一种输送带冻结物料电动清除装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及皮带输送机配套设备技术领域，具体为一种输送带冻结物料电动清除装置。


背景技术：

[0002]
冬季结冰地区，室外运行的大型输送带运输机上易黏冻结物料，增加输送机负担，加快输送皮带的磨损。黏冻结物料不同于一般可清除物料，因物料颗粒自身带有粘湿性，加之室外低温，便会在输送带的带面上形成牢固的黏冻结层，而一般的输送机清扫装置无法撼动大面积的黏冻结层。久而久之，越积越厚，影响输送带运输机的正常运行，目前国内所采用的清扫器无法有效清理掉黏冻结物料。
[0003]
针对上述问题，国内有专利(201520241659.6)它的犁煤装置必须安装在输送机的上部，例如：斗轮机有一处折返工作面不存在运料过程，只有这种情况可安装犁煤器，但由于折返工作面在输送机设计之初比较少，即使有空间也比较小，而该专利装置配置要求空间较大，在实际配套过程中难以配置。
[0004]
国内专利(201820883217.5)虽然可以安装在输送机下部的回程皮带上，但需要手动调节上下丝杆并且是在皮带机两侧共四个部位调节，必须两人在两侧同时相同方向旋转丝杆(逆、顺旋转)到达目测位置，锁紧螺母。工作强度大，在寒冷的户外调节丝杆也是对职工的一种考验，其手动调节丝杆目测检测皮带机理论带面高度，误差大，不能保证皮带机理论带面高度，没有遵循皮带机理论带面高度的准确性，容易造成皮带跑偏撕裂皮带的风险，该机清扫是一次清扫，其清扫没有连续性，清扫效率低。
[0005]
国内专利(201920288015.0)对回程皮带进行翻转敲震，翻转过程中黏冻结物料会在非定点机构落下，造成车间工作面大面积污染。振打结构易影响输送机运行的稳定性，并加快输送皮带的损伤。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的在于提供一种输送带冻结物料电动清除装置，能够解决安装位置的局限性，排除冬季人工手动现场调节维修环节，实现了电器自动化，提升了对皮带机运行的稳定性，提高清扫效率，降低了生产成本及职工的劳动强度。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
[0008]
一种输送带冻结物料电动清除装置，其包括：左装置支架、右装置支架、左机架、右机架、第一左连杆、第一右连杆、第二左连杆、第二右连杆、上环形滚筒、第一弹性装置、第二弹性装置、下环形滚筒、清扫压带托辊、第三左连杆、第三右连杆、第四左连杆、第四右连杆、左滑块、右滑块、左杠杆、右杠杆、横梁和电动推杆，所述左装置支架与左机架链接，所述第一左连杆与第二左连杆链接与左装置支架链接为一体，所述第一左连杆与上环形滚筒链接，所述第二左连杆与下环形滚筒链接，所述上环形滚筒与第三左连杆链接，所述下环形滚筒与第四左连杆链接，所述第三左连杆、第四左连杆、左滑块、左装置支架和左杠杆相互链
接为一体，所述左杠杆与左装置支架链接，所述左杠杆与横梁链接，所述左杠杆与电动推杆链接；
[0009]
所述右装置支架与右机架链接，所述第一右连杆与第二右连杆链接与右装置支架链接一体，所述第一右连杆与上环形滚筒链接，所述第二右连杆与下环形滚筒链接，所述上环形滚筒与第三右连杆链接，所述下环形滚筒与第四右连杆链接，所述第三右连杆、第四右连杆、右滑块、右装置支架和右杠杆相互链接为一体，所述右杠杆与右装置支架链接，所述右杠杆与横梁链接；
[0010]
所述左装置支架和右装置支架与左机架和右机架链接，所述第一左连杆和第一右连杆、第二左连杆和第二右连杆分别与两侧左装置支架和右装置支架链接，并且分别与两侧第一弹性装置、第二弹性装置、第三弹性装置和第四弹性装置链接，所述清扫压带托辊与两侧左装置支架和右装置支架链接为一体。
[0011]
作为本实用新型所述的输送带冻结物料电动清除装置的一种优选方案，其中：所述左装置支架的链接位置是皮带机理论带面高度相匹配，所述右装置支架链接位置是皮带机理论带面高度相匹配。
[0012]
作为本实用新型所述的输送带冻结物料电动清除装置的一种优选方案，其中：所述上环形滚筒和所述下环形滚筒均带有环形分离片。
[0013]
与现有技术相比：该连杆机构安装时不需要考虑皮带理论高度，因为在清除装置架设计之初以确定皮带理论高度位置，指设定两环形滚筒分开、闭合行程开关位置即可。该调节过程只需在安装该输送带冻结物料电动清除装置之初进行一次，无需工作人员多次反复调节，减少员工在恶劣条件下的持续工作，该输送带冻结物料电动清除装置，能够解决安装位置的局限性，排除冬季人工手动现场调节维修环节，实现了电器自动化，提升了对皮带机运行的稳定性，提高清扫效率，降低了生产成本及职工的劳动强度。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型的侧视图；
[0016]
图3为本实用新型的上安装图；
[0017]
图4为本实用新型的下安装图。
[0018]
图中：1.1左装置支架、1.2右装置支架、2.1左机架、2.2右机架、3.1第一左连杆、3.2第一右连杆、4.1第二左连杆、4.2第二右连杆、5.0上环形滚筒、 5.1第一弹性装置、5.2第二弹性装置、6.0下环形滚筒、6.1第三弹性装置、6.2 第四弹性装置、7.0清扫压带托辊、7.1第三左连杆、7.2第三右连杆、8.1第四左连杆、8.2第四右连杆、9.1左滑块、9.2右滑块、10.1左杠杆、10.2右杠杆、11.0横梁、12.0电动推杆。
具体实施方式
[0019]
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
[0020]
本实用新型提供一种输送带冻结物料电动清除装置，能够解决安装位置的局限性，排除冬季人工手动现场调节维修环节，实现了电器自动化，提升了对皮带机运行的稳定性，提高清扫效率，降低了生产成本及职工的劳动强度，请参阅图1、图2、图3和图4，包括：左
装置支架1.1、右装置支架1.2、左机架2.1、右机架2.2、第一左连杆3.1、第一右连杆3.2、第二左连杆4.1、第二右连杆4.2、上环形滚筒5.0、第一弹性装置5.1、第二弹性装置5.2、下环形滚筒6.0、清扫压带托辊7.0、第三左连杆7.1、第三右连杆7.2、第四左连杆8.1、第四右连杆8.2、左滑块9.1、右滑块9.2、左杠杆10.1、右杠杆10.2、横梁11.0和电动推杆12.0；
[0021]
请再次参阅图1和图2，左装置支架1.1与左机架2.1链接，第一左连杆3.1 与第二左连杆4.1链接与左装置支架1.1链接为一体，第一左连杆3.1与上环形滚筒5.0链接，第二左连杆4.1与下环形滚筒6.0链接，上环形滚筒5.0与第三左连杆7.1链接，下环形滚筒6.0与第四左连杆8.1链接，第三左连杆7.1、第四左连杆8.1、左滑块9.1、左装置支架1.1和左杠杆10.1相互链接为一体，左杠杆10.1与左装置支架1.1链接，左杠杆10.1与横梁11.0链接，左杠杆10.1与电动推杆12.0链接；
[0022]
右装置支架1.2与右机架2.2链接，第一右连杆3.2与第二右连杆4.2链接与右装置支架1.2链接一体，第一右连杆3.2与上环形滚筒5.0链接，第二右连杆4.2与下环形滚筒6.0链接，上环形滚筒5.0与第三右连杆7.2链接，下环形滚筒6.0与第四右连杆8.2链接，第三右连杆7.2、第四右连杆8.2、右滑块9.2、右装置支架1.2和右杠杆10.2相互链接为一体，右杠杆10.2与右装置支架1.2 链接，右杠杆10.2与横梁11.0链接；
[0023]
左装置支架1.1和右装置支架1.2与左机架2.1和右机架2.2链接，第一左连杆3.1和第一右连杆3.2、第二左连杆4.1和第二右连杆4.2分别与两侧左装置支架1.1和右装置支架1.2链接，并且分别与两侧第一弹性装置5.1、第二弹性装置5.2、第三弹性装置6.1和第四弹性装置6.2链接，清扫压带托辊7.0与两侧左装置支架1.1和右装置支架1.2链接为一体；
[0024]
在具体使用时，通过用电动推杆12.0带动左杠杆10.1和右杠杆10.2，左杠杆10.1和右杠杆10.2带动连杆运动，连杆运动带动环形滚筒运动，沿着一个固定的滑道，作闭合、分离动作，该滑道是与皮带机理论带面高度相匹配的，电动推杆12.0设有行程开关，到达预设位置立即停止。电动推杆12.0可实现就地、远控集控，该机是一个成熟产品就不在陈述。
[0025]
在上环形滚筒5.0和下环形滚筒6.0相对运动时，本设计遵循皮带机运行平稳这一理念，皮带设计之初就有皮带机理论带面高度，皮带在理论带面高度运行平稳且不跑偏，避免了因手动调节产生跑偏撕裂皮带的风险。
[0026]
当上环形滚筒5.0和下环形滚筒6.0相对运动给其皮带受力时，皮带位置始终处在该机理论带面高度位置上，使得在碾压过程中保持输送带的稳定运行。上环形滚筒5.0和下环形滚筒6.0的相对皮带施加一定的压力将黏冻块碾压成小块，因为输送带由橡胶制成，具有伸缩性，而冻结物料主要由冰和固态物料组成，具有刚性，所以随着输送带的伸缩变形，将碾压部位冻结物与皮带分离，行成小面积冻结物。
[0027]
碾压后的冻结物料随皮带面到达两级清扫器位置，两级清扫器清扫碾压后的冻结物料。本设计清扫方案是两次独立清扫，不间断清扫，效果倍增。因冻结面附着力大，例如：煤粉具有含水性，细小粉末冻结后粘接力极强，固碾压后的皮带面也是很难一次性清扫干净，因为皮带本身具有弹性，冻结力比较强的冻块会因皮带弹性越过第一道清扫，为克服皮带自身问题，设计之初在第一道清扫器上方设有清扫压带托辊7.0，因此在克服皮带弹性后只有少量冻结块越过第一道清扫器。这时该机第二道清扫器正处在工作状态，此时清扫效率可达 99％，两道清扫器不间断工作，因此清扫效率倍增。
[0028]
当皮带达到清扫效果后，将上环形滚筒5.0和下环形滚筒6.0解除对皮带压力，电
动推杆12.0带动杠杆向相反方向运动回到预设位置。
[0029]
请再次参阅图1，为了使装置更加方便安装，左装置支架1.1的链接位置是皮带机理论带面高度相匹配，右装置支架1.2链接位置是皮带机理论带面高度相匹配。
[0030]
请再次参阅图3，为了使上环形滚筒5.0和下环形滚筒6.0能够施加更多力量，上环形滚筒5.0和下环形滚筒6.0均带有环形分离片。

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