一种轮转堆积机用的纸张对齐装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及纸张印刷技术领域，特别是涉及一种轮转堆积机用的纸张对齐装置。


背景技术：

[0002]
在纸张印刷中，为了方便捆扎印刷后的纸张，需要防止纸张在移动过程中发生偏移，因此需要纸张对齐装置对偏移后的纸张进行对齐，但是目前的对齐装置无法适应多种场景，例如不能对较宽的纸张进行对齐，需要更换大一号的对齐装置，这样难免会比较麻烦，而且还需要增加额外的成本。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的主要目的是为了提供一种轮转堆积机用的纸张对齐装置，可以适应多种场景，方便对较宽的纸张进行对齐。
[0004]
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种轮转堆积机用的纸张对齐装置，包括
[0005]
两个对立设置的支撑横杆，支撑横杆的一侧面开设有存放槽；
[0006]
第一连接杆，第一连接杆的端部放置于所述存放槽的内侧，且所述第一连接杆的端部铰接有第二连接杆，所述第二连接杆由至少两个相互铰接的副连接杆构成，所述存放槽用于收纳所述第二连接杆，所述第二连接杆用于延长所述第一连接杆的使用长度；
[0007]
两个对立设置的滑杆，且它们均滑动在所述第一连接杆上，所述滑杆上设置有伺服气缸，所述伺服气缸的活塞杆的一端固定有纸张推动板，所述第一连接杆上还固定有辊轮支撑杆，所述辊轮支撑杆上转动连接有辊轮，所述纸张推动板用于推动所述辊轮上已偏移的纸张。
[0008]
优选的，所述滑杆的端面开设有第二螺孔，所述第二螺孔的内侧穿插有第二螺杆，所述第二螺杆用于抵住所述第一连接杆或所述第二连接杆。
[0009]
优选的，还包括
[0010]
第一螺孔，第一螺孔贯穿于所述存放槽的上表面；
[0011]
第一螺杆，第一螺杆通过所述第一螺孔穿入所述存放槽的内侧用于抵住所述第一连接杆或所述第二连接杆。
[0012]
优选的，所述副连接杆设置有两个，且其中一个所述副连接杆与所述第一连接杆的端部铰接，其中所述副连接杆的一侧面镶嵌有第二磁铁，所述第一连接杆的端面镶嵌有第一磁铁，所述第一磁铁和所述第二磁铁相互吸引用于固定所述第一连接杆和其中所述副连接杆。
[0013]
优选的，所述副连接杆的转动方向为水平方向。
[0014]
优选的，所述辊轮位于两个所述滑杆之间。
[0015]
优选的，所述支撑横杆的底侧面固定有支撑竖杆。
[0016]
本实用新型的有益技术效果：本实用新型提供的第一连接杆和第二连接杆的配合使用可以调整两个伺服气缸之间的距离，进而适配较宽纸张的宽度，方便对其进行对齐，无需更换整个对齐装置，操作简单快捷，使用效率较高，多段副连接杆方便使用者小幅度的对两个伺服气缸之间的距离进行调整，而且第二连接杆在闲置状态时是放置在存放槽内的，无需占用外部空间。
附图说明
[0017]
图1为按照本实用新型的实施例的第一连接杆立体结构示意图；
[0018]
图2为按照本实用新型的实施例的第一连接杆侧视结构示意图；
[0019]
图3为按照本实用新型的实施例的第二连接杆俯视结构示意图；
[0020]
图4为按照本实用新型的实施例的滑杆俯视结构示意图。
[0021]
图中：1-支撑横杆，2-存放槽，3-第一连接杆，4-第二连接杆，401-副连接杆，6-第一螺孔，7-第一螺杆，8-滑杆，10-伺服气缸，11-纸张推动板，12-第二螺孔，13-第二螺杆，14-第一磁铁，15-第二磁铁，16-支撑竖杆,17-辊轮支撑杆，18-辊轮。
具体实施方式
[0022]
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0023]
如图1-图4所示，本实施例提供的轮转堆积机用的纸张对齐装置，包括
[0024]
两个对立设置的支撑横杆1，支撑横杆1的一侧面开设有存放槽2；
[0025]
第一连接杆3，第一连接杆3的端部放置于存放槽2的内侧，且第一连接杆3的端部铰接有第二连接杆4，通过合页铰接，第二连接杆4由至少两个相互铰接的副连接杆401构成，即两个副连接杆401之间也是铰接，方便视印刷纸张的宽度来调节第一连接杆3和第二连接杆4结合的总长度，可以使用一个副连接杆401，也可以两个同时使用，方便调节，存放槽2用于收纳第二连接杆4，即第二连接杆4在不使用的时候，是储放在存放槽2内的，不会占据外部空间，第二连接杆4用于延长第一连接杆3的使用长度，可以根据纸张的宽度来具体使用单个或多个副连接杆401；
[0026]
两个对立设置的滑杆8，且它们均滑动在第一连接杆3上，滑杆8上设置有伺服气缸10，伺服气缸10的活塞杆的一端固定有纸张推动板11，伺服气缸10用于往复推拉纸张推动板11，第一连接杆3上还固定有辊轮支撑杆17，辊轮支撑杆17上转动连接有辊轮18，纸张会在辊轮18上移动，纸张推动板11用于推动辊轮18上已偏移的纸张。
[0027]
在本实施例中，如图1所示，滑杆8的端面开设有第二螺孔12，第二螺孔12的内侧穿插有第二螺杆13，第二螺杆13用于抵住第一连接杆3或第二连接杆4，方便对正在使用的第一连接杆3或第二连接杆4进行固定，以提高滑杆8与第一连接杆3或第二连接杆4之间的稳定性。
[0028]
在本实施例中，如图1和图2所示，还包括
[0029]
第一螺孔6，第一螺孔6贯穿于存放槽2的上表面；
[0030]
第一螺杆7，第一螺杆7通过第一螺孔6穿入存放槽2的内侧用于抵住第一连接杆3或第二连接杆4，以提高支撑横杆1与第一连接杆3或第二连接杆4之间的连接稳定性。
[0031]
在本实施例中，如图1所示，副连接杆401设置有两个，且其中一个副连接杆401与第一连接杆3的端部铰接，其中一个副连接杆401的一侧面镶嵌有第二磁铁15，第一连接杆3的端面镶嵌有第一磁铁14，第一磁铁14和第二磁铁15相互吸引用于固定第一连接杆3和其中副连接杆401，这是为了加强与第一连接杆3铰接的副连接杆401之间连接时的稳定性。
[0032]
在本实施例中，如图1所示，副连接杆401的转动方向为水平方向，方便收纳至存放槽2内或方便取出使用，不占据外部空间。
[0033]
在本实施例中，如图1和图2所示，辊轮18位于两个滑杆8之间，支撑横杆1的底侧面固定有支撑竖杆16。
[0034]
综上所述，在本实施例中，本实施例提供的。
[0035]
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

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