一种树莓蓝莓复合果酱高速包装机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及食品加工技术领域，更具体地说，它涉及一种树莓蓝莓复合果酱高速包装机。


背景技术：

[0002]
现有工业用的各类果酱封装设备体型庞大，且由一道呈长度方向延伸的生产线组成，工序复杂，设备上架设的辅助装置数量多，故障率也随之提高，倘若其中的一个或多个组件损坏，则需要停止产线生产，降低了产品的生产效率，损失较大，并且设备占用空间大，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种树莓蓝莓复合果酱高速包装机。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种树莓蓝莓复合果酱高速包装机，该包装机具有封装效率高，占用空间小，使用方便的特点。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种树莓蓝莓复合果酱高速包装机，包括封装平台，封装平台上设有转盘，转盘上设有转轴，所述封装平台上设有控制转轴携转盘转动的电机，电机与所述转轴间串接有减速器，所述转盘上开设有绕转轴呈等间隔角度环形阵列分布的第一上料孔、第二上料孔、第三上料孔和第四上料孔，所述第二上料孔的上方设有注射架，注射架上设有挤出头，挤出头上连接有供果酱挤出的挤出机，所述第三上料孔的上方设有自动封口机，所述第四上料孔的下方设有顶升组件，顶升组件包括顶升块以及设在所述封装平台上且控制顶升块作上下运动的推杆气缸一，所述转盘上设有靠近第四上料孔的侧推块，侧推块上设有控制其推入所述第四上料孔的上方的推杆气缸二。
[0005]
本实用新型进一步设置为：还包括靠近所述第四上料孔的下料轨，下料轨呈向下倾斜设置，所述下料轨上设有延伸至转盘边缘的衔接板。
[0006]
本实用新型进一步设置为：所述衔接板的两侧分别设有固接在下料轨上的护板。
[0007]
本实用新型进一步设置为：所述顶升块的上端面布有万向球。
[0008]
本实用新型进一步设置为：所述挤出机为双螺杆挤出机。
[0009]
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的食品用半流体果冻灌装机，通过在转盘上集中设置封装前后的多道工位，经转盘转动并协同其上各组件完成对工序的依次操作，最终实现成品下料，加工方便，结构简单，故障率低，并且设备体积小，占用空间小，使用灵活方便，整体功能完善，实用性强。
附图说明
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图1是本实用新型的整体结构示意图；
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图2是本实用新型的部分结构示意图；
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图3是本实用新型用于体现顶升组件的结构示意图；
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图4是本实用新型用于体现注射架以及挤出头的结构示意图。
具体实施方式
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为了使本领域的技术人员更好地理解本实验新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]
参见图1至4所示，本实施例所涉及的一种树莓蓝莓复合果酱高速包装机，包括封装平台1，封装平台1上设有转盘2，转盘2上设有转轴3，所述封装平台1上设有控制转轴3携转盘2转动的电机4，电机4与所述转轴3间串接有减速器5，所述转盘2上开设有绕转轴3呈等间隔角度环形阵列分布的第一上料孔6、第二上料孔7、第三上料孔8和第四上料孔9，所述第二上料孔7的上方设有注射架10，注射架10上设有挤出头11，挤出头11上连接有供果酱挤出的挤出机12，所述第三上料孔8的上方设有自动封口机13，所述第四上料孔9的下方设有顶升组件14，顶升组件14包括顶升块141以及设在所述封装平台1上且控制顶升块141作上下运动的推杆气缸一142，所述转盘2上设有靠近第四上料孔9的侧推块15，侧推块15上设有控制其推入所述第四上料孔9的上方的推杆气缸二16。
[0017]
进一步的，还包括靠近所述第四上料孔9的下料轨17，下料轨17呈向下倾斜设置，所述下料轨17上设有延伸至转盘2边缘的衔接板18，下料轨17的设置，对从转盘2上顶推下来的产品进行输送，实现集中收集；衔接板18的增设，用于联接转盘2和下料轨17，起到了便于输送的作用。
[0018]
进一步的，所述衔接板18的两侧分别设有固接在下料轨17上的护板19，起到了对产品下料过程中的导向作用，避免产品从转盘2和衔接板18上直接滑落。
[0019]
进一步的，所述顶升块141的上端面布有万向球143，使得顶升块141的上端面具有滚动功能，物件从其上移动时，阻力小，滚动顺畅，便于输送。
[0020]
进一步的，所述挤出机12为双螺杆挤出机，挤出效率高，具有适度破碎效果，可将颗粒稍大的果粒切碎，使用效果更佳，不易卡料，挤出顺畅。
[0021]
在本实施方案中，首先，将具有果酱槽的容器置于第一上料孔6内，运行电机4，经减速器5和转轴3间的传动后，实现转盘2作逆时针90度转动，致使具有果酱槽的容器移动至第二上料孔7位置，运行挤出机12，经挤出机12的料桶内挤出混合完成的树莓蓝莓复合果酱，从挤出头11实现果酱挤出，并被挤入具有果酱槽的容器内，再运行电机4，经减速器5和转轴3间的传动后，实现转盘2作逆时针90度转动，致使具有果酱槽的容器移动至第三上料孔8位置，运行自动封口机13，实现对具有果酱槽的容器进行热塑封封口操作，再运行电机4，经减速器5和转轴3间的传动后，实现转盘2作逆时针90度转动，致使具有果酱槽的容器移动至第四上料孔9位置，运行推杆气缸一142，顶升块141向上运动，顶起完成塑封的果酱容器，并将其顶出第四上料孔9，再由推杆气缸一142携侧推块15向前推动，致使侧推块15向完成塑封的果酱容器侧推动，将完成塑封的果酱容器从顶升块141上推落，沿衔接板18滑动后，掉入下料轨17，完成盛装树莓蓝莓复合果酱的封装操作。
[0022]
其中，自动封口机13为市面上现有的薄膜热压封口装置，其一侧是未使用的封口膜的缠绕辊，另一侧为联接在一起且为使用完的封口膜的缠绕辊，二者间则设有架在第三上料孔8上方且可被加热的封口模具，通过封口模具被加热后使得对应沿口的薄膜熔融，致使其粘附在盛装果冻的容器上。例如：中国实用新型专利，专利号为cn201821984177.x，专利名称为塑盒自动封口机，即公开了该封口组件的结构。
[0023]
本实用新型所涉及的树莓蓝莓复合果酱高速包装机，通过在转盘上集中设置封装前后的多道工位，经转盘转动并协同其上各组件完成对工序的依次操作，最终实现成品下料，加工方便，结构简单，故障率低，并且设备体积小，占用空间小，使用灵活方便，整体功能完善，实用性强。
[0024]
如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0025]
除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

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