重晶石平台吊的制作方法

[0001]
本实用新型涉及油田机械设备技术领域，更具体的说，尤其涉及重晶石平台吊。


背景技术：

[0002]
油田用袋装重晶石重量不一样，小袋的重晶石一般25公斤重，可用人力将重晶石放在传送带上，完成泥浆灌口加重，但劳动量较大，而大袋的重晶石有一吨重，想要靠人力是无法完成的，雇佣吊车加装重晶石成本又太高，因为只要钻机不停钻，吊车就必须在钻井现场进行加重。
[0003]
有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供重晶石平台吊，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供重晶石平台吊，以解决上述背景技术中提出的现有的输送带加装重晶石的方式导致工人的劳动量较大，效率较低，若雇佣吊车加装重晶石成本又较高的问题和不足。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供了重晶石平台吊，由以下具体技术手段所达成：
[0006]
重晶石平台吊，包括：平台本体、吊孔、支承机构、液压站、第四穿销板、斜撑杆、三一折臂式吊机本体、底座、第一穿销板、第二穿销板、立柱、第三穿销板、安装座；所述平台本体呈矩形状，且平台本体前端的左右两侧开设有圆形状的吊孔；两处所述吊孔呈左右对称状；所述平台本体顶端左侧的中间位置设置有支承机构，且支承机构的顶端设置有三一折臂式吊机本体；所述支承机构的左前方设置有液压站，且液压站通过螺栓固定在平台本体的顶端；所述支承机构的周围设有三处第四穿销板，且三处第四穿销板焊接在平台本体的顶端；所述三处第四穿销板呈环形阵列方式排列，且其中一处第四穿销板设置在平台本体顶部左端的中间位置；所述支承机构由底座、第一穿销板、第二穿销板、立柱、第三穿销板及安装座组成；所述底座呈矩形状，且底座底端的四个拐角处各焊接有一处第一穿销板；所述每一处第一穿销板的一侧均设置有一处第二穿销板，且第二穿销板的顶部通过销轴与第一穿销板销接，并且第二穿销板的底端焊接在平台本体的顶端；所述底座顶端的中间位置焊接有圆管状的立柱，且立柱顶部的外壁上焊接有三处与第四穿销板相配合的第三穿销板；所述三处第三穿销板与三处第四穿销板通过一一对应的方式设置呈三组，且每一组的第三穿销板与第四穿销板通过斜撑杆相连接；所述斜撑杆呈圆形状，且斜撑杆的一端通过销轴与第四穿销板销接，并且斜撑杆的另一端通过销轴与第三穿销板销接；所述立柱的顶端焊接有矩形状的安装座，且安装座的顶端与三一折臂式吊机本体的底端通过螺栓固定方式相连接。
[0007]
优选的，所述平台本体由300mm型工字钢、25mm厚铁板制作呈长5.1m* 宽2.7m的小型平台一套。
[0008]
优选的，所述立柱的直径为273mm，厚度为12mm，长度为1.7m。
[0009]
优选的，所述底座底部左侧的用于销接第一穿销板与第二穿销板的销轴设置呈拆卸装置。
[0010]
优选的，所述底座设置呈翻转装置，且底座底部右侧的用于销接第一穿销板与第二穿销板的销轴设置呈底座的翻转轴。
[0011]
优选的，所述斜撑杆设置呈拆卸装置。
[0012]
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
[0013]
1、本实用新型通过设置矩形状的平台本体，且平台本体上方通过支承机构连接有三一折臂式吊机本体，便于通过三一折臂式吊机本体向泥浆罐上方的料口加装重晶石，取代了传统的输送带加装的方式，降低了工人的劳动强度，提高了加装效率，节约了雇佣吊车的费用，较为实用。
[0014]
2、本实用新型通过设置立柱的直径为273mm，厚度为12mm，长度为1.7m，便于通过立柱提高三一折臂式吊机本体的高度，较好的适应泥浆罐上方加注重晶石的料口高度，方便重晶石的投入，并且立柱的周围设有三处斜撑杆，使得立柱的支承性能较好，较为实用。
[0015]
3、本实用新型通过设置底座设置呈翻转装置，便于通过翻转底座将三一折臂式吊机本体放倒，方便运输。
[0016]
4、本实用新型通过对重晶石平台吊的改进，具有结构合理，工人的劳动强度较小，加装效率较高，费用较少，方便投料，支承性能较好，便于运输等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。
附图说明
[0017]
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0018]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0019]
图2为本实用新型的局部结构示意图。
[0020]
图3为本实用新型的三一折臂式吊机本体放倒时的结构示意图。
[0021]
图中：平台本体1、吊孔2、支承机构3、液压站4、第四穿销板5、斜撑杆6、三一折臂式吊机本体7、底座301、第一穿销板302、第二穿销板303、立柱304、第三穿销板305、安装座306。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]
需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]
同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
请参见图1至图3，本实用新型提供重晶石平台吊的具体技术实施方案：
[0027]
重晶石平台吊，包括：平台本体1、吊孔2、支承机构3、液压站4、第四穿销板5、斜撑杆6、三一折臂式吊机本体7、底座301、第一穿销板302、第二穿销板303、立柱304、第三穿销板305、安装座306；平台本体1呈矩形状，且平台本体1前端的左右两侧开设有圆形状的吊孔2；两处吊孔2呈左右对称状；平台本体1顶端左侧的中间位置设置有支承机构3，且支承机构3 的顶端设置有三一折臂式吊机本体7；支承机构3的左前方设置有液压站4，且液压站4通过螺栓固定在平台本体1的顶端；支承机构3的周围设有三处第四穿销板5，且三处第四穿销板5焊接在平台本体1的顶端；三处第四穿销板5呈环形阵列方式排列，且其中一处第四穿销板5设置在平台本体1顶部左端的中间位置；支承机构3由底座301、第一穿销板302、第二穿销板303、立柱304、第三穿销板305及安装座306组成；底座301呈矩形状，且底座 301底端的四个拐角处各焊接有一处第一穿销板302；每一处第一穿销板302 的一侧均设置有一处第二穿销板303，且第二穿销板303的顶部通过销轴与第一穿销板302销接，并且第二穿销板303的底端焊接在平台本体1的顶端；底座301顶端的中间位置焊接有圆管状的立柱304，且立柱304顶部的外壁上焊接有三处与第四穿销板5相配合的第三穿销板305；三处第三穿销板305与三处第四穿销板5通过一一对应的方式设置呈三组，且每一组的第三穿销板 305与第四穿销板5通过斜撑杆6相连接；斜撑杆6呈圆形状，且斜撑杆6的一端通过销轴与第四穿销板5销接，并且斜撑杆6的另一端通过销轴与第三穿销板305销接；立柱304的顶端焊接有矩形状的安装座306，且安装座306 的顶端与三一折臂式吊机本体7的底端通过螺栓固定方式相连接。
[0028]
具体的，请参阅图1，平台本体1由300mm型工字钢、25mm厚铁板制作呈长5.1m*宽2.7m的小型平台一套，结构较为牢固，平台本体1上安装的液压站4的液压油箱容积设为70升，三一折臂式吊机本体7的供电电源为380v，最大吊重设为2吨，伸缩杆最长4.1m，变幅缸最大仰角160度，单侧回转范围360度。
[0029]
具体的，请参阅图1，立柱304的直径为273mm，厚度为12mm，长度为 1.7m，用于支撑三一折臂式吊机本体7，立柱304主要作用为增加三一折臂式吊机本体7高度，因为泥浆罐上方加注重晶石的料口距离地面3.3米高，而三一折臂式吊机本体7高1.6米，所以需要加高至少1.7米的高度，来有效完成重晶石添加工作。
[0030]
具体的，请参阅图3，底座301底部左侧的用于销接第一穿销板302与第二穿销板303的销轴设置呈拆卸装置，便于底座301的固定与翻转。
[0031]
具体的，请参阅图3，底座301设置呈翻转装置，且底座301底部右侧的用于销接第一穿销板302与第二穿销板303的销轴设置呈底座301的翻转轴，将底座301底部左侧的用于销接第一穿销板302与第二穿销板303的销轴拆除后，底座301能够向右翻转，便于通过翻转底座301将三一折臂式吊机本体7放倒，方便运输，再次使用时，将三一折臂式吊机本体7立
起，再将左侧的第一穿销板302与第二穿销板303通过销轴重新销接。
[0032]
具体的，请参阅图2与图3，斜撑杆6设置呈拆卸装置，通过拆卸斜撑杆 6，便于三一折臂式吊机本体7的放倒，通过安装斜撑杆6，便于提高立柱302 的支承性能。
[0033]
具体实施步骤：
[0034]
运输时，将底座301底部左侧的用于销接第一穿销板302与第二穿销板 303的销轴拆除，将三一折臂式吊机本体7放倒，方便运输，再将重晶石平台通过运输设备运送到施工点后，将钢丝绳套挂再吊孔2上，再使用吊车将重晶石平台吊装到安装位，将三一折臂式吊机本体7立起，再将左侧的第一穿销板302与第二穿销板303通过销轴重新销接，取出和安装销轴，装配完成后，并将其固定。
[0035]
综上所述：该重晶石平台吊，通过设置矩形状的平台本体，且平台本体上方通过支承机构连接有三一折臂式吊机本体，便于通过三一折臂式吊机本体向泥浆罐上方的料口加装重晶石，取代了传统的输送带加装的方式，降低了工人的劳动强度，提高了加装效率，节约了雇佣吊车的费用，较为实用；通过设置立柱的直径为273mm，厚度为12mm，长度为1.7m，便于通过立柱提高三一折臂式吊机本体的高度，较好的适应泥浆罐上方加注重晶石的料口高度，方便重晶石的投入，并且立柱的周围设有三处斜撑杆，使得立柱的支承性能较好，较为实用；通过设置底座设置呈翻转装置，便于通过翻转底座将三一折臂式吊机本体放倒，方便运输。本实用新型通过对重晶石平台吊的改进，具有结构合理，工人的劳动强度较小，加装效率较高，费用较少，方便投料，支承性能较好，便于运输等优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。
[0036]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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