出，使其可进行转动，此时只需要将副卡接部24上的料辊30朝主卡接部21的方向推动，副卡接部24就能进行转动，从而使副卡槽25朝主卡槽22方向进行偏转，当副卡槽25的开口处转动到完全与导轨40上表面平齐的时候，就可直接将料辊30推出并沿导辊滑动，然后手动将主卡槽22处朝副卡槽25方向转动方向并使其开口处和导轨40平齐，此时料辊30就可直接滑入主卡槽22内，并且在继续滑动的过程中，主卡槽22会往回转动，最终复位到开口朝上的状态，此时就可重新插入固定插销26进行固定。
[0045]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新
型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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