一种防积水的立式托辊的制作方法

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[0001]
本实用新型属于托辊技术领域，特指一种立式防积水托辊。


背景技术：
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[0002]
立式托辊，也叫挡辊，其主要是立于输送机两侧或者是与槽型托辊配套使用。输送机在输送过程中，时常会发生皮带跑偏现象，立式托辊可以在跑偏严重的情况下，直接阻止和限制，促使运输正常运转，达到更好的调心效果。
[0003]
目前，立式托辊大多包括有棍体以及设置在辊体内的辊轴，辊体的两端分别设置有轴承座，辊轴的两端分别通过轴承转动连接在对应轴承座内，并且辊轴的外端伸出辊体之外形成自由端、用于与外界设备连接。其中，在实际使用过程中，由于辊轴的内端仅通过轴承转动连接在轴承座上，且无其他结构配合、直接暴露在外界环境中，故雨水容易在辊轴的内端端部处形成积水，久而久之，辊轴的内端极易被氧化腐蚀。


技术实现要素：
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[0004]
本实用新型的目的是提供一种有效防止辊轴的内端端部积水的立式托辊。
[0005]
本实用新型是这样实现的：
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一种防积水的立式托辊，包括有托辊体以及设置在托辊体上的托辊轴，托辊体的两端设有轴承座，所述托辊轴的内端与外端分别贯穿并通过轴承转动连接在对应轴承座上，托辊轴的外端向外延伸至对应轴承座之外形成自由端，位于托辊轴的内端外侧的对应轴承座或托辊体上盖设有托辊盖体，且托辊盖体与托辊轴的内端之间存有活动间隙。
[0007]
在上述的一种防积水的立式托辊中，所述托辊盖体包括有盖板，盖板的内侧壁向内延伸形成有内筒体，内筒体盖设在轴承座或托辊体上。
[0008]
在上述的一种防积水的立式托辊中，所述盖板的内侧壁与内筒体的内侧壁之间设置有加强筋。
[0009]
在上述的一种防积水的立式托辊中，所述加强筋设置有两个以上且以内筒体的中心为圆心周向均布。
[0010]
在上述的一种防积水的立式托辊中，所述轴承座包括有盖设在托辊体端口处的端板，端板的中部向内凹陷形成有安装槽，所述轴承设置在安装槽内，所述内筒体与盖板之间形成一定位台阶，内筒体插设在安装槽内、定位台阶与端板的外端面相抵触。
[0011]
在上述的一种防积水的立式托辊中，所述端盖与托辊体为一体式结构。
[0012]
在上述的一种防积水的立式托辊中，位于所述轴承外侧的托辊轴的内端上开设有环形凹槽，环形凹槽上套设有限位卡簧。
[0013]
本实用新型相比现有技术突出的优点是：
[0014]
1、本实用新型通过在托辊轴的内端外侧增设托辊盖体，以达到将托辊轴的内端与外界相隔，阻止外界雨水与托辊轴的内端接触，进而实现防积水的目的，有效避免托辊轴的内端受潮氧化腐蚀的问题发生；
[0015]
2、本实用新型托辊盖体与托辊轴的内端之间存有一定活动间隙，从而避免托辊盖体与托辊轴发生摩擦、导致两者间的严重磨损并影响到立式托辊的正常使用。
附图说明：
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图1是本实用新型的实施例一剖视图；
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图2是本实用新型的托辊盖体立体图一；
[0018]
图3是本实用新型的托辊盖体立体图二。
[0019]
图中：1、托辊体；2、托辊轴；3、轴承座；4、轴承；5、自由端；6、托辊盖体；7、活动间隙；8、盖板；9、内筒体；10、加强筋；11、端板；12、安装槽；13、限位卡簧。
具体实施方式：
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下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—：
[0021]
实施例一：
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一种防积水的立式托辊，包括有托辊体1以及设置在托辊体1上的托辊轴2，托辊体1的两端设有轴承座3，所述托辊轴2的内端与外端分别贯穿并通过轴承4转动连接在对应轴承座3上，托辊轴2的外端向外延伸至对应轴承座3之外形成自由端5，位于托辊轴2的内端外侧的对应轴承座3上盖设有托辊盖体6，且托辊盖体6与托辊轴2的内端之间存有活动间隙7。
[0023]
即本实用新型通过在托辊轴2的内端外侧增设托辊盖体6，以达到将托辊轴2的内端与外界相隔，阻止外界雨水与托辊轴2的内端接触，进而实现防积水的目的，有效避免托辊轴2的内端受潮氧化腐蚀的问题发生；同时，托辊盖体6与托辊轴2的内端之间存有活动间隙7，从而避免托辊盖体6与托辊轴2发生摩擦、导致两者间的严重磨损并影响到立式托辊的正常使用。
[0024]
更进一步，为了便于托辊盖体6盖设在轴承座3或托辊体1上，其托辊盖体6的具体组成结构为：所述托辊盖体6包括有盖板8，盖板8的内侧壁向内延伸形成有内筒体9，并且，在本实施例中，内筒体9盖设在轴承座3。
[0025]
并且，为了提高托辊盖体6的抗冲击强度，所述盖板8的内侧壁与内筒体9的内侧壁之间设置有加强筋10。
[0026]
更进一步，合理优化加强筋10的设置位置以及分布，进一步提高托辊盖体6的抗冲击强度，所述加强筋10设置有两个以上且以内筒体9的中心为圆心周向均布。而在本实施例中，加强筋10设置有四个，其具体数量应根据实际需求而定。
[0027]
更进一步，在本实施例中，托辊盖体6与轴承座3之间的具体连接结构为：所述轴承座3包括有盖设在托辊体1端口处的端板11，端板11的中部向内凹陷形成有安装槽12，所述轴承4设置在安装槽12内，所述内筒体9与盖板8之间形成一定位台阶，内筒体9插设在安装槽12内、定位台阶与端板11的外端面相抵触。
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与此同时，为了提高本实用新型的整体稳定性，所述端盖与托辊体1为一体式结构。
[0029]
并且，为了确保托辊轴2的内端与轴承4连接稳定、不发生轴向窜动，位于所述轴承4外侧的托辊轴2的内端上开设有环形凹槽，环形凹槽上套设有限位卡簧13。
[0030]
实施例二：
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本实施例与上述实施例一结构基本相同，其主要区别在于：所述托辊盖体6盖设在位于托辊轴2的内端外侧的托辊体1上，即更具体的是，内筒体9套设在托辊体1上。
[0032]
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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