带状材料分切机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及分切设备领域，特别涉及一种带状材料分切机构。


背景技术：

[0002]
分切机构用于将宽幅带状材料分切呈多条较窄的带状材料，现有分切机构一般采用环形刀与原材料接触进行分切，利用环形切刀的刀刃压在原材料表面进行压紧式切断，此种方式需对环形切刀时刻施加压力，导致环形切刀磨损以及形变，减少环形切刀使用寿命，因此本领域亟需一种可减少环形切刀磨损以及便于更换环形切刀的分切机构。


技术实现要素：

[0003]
基于此，有必要提供一种带状材料分切机构，包括机架，所述机架上可转动地设置有第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊平行设置，所述第一压辊上设置有环形切刀，所述环形切刀与所述第一压辊同中心线设置，所述第二压辊的表面对应所述环形切刀设置有容纳槽，所述容纳槽环绕所述第二压辊设置，所述环形切刀的边缘延伸至所述容纳槽内且与所述容纳槽的底部之间具有间隙，所述机架上还设置有驱动电机，所述驱动电机与所述第一压辊驱动连接。
[0004]
其中，环形切刀的刀刃位于环形切刀的外侧，环形切刀的刀刃超出第一压辊的表面延伸至第二压辊的容纳槽中且与容纳槽的底部之间具有间隙。
[0005]
本实用新型分切带状材料时，首先将带状材料引入到第一压辊和第二压辊之间，此时带状材料被压紧在第一压辊和第二压辊之间，然后驱动电机驱动第一压辊转动，第一压辊的转动带动带状材料沿着第一压辊和第二压辊的表面转动方向移动，同时，第一压辊上的环形切刀随着第一压辊转动并对带状材料进行切割，由于环形切刀伸入到了容纳槽中，因此切割时，环形切刀不会与第二压辊接触，从而可以有效减少环形切刀的磨损、延长环形切刀的使用寿命。另外，环形切刀的刀刃伸入到了容纳槽中，即环形切刀的刀刃超出了带状材料的下表面，能确保环形切刀可以彻底切开带状材料。
[0006]
进一步的，所述第一压辊包括第一辊和第二辊，所述第一辊和第二辊的直径相同，所述第一辊的一端固定设置有圆饼状的支撑台，所述支撑台与所述第一辊同中心线设置，所述第一辊的另一端固定设置有第一转轴，所述第一转轴与所述第一辊同中心线设置，所述第一转轴通过轴承结构与所述机架可转动地连接且所述第一转轴与所述驱动电机驱动连接；所述支撑台远离所述第一辊的一端设置有螺纹孔，所述螺纹孔与所述支撑台同中心线设置且延伸至所述第一辊内部，所述环形切刀套设于所述支撑台且所述环形切刀的内侧壁与所述支撑台的表面相抵，所述支撑台的厚度小于环形切刀的厚度；所述第二辊的一端对应所述螺纹孔设置有与所述螺纹孔相匹配的螺杆，所述螺杆与所述第二辊同中心线设置，所述第二辊的另一端设置有第二转轴，所述第二转轴与所述第二辊同中心线设置且所述第二转轴通过轴承结构与所述机架可转动地连接。
[0007]
第二辊通过将其上的螺杆安装到第一辊的螺纹孔中形成第一压辊，因此第一辊和
第二辊为可拆卸的连接结构，其中，螺杆的长度小于螺纹孔的深度，因此第二辊靠近第一辊的一端能将环形切刀抵紧在第一辊上，从而将环形切刀固定在第一压辊上，以使环形切刀能随着第一压辊转动，其中，第一辊上的螺纹孔旋紧到第二辊上的螺杆的旋转方向与第一辊的旋转方向相同，因此驱动电机驱动第一辊转动时，可以有效防止第一辊和第二辊之间的螺纹连接结构松脱，可以保证本实用新型结构的稳定性。
[0008]
其中，通过将第二辊从第一辊上拆下，可以方便地更换环形切刀。
[0009]
进一步的，所述第二辊对应所述第二转轴设置有插孔，所述第二转轴的一端插设于所述插孔内，所述第二转轴的表面与所述插孔的内侧壁相抵且可滑动地配合，所述第二转轴的另一端通过轴承结构与所述机架可转动地连接，所述插孔的长度长于所述第二转轴的长度。
[0010]
需要更换环形切刀时，固定第一辊并转动第二辊，使得第二辊上的螺杆沿着螺纹孔的中心线方向被旋出，同时使得第二辊朝向第二转轴移动，直至第二辊上的螺杆脱离螺纹孔并与支撑台之间具有一定的间隙，然后即可将环形切刀从支撑台上取下并对环形切刀进行更换。
[0011]
其中，第二转轴插设于插孔内，可以用于支撑第二辊，以保证第二辊上的螺杆脱离螺纹孔后依然能被第二转轴支撑，因此无需额外的支撑结构对第二辊进行支撑，极大了方便了环形切刀的更换。
[0012]
进一步的，所述支撑台的侧面设置有若干凹槽，所述环形切刀的内侧壁对应所述凹槽设置有与所述凹槽相匹配的凸起。
[0013]
环形切刀上的凸起用于嵌入在凹槽内，可以进一步地增加环形切刀与第一压辊的连接结构的稳定性。
[0014]
进一步的，所述第一辊和第二辊的表面均包覆有弹性层，所述弹性层的表面与所述第二辊的表面相抵。
[0015]
其中，第一辊和第二辊的表面的弹性层的厚度相同。
[0016]
弹性层用于保证第一压辊能将带状材料压紧在第二压辊上，进而可以保证带状材料能严格沿着第二压辊的表面移动，从而可以提高第一压辊和第二压辊对于带状材料的输送精度，进而可以提高环形切刀对于带状材料的切割精度。
[0017]
另外，弹性层具有良好的弹性，因此当环形切刀对带状材料进行切割时，被弹性层压紧的带状材料在被切开时产生的切口的边缘能推动弹性层使弹性层形变，因而能保证带状材料上的切口能顺利张开，使得环形切刀能更顺畅地通过带状材料上的切口，从而能减少带状材料的切口处对于环形切刀的磨损，能进一步地延长环形切刀的使用寿命。
[0018]
进一步的，所述第二压辊位于所述第一压辊的下方。
[0019]
第二压辊位于第一压辊的下方能确保带状材料在经过第一压辊和第二压辊之间时能被压紧并贴合在第二压辊上，以进一步地提高环形切刀对于带状材料的切割精度。
[0020]
进一步的，所述弹性层的材质为软质橡胶。
[0021]
进一步的，所述第二压辊的两端均固定设置有第三转轴，所述第三转轴与所述第二压辊同中心线设置，所述第三转轴通过轴承结构可转动地设置于所述机架。
[0022]
下面结合上述技术方案以及附图对本实用新型的原理、效果进一步说明：
[0023]
本实用新型中，由于环形切刀伸入到了容纳槽中，因此切割时，环形切刀不会与第
二压辊接触，从而可以有效减少环形切刀的磨损、延长环形切刀的使用寿命。另外，环形切刀的刀刃伸入到了容纳槽中，即环形切刀的刀刃超出了带状材料的下表面，能确保环形切刀可以彻底切开带状材料。
附图说明
[0024]
图1为本实用新型实施例所述带状材料分切机构的结构示意图；
[0025]
图2为图1的局部放大图；
[0026]
图3为本实用新型实施例所述带状材料分切机构的剖面结构示意图；
[0027]
图4为本实用新型实施例所述第一辊的结构示意图；
[0028]
图5为本实用新型实施例所述第二辊的结构示意图。
[0029]
附图标记说明：
[0030]
1-机架，21-第一辊，211-支撑台，2111-凹槽，212-螺纹孔，213-第一转轴，22-第二辊，221-螺杆，23-弹性层，3-第二压辊，31-容纳槽，32-第三转轴，4-环形切刀，5-第二转轴。
具体实施方式
[0031]
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述。
[0032]
如图1-5，一种带状材料分切机构，包括机架1，所述机架1上可转动地设置有第一压辊和第二压辊3，所述第一压辊和第二压辊3平行设置，所述第一压辊上设置有环形切刀4，所述环形切刀4与所述第一压辊同中心线设置，所述第二压辊3的表面对应所述环形切刀设置有容纳槽31，所述容纳槽31环绕所述第二压辊设置，所述环形切刀4的边缘延伸至所述容纳槽31内且与所述容纳槽31的底部之间具有间隙，所述机架1上还设置有驱动电机，所述驱动电机与所述第一压辊驱动连接。
[0033]
其中，环形切刀4的刀刃位于环形切刀4的外侧，环形切刀4的刀刃超出第一压辊的表面延伸至第二压辊3的容纳槽31中且与容纳槽31的底部之间具有间隙。
[0034]
本实用新型分切带状材料时，首先将带状材料引入到第一压辊和第二压辊3之间，此时带状材料被压紧在第一压辊和第二压辊3之间，然后驱动电机驱动第一压辊转动，第一压辊的转动带动带状材料沿着第一压辊和第二压辊3的表面转动方向移动，同时，第一压辊上的环形切刀4随着第一压辊转动并对带状材料进行切割，由于环形切刀4伸入到了容纳槽31中，因此切割时，环形切刀4不会与第二压辊3接触，从而可以有效减少环形切刀4的磨损、延长环形切刀4的使用寿命。另外，环形切刀4的刀刃伸入到了容纳槽31中，即环形切刀4的刀刃超出了带状材料的下表面，能确保环形切刀4可以彻底切开带状材料。
[0035]
其中一种实施例，所述第一压辊包括第一辊21和第二辊22，所述第一辊21和第二辊22的直径相同，所述第一辊21的一端固定设置有圆饼状的支撑台211，所述支撑台211与所述第一辊21同中心线设置，所述第一辊21的另一端固定设置有第一转轴213，所述第一转轴213与所述第一辊21同中心线设置，所述第一转轴213通过轴承结构与所述机架1可转动地连接且所述第一转轴213与所述驱动电机驱动连接；所述支撑台211远离所述第一辊21的一端设置有螺纹孔212，所述螺纹孔212与所述支撑台211同中心线设置且延伸至所述第一辊21内部，所述环形切刀4套设于所述支撑台211且所述环形切刀4的内侧壁与所述支撑台
211的表面相抵，所述支撑台211的厚度小于环形切刀4的厚度；所述第二辊22的一端对应所述螺纹孔212设置有与所述螺纹孔212相匹配的螺杆221，所述螺杆221与所述第二辊22同中心线设置，所述第二辊22的另一端设置有第二转轴5，所述第二转轴5与所述第二辊22同中心线设置且所述第二转轴5通过轴承结构与所述机架1可转动地连接。
[0036]
第二辊22通过将其上的螺杆221安装到第一辊21的螺纹孔212中形成第一压辊，因此第一辊21和第二辊22为可拆卸的连接结构，其中，螺杆221的长度小于螺纹孔212的深度，因此第二辊22靠近第一辊21的一端能将环形切刀4抵紧在第一辊21上，从而将环形切刀固定在第一压辊上，以使环形切刀能随着第一压辊转动，其中，第一辊21上的螺纹孔212旋紧到第二辊22上的螺杆221的旋转方向与第一辊的旋转方向相同，因此驱动电机驱动第一辊21转动时，可以有效防止第一辊21和第二辊22之间的螺纹连接结构松脱，可以保证本实用新型结构的稳定性。
[0037]
其中，通过将第二辊22从第一辊21上拆下，可以方便地更换环形切刀4。
[0038]
其中一种实施例，所述第二辊22对应所述第二转轴5设置有插孔，所述第二转轴5的一端插设于所述插孔内，所述第二转轴5的表面与所述插孔的内侧壁相抵且可滑动地配合，所述第二转轴5的另一端通过轴承结构与所述机架1可转动地连接，所述插孔的长度长于所述第二转轴5的长度。
[0039]
需要更换环形切刀4时，固定第一辊21并转动第二辊22，使得第二辊22上的螺杆221沿着螺纹孔212的中心线方向被旋出，同时使得第二辊22朝向第二转轴5移动，直至第二辊22上的螺杆221脱离螺纹孔212并与支撑台211之间具有一定的间隙，然后即可将环形切刀4从支撑台211上取下并对环形切刀4进行更换。
[0040]
其中，第二转轴5插设于插孔内，可以用于支撑第二辊22，以保证第二辊22上的螺杆221脱离螺纹孔212后依然能被第二转轴5支撑，因此无需额外的支撑结构对第二辊22进行支撑，极大了方便了环形切刀4的更换。
[0041]
其中一种实施例，所述支撑台的侧面设置有若干凹槽2111，所述环形切刀的内侧壁对应所述凹槽2111设置有与所述凹槽2111相匹配的凸起。
[0042]
环形切刀上的凸起用于嵌入在凹槽2111内，可以进一步地增加环形切刀与第一压辊的连接结构的稳定性。
[0043]
其中一种实施例，所述第一辊21和第二辊22的表面均包覆有弹性层23，所述弹性层23的表面与所述第二辊22的表面相抵。
[0044]
其中，第一辊21和第二辊22的表面的弹性层23的厚度相同。
[0045]
弹性层23用于保证第一压辊能将带状材料压紧在第二压辊3上，进而可以保证带状材料能严格沿着第二压辊3的表面移动，从而可以提高第一压辊和第二压辊3对于带状材料的输送精度，进而可以提高环形切刀4对于带状材料的切割精度。
[0046]
另外，弹性层23具有良好的弹性，因此当环形切刀4对带状材料进行切割时，被弹性层23压紧的带状材料在被切开时产生的切口的边缘能推动弹性层23使弹性层23形变，因而能保证带状材料上的切口能顺利张开，使得环形切刀4能更顺畅地通过带状材料上的切口，从而能减少带状材料的切口处对于环形切刀4的磨损，能进一步地延长环形切刀4的使用寿命。
[0047]
其中一种实施例，所述第二压辊3位于所述第一压辊的下方。
[0048]
第二压辊3位于第一压辊的下方能确保带状材料在经过第一压辊和第二压辊3之间时能被压紧并贴合在第二压辊3上，以进一步地提高环形切刀4对于带状材料的切割精度。
[0049]
其中一种实施例，所述弹性层23的材质为软质橡胶。
[0050]
其中一种实施例，所述第二压辊3的两端均设置有第三转轴32，所述第三转轴32通过轴承结构可转动地设置于所述机架1。
[0051]
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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