一种标签纸生产加工用自动上料机构的制作方法

[0001]
本实用新型属于标签纸生产设备技术领域，特别是涉及一种标签纸生产加工用自动上料机构。


背景技术：

[0002]
标签纸即为用于记录提示性内容的可贴型纸，该标签纸的背面涂抹有不干胶，利用不干胶可将标签纸随意贴在醒目的地方，用于提示自己或者其他人员观看，而现阶段中的标签纸在生产时需要多种设备进行相互配合工作，其中包括了纸张裁切设备、不干胶速刷设备、以及收卷设备等。
[0003]
但是现阶段中的标签纸生产设备其在进行生产时需要人为手动进行上料的问题，以及现阶段中的标签纸生产设备其在进行上料时只能单独进行料卷投放工作，且容易与金属部件碰撞造成料卷错位现象发生的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种标签纸生产加工用自动上料机构，通过液压伸缩杆、滑板、内置槽以及减速纹，解决了现阶段中的标签纸生产设备其在进行生产时需要人为手动进行上料的问题，以及现阶段中的标签纸生产设备其在进行上料时只能单独进行料卷投放工作，且容易与金属部件碰撞造成料卷错位现象发生的问题。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
[0006]
本实用新型为一种标签纸生产加工用自动上料机构，包括箱体、滑板，箱体的前后两侧壁的底部外壁通过螺栓与电机架固定连接，而电机架的内部设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的上方外壁上设置有固定盘，箱体的前后两侧外壁上开设有滑槽，且滑槽内镶嵌有直杆，直杆的两端外壁上套接有杆套，滑槽的顶端右侧的箱体的内部开设有转接槽。
[0007]
进一步地，箱体的内部开设有收纳槽，收纳槽的内部的直杆上套接有标签卷，且直杆的外壁上的杆套设置在箱体外部。
[0008]
进一步地，杆套的外壁上开设有固定槽，固定盘呈y状结构设置，且固定盘的上方开口槽的内壁与杆套上的固定槽的外壁配合连接。
[0009]
进一步地，电机架设置在滑槽的下方的箱体的外壁上，且液压伸缩杆通过固定盘以及杆套与直杆卡扣连接，液压伸缩杆共设置有两个。
[0010]
进一步地，箱体的右侧顶端外壁通过螺栓与限位块固定连接，且限位块呈直角三角形状结构设置，限位块的斜边外壁通过塑胶板与滑板的底部外壁配合连接。
[0011]
进一步地，滑板的前后两侧外壁通过铰链与箱体的外壁固定连接，且滑板与箱体呈三十度锐角结构设置，滑板的内部开设有内置槽，且滑板的上方外壁上开设有减速纹。
[0012]
本实用新型具有以下有益效果：
[0013]
1、本实用新型通过设置液压伸缩杆、箱体、滑槽以及直杆和标签卷，利用液压伸缩杆可顶起直杆，进而带动直杆上套接的标签卷一起向上移动，并且在滑板的缓冲作用下流
入到标签加工设备的进料槽内，解决了现阶段中的标签纸生产设备其在进行生产时需要人为手动进行上料的问题。
[0014]
2、本实用新型通过设置滑板、内置槽以及减速纹，利用滑板对直杆以及其上的标签卷进行导流工作，并且内置槽可对标签卷进行收纳避免其与滑板底部侧壁发生触碰，同时减速纹采用波浪式缓冲结构，避免了直杆下落速度过快现象发生，解决了现阶段中的标签纸生产设备其在进行上料时只能单独进行料卷投放工作，且容易与金属部件碰撞造成料卷错位现象发生的问题。
[0015]
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1为本实用新型一种标签纸生产加工用自动上料机构的结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型图1中的箱体俯视图；
[0019]
图3为本实用新型图1中的滑板立体图；
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附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]
1、箱体；101、收纳槽；2、电机架；3、液压伸缩杆；4、固定盘；5、滑槽；6、直杆；601、标签卷；7、杆套；701、固定槽；8、转接槽；9、限位块；10、滑板；1001、内置槽；1002、减速纹。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-3所示，本实用新型为一种标签纸生产加工用自动上料机构，包括箱体1、滑板10，箱体1的前后两侧壁的底部外壁通过螺栓与电机架2固定连接，而电机架2的内部设置有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的上方外壁上设置有固定盘4，箱体1的前后两侧外壁上开设有滑槽5，且滑槽5内镶嵌有直杆6，直杆6的两端外壁上套接有杆套7，滑槽5的顶端右侧的箱体1的内部开设有转接槽8。
[0024]
其中如图1-2所示，箱体1的右侧顶端外壁通过螺栓与限位块9固定连接，进而使得箱体1可三角形结构的限位块9与滑板10配合连接，同时滑板10通过铰链紧固了其与箱体1之间的连接，避免滑动脱落现象发生，而箱体1内部的收纳槽101可对直杆6外壁上套接的标签卷601进行收纳作用，同时直杆6外壁上的杆套7的外壁中心处开设有固定槽701，进而使得杆套7呈工字状结构设置，利用固定槽701便于固定盘4的卡接工作进行。
[0025]
其中如图1、3所示，滑板10呈空心的直角三角板结构设置，而，滑板10的上方侧壁中心处开设有内置槽1001，而内置槽1001的前后两侧的上方外壁上绞合有减速纹1002，利用减速纹1002可对落至其外壁上的直杆6进行缓冲减速工作使其行径更为缓和，避免发生
碰撞现象。
[0026]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0027]
以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。

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