一种爬坡式链条输送机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及输送机，具体涉及一种爬坡式链条输送机。


背景技术：

[0002]
一般的，在涂装行业工件在喷漆后需要经过烘干处理，烘干室有直通型的也有桥式的。在空间允许的情况下，通常采用直通型。在空间不允许的情况下通常采用桥式烘房，但是桥式烘房结构比较复杂，工件在里面通过时需按照桥式烘房的结构仿形通过，这对输送结构形式有比较高的要求。一是工件在桥式烘房中通过时需要通过上、下坡。二是工件在上、下坡过程中不能倾斜，仍需保证水平状态行走，故桥式输送链相对其他输送较复杂一些。如何解决这个问题变得至关重要。
[0003]
现有的方案，采用电机驱动链轮旋转，链轮带动链条移动，链条带动工件沿桥形支架内移动。这样的方案存在以下问题：(1)工件沿桥形支架内移动是，工件发生倾斜，工件之间发生碰撞；(2)链条通过烘房时，链条受热后伸缩量较大，链条会出现松动使得链条输送能力较差。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种爬坡式链条输送机，以解决现有技术中工件沿桥形支架内移动是工件发生倾斜工件之间发生碰撞和链条通过烘房时链条受热后伸缩量较大链条会出现松动使得链条输送能力较差等问题。
[0005]
本实用新型所采用的技术方案如下：
[0006]
一种爬坡式链条输送机；
[0007]
包括驱动装置、移动导轨、支撑所述移动导轨的安装支架、移动设置在所述移动导轨内的输送链条、旋转设置在所述安装支架一端的从动轮和旋转设置在所述安装支架另一端的主动轮、张紧所述输送链条的张紧装置和放置工件的仿形座；所述输送链条分别绕设在所述从动轮和所述主动轮上；所述驱动装置驱动所述主动轮旋转；所述张紧装置拉动所述从动轮远离所述主动轮；所述仿形座并列设置在所述输送链条上，所述工件沿所述仿形座内摆动。
[0008]
进一步的技术方案为：所述安装支架包括仿形架、支撑所述仿形架的立柱、支撑所述移动导轨的安装杆和固定所述移动导轨的第一螺母；所述安装杆并列设置在所述仿形架上；所述第一螺母螺纹连接在所述安装杆上所述移动导轨的两侧；所述仿形架固定设置在所述立柱上。
[0009]
进一步的技术方案为：所述输送链条包括链条、旋转设置在所述链条两侧的滚轮和设置在所述链条上的撑板；所述滚轮沿所述移动导轨内滚动；所述滚轮上开设有第一斜面；所述第一斜面贴合所述移动导轨；所述仿形座设置在所述撑板上。
[0010]
进一步的技术方案为：所述输送链条上开设有储油的油槽；所述油槽开设在所述滚轮上。
[0011]
进一步的技术方案为：所述移动导轨包括移动架和相对设置在所述移动架内的钢槽；所述输送链条沿所述钢槽内移动；所述钢槽内开设有第二斜面；所述第二斜面贴合所述第一斜面。
[0012]
进一步的技术方案为：所述仿形座包括座体、放置所述工件的放置槽和固定所述座体的螺钉；所述工件沿所述放置槽内摆动；所述座体设置在所述撑板上；所述螺钉分别穿过所述撑板和所述座体，所述螺钉上设置有第二螺母；所述第二螺母螺纹连接在所述螺钉上所述座体的两侧。
[0013]
进一步的技术方案为：所述从动轮包括设置在所述张紧装置上的从轴承、沿所述从轴承内旋转的从轴和同轴设置在所述从轴上的从链轮；所述输送链条绕设在所述从链轮上。
[0014]
进一步的技术方案为：所述张紧装置包括配重块、移动设置在所述安装支架上的张紧支架、旋转设置在所述安装支架上的导向轮和绕设在所述导向轮上的拉绳；所述拉绳的一端连接所述配重块，所述拉绳的另一端连接所述张紧支架；所述从动轮设置在所述张紧支架上。
[0015]
进一步的技术方案为：所述主动轮包括设置在所述安装支架上的主轴承、沿所述主轴承内旋转的主轴和同轴设置在所述主轴上的主链轮；所述输送链条绕设在所述主链轮上。
[0016]
进一步的技术方案为：所述安装支架上设置有围栏、爬梯和防护网；所述围栏设置在所述安装支架的两端；所述爬梯设置在所述安装支架上靠近所述从动轮的位置；所述防护网设置在所述安装支架上靠近所述张紧装置的位置。
[0017]
本实用新型的有益效果如下：本实用新型设计了一种爬坡式链条输送机采用将工件摆动放置在仿形座上。爬坡式链条输送机带来了如下效果：(1)通过第一斜面与第二斜面的贴合，使得滚轮与钢槽可以很好的配合，避免了输送链条在移动过程中出现窜动；(2)滚轮的端面开设有油槽，油槽内储存润滑油，油槽内润滑油润滑滚轮使得输送链条可以顺畅的移动；(3)通过仿形座使得工件在移动过程中始终处于竖直状态，工件之间相互平行避免了工件间的碰撞；(4)从动轮向右移动完成输送链条的张紧，通过配重块的拉动使得输送链条始终处于张紧状态，通过张紧装置的张紧使得输送链条受热后仍保持较好的输送能力。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0019]
图2为图1中a处的放大结构图。
[0020]
图3为本实用新型张紧装置的结构示意图。
[0021]
图4为本实用新型的俯视结构图。
[0022]
图5为图4中b处的放大结构图。
[0023]
图6为图4中c处的放大结构图。
[0024]
图7为本实用新型的右视结构图。
[0025]
图8为图7中d处的放大结构图。
[0026]
图中：1、移动导轨；11、移动架；12、钢槽；13、第二斜面；2、安装支架；21、仿形架；22、立柱；23、安装杆；24、第一螺母；25、围栏；26、爬梯；27、防护网；3、输送链条；31、链条；
32、滚轮；33、撑板；34、第一斜面；35、油槽；4、从动轮；41、从轴承；42、从轴；43、从链轮；5、主动轮；51、主轴承；52、主轴；53、主链轮；6、驱动装置；7、张紧装置；71、张紧支架；72、配重块；73、导向轮；74、拉绳；8、仿形座；81、座体；82、放置槽；83、螺钉；84、第二螺母。
具体实施方式
[0027]
下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
[0028]
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1中a处的放大结构图。图3为本实用新型张紧装置的结构示意图。图4为本实用新型的俯视结构图。图5为图4中b处的放大结构图。图6为图4中c处的放大结构图。图7为本实用新型的右视结构图。图8为图7中d处的放大结构图。结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本实用新型公开了一种爬坡式链条输送机。图中x的方向为本实用新型结构示意图的上端，图中y的方向为本实用新型结构示意图的右端。
[0029]
爬坡式链条输送机包括驱动装置6、移动导轨1、支撑移动导轨1的安装支架2、移动设置在移动导轨1内的输送链条3、旋转设置在安装支架2一端的从动轮4和旋转设置在安装支架2另一端的主动轮5、张紧输送链条3的张紧装置7和放置工件的仿形座8。输送链条3分别绕设在从动轮4和主动轮5上。驱动装置6驱动主动轮5旋转。张紧装置7拉动从动轮4远离主动轮5。仿形座8并列设置在输送链条3上，工件沿仿形座8内摆动。
[0030]
从动轮4设置在安装支架2的右端。主动轮5设置在安装支架2的左端。移动导轨1设置在安装支架2的前后两侧。输送链条3沿移动导轨1内移动。输送链条3的右端绕设在从动轮4上。输送链条3的左端绕设在主动轮5上。
[0031]
安装支架2包括仿形架21、支撑仿形架21的立柱22、支撑移动导轨1的安装杆23和固定移动导轨1的第一螺母24。安装杆23并列设置在仿形架21上。第一螺母24螺纹连接在安装杆23上移动导轨1的两侧。仿形架21固定设置在立柱22上。
[0032]
优选的，仿形架21为桥形结构。优选的，立柱22为多个。立柱22为上下方向设置。仿形架21左右方向设置在立柱22的上端。安装杆23并列设置在仿形架21上。安装杆23上下方向设置在仿形架21上。安装杆23的下端连接仿形架21。
[0033]
安装杆23的上端穿过移动导轨1的下端。第一螺母24螺纹连接在安装杆23上移动导轨1的上下两侧。将第一螺母24拧紧，第一螺母24压紧移动导轨1。通过第一螺母24可以调节移动导轨1的安装位置。
[0034]
输送链条3包括链条31、旋转设置在链条31两侧的滚轮32和设置在链条31上的撑板33。滚轮32沿移动导轨1内滚动。滚轮32上开设有第一斜面34。第一斜面34贴合移动导轨1。仿形座8设置在撑板33上。
[0035]
链条31为左右方向设置。滚轮32分别旋转设置在链条31的前后两侧。链条31的上端设置有撑板33。撑板33的下端连接链条31的上端。仿形座8设置在撑板33的上端。第一斜面34开设在滚轮32的外圆表面。
[0036]
移动导轨1包括移动架11和相对设置在移动架11内的钢槽12。输送链条3沿钢槽12内移动。钢槽12内开设有第二斜面13。第二斜面13贴合第一斜面34。
[0037]
钢槽12相对设置在移动架11内的前后两侧。滚轮32的外端嵌入钢槽12内。通过第一斜面34与第二斜面13的贴合，使得滚轮32与钢槽12可以很好的配合，避免了输送链条3在
移动过程中出现窜动。
[0038]
输送链条3上开设有储油的油槽35。油槽35开设在滚轮32上。
[0039]
滚轮32的端面开设有油槽35。油槽35内储存润滑油。油槽35内润滑油起到润滑滚轮32的作用，使得输送链条3可以顺畅的移动。
[0040]
仿形座8包括座体81、放置工件的放置槽82和固定座体81的螺钉83。工件沿放置槽82内摆动。座体81设置在撑板33上。螺钉83分别穿过撑板33和座体81，螺钉83上设置有第二螺母84。第二螺母84螺纹连接在螺钉83上座体81的两侧。
[0041]
优选的，放置槽82为圆弧槽。放置槽82开设在座体81上远离输送链条3的一端。第二螺母84螺纹连接在螺钉83上座体81的上下两侧。当拧紧第二螺母84，第二螺母84压紧座体81，可以将座体81牢靠的安装在输送链条3上。
[0042]
通过仿形座8使得工件在移动过程中始终处于竖直状态。工件之间相互平行，避免了工件间的碰撞。
[0043]
从动轮4包括设置在张紧装置7上的从轴承41、沿从轴承41内旋转的从轴42和同轴设置在从轴42上的从链轮43。输送链条3绕设在从链轮43上。
[0044]
优选的，从动轮4为两个。优选的，从轴42为圆柱形。从动轮4分别设置在安装支架2右端的前后两侧。从轴承41设置在安装支架2的右端。从轴承41的外圈连接张紧装置7。从轴42沿从轴承41的内圈旋转。从链轮43同轴设置在从轴42的外表面。
[0045]
张紧装置7包括配重块72、移动设置在安装支架2上的张紧支架71、旋转设置在安装支架2上的导向轮73和绕设在导向轮73上的拉绳74。拉绳74的一端连接配重块72，拉绳74的另一端连接张紧支架71。从动轮4设置在张紧支架71上。
[0046]
张紧支架71沿安装支架2的右端左右移动。从轴承41的外圈连接张紧支架71。导向轮73旋转设置在安装支架2。拉绳74的左端连接张紧支架71的右端。拉绳74下端连接配重块72。
[0047]
通过导向轮73改变拉绳74的拉动方向。配重块72向下拉动拉绳74，拉绳74向右拉动张紧支架71和从动轮4。从动轮4向右移动完成输送链条3的张紧，通过配重块72的拉动使得输送链条3始终处于张紧状态。通过张紧装置7的张紧使得输送链条3受热后仍保持较好的输送能力。
[0048]
主动轮5包括设置在安装支架2上的主轴承51、沿主轴承51内旋转的主轴52和同轴设置在主轴52上的主链轮53。输送链条3绕设在主链轮53上。
[0049]
优选的，主动轮5为两个。优选的，主轴52为圆柱形。主动轮5分别设置在安装支架2左端的前后两侧。主轴承51设置在安装支架2的左端。主轴承51的外圈连接安装支架2。主轴52沿主轴承51的内圈旋转。主链轮53同轴设置在主轴52的外表面。
[0050]
优选的，驱动装置6为两个。优选的，驱动装置6为减速电机。驱动装置6分别设置在安装支架2左端的前后两侧。主轴52连接驱动装置6的驱动端。驱动装置6设置在安装支架2上。
[0051]
通过驱动装置6驱动主动轮5旋转，主动轮5带动输送链条3移动。输送链条3带动仿形座8和工件移动。
[0052]
驱动装置6为减速电机，减速电机型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为b250y22l90rt的减速电机。
[0053]
安装支架2上设置有围栏25、爬梯26和防护网27。围栏25设置在安装支架2的两端。爬梯26设置在安装支架2上靠近主动轮5的位置。防护网27设置在安装支架2上靠近张紧装置7的位置。
[0054]
围栏25分别设置在安装支架2的左右两端。围栏25对驱动装置6、张紧装置7、主动轮5和从动轮4起到保护作用。爬梯26设置在安装支架2的左端。通过爬梯26方便工人对爬坡式链条输送机进行维修。通过防护网27可以防止工人靠近配重块72，避免配重块72伤人。
[0055]
本实施例中，所描述的仿形架21为桥形结构，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他结构。
[0056]
本实施例中，所描述的放置槽82为圆弧槽，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他放置槽。
[0057]
本实施例中，所描述的驱动装置6为减速电机，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他驱动装置。
[0058]
此外，本说明书中，使用了“圆柱形”等词语，它们并不是精确的“圆柱形”，可以是能够发挥其功能的范围内的“大致圆柱形”的状态。
[0059]
此外，本说明书中，使用了“两个”和“多个”等数量，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他数量。
[0060]
在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0061]
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

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