一种钢渣磁选加工用可均匀上料的输送装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及运输技术领域，具体为一种钢渣磁选加工用可均匀上料的输送装置。


背景技术：

[0002]
钢渣是炼钢过程中的一种副产品，它由生铁中的硅、锰、磷和硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成，而磁选属于矿物质的精选，它是利用各种矿物磁导率的不同，使它们通过一个磁场，由于不同矿物对磁场的反应不同，磁导率高的矿物被磁盘吸起，再失磁就掉下来，经过集料漏斗将其收集，磁导率低的不被吸起，留在物料中或随转动着的皮带，作为尾矿带出去而得以分离。
[0003]
在钢渣磁选的过程中需要多磁选完成的钢渣进行输送以便后续加工，现有市场上的钢渣磁选加工用输送装置具有无法均匀上料的缺点，导致大量磁选后的钢渣注入输送设备时如果上料不均匀容易漏出输送设备外，而漏出的钢渣清理起来十分不便，需要大量人力来进行清扫，大大降低了输送装置的使用效果，故而提出一种钢渣磁选加工用可均匀上料的输送装置以解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
（一）解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢渣磁选加工用可均匀上料的输送装置，具备可均匀上料等优点，解决了现有市场上的钢渣磁选加工用输送装置具有无法均匀上料的缺点，导致大量磁选后的钢渣注入输送设备时如果上料不均匀容易漏出输送设备外，而漏出的钢渣清理起来十分不便，需要大量人力来进行清扫，大大降低了输送装置的使用效果的问题。
[0006]
（二）技术方案
[0007]
为实现上述可均匀上料目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢渣磁选加工用可均匀上料的输送装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有背台，所述背台的背面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至背台正面的转动轴，所述转动轴的外侧固定安装有主动传动轮，所述主动传动轮的外侧传动连接有传动带，所述传动带的外侧固定安装有阻挡框，所述背台的正面固定安装有第一轴承，所述第一轴承的正面固定安装有转动杆，所述转动杆的外侧固定安装有从动传动轮，所述从动传动轮的外侧与传动带传动连接，所述从动传动轮通过传动带与主动传动轮传动连接，所述底座的顶部滑动连接有输送盒，所述背台的正面固定安装有挡料板，所述挡料板的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至连接板右侧的螺纹杆，所述螺纹杆的右侧固定安装有第二轴承，所述第二轴承的背面与背台固定连接，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的背面与背台滑动连接，所述螺纹块的正面固定安装有挡料板，所述背台的顶部固定安装有顶板，所述顶板的正面固定安装有进料管。
[0008]
优选的，所述背台的正面开设有限位滑槽，所述螺纹块的背面固定安装有移动滑块，所述移动滑块与限位滑槽相适配。
[0009]
优选的，所述背台的正面固定安装有缓速斗，所述缓速斗的形状为内部空中且顶部与底部均缺失的漏斗形。
[0010]
优选的，所述输送盒的底部固定安装有活动滑块，所述底座的顶部开设有活动滑槽，所述活动滑槽与活动滑块相适配。
[0011]
优选的，所述进料管为内部空中且顶部与底部均缺失的圆柱形，所述顶板正面的左右两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆与进料管固定连接。
[0012]
优选的，所述螺纹块的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆外侧的螺纹条相适配。
[0013]
（三）有益效果
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与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢渣磁选加工用可均匀上料的输送装置，具备以下有益效果：
[0015]
该钢渣磁选加工用可均匀上料的输送装置，通过将大量磁选后的钢渣倒入进料管内部，然后启动伺服电机带动螺纹杆转动，此时螺纹杆外侧的螺纹条与螺纹块内部的螺纹槽螺纹接触，通过设置限位滑槽与移动滑块限定螺纹块的位置，带动螺纹块左右位移，从而带动挡料板在进料管的底部进行左右位移，实现将进料管底部出料量进行有效控制的功能，当磁选后的钢渣掉落到传动带上方后，启动驱动电机带动主动传动轮转动，通过与从动传动轮之间的传动作用带动传动带传动，通过设置阻挡框防止物料洒落，当物料运送到合适位置后掉落在输送盒内部，整体达到了可均匀上料的目的，大大增加了输送装置的使用效果。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型结构示意图；
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图2为本实用新型驱动电机与背台的连接结构侧视图；
[0018]
图3为本实用新型背台与第一轴承的连接结构侧视图。
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图中：1底座、2背台、3驱动电机、4转动轴、5主动传动轮、6传动带、7阻挡框、8第一轴承、9转动杆、10从动传动轮、11输送盒、12连接板、13伺服电机、14螺纹杆、15第二轴承、16螺纹块、17挡料板、18顶板、19进料管。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-3，本实用新型提供如下技术方案：一种钢渣磁选加工用可均匀上料的输送装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有背台2，背台2的正面固定安装有缓速斗，缓速斗的形状为内部空中且顶部与底部均缺失的漏斗形，背台2的正面开设有限位滑槽，螺纹块16的背面固定安装有移动滑块，移动滑块与限位滑槽相适配，背台2的背面固定安装有驱
动电机3，驱动电机3的型号可为y280m-2，驱动电机3的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至背台2正面的转动轴4，转动轴4的外侧固定安装有主动传动轮5，主动传动轮5的外侧传动连接有传动带6，传动带6的外侧固定安装有阻挡框7，背台2的正面固定安装有第一轴承8，第一轴承8的正面固定安装有转动杆9，转动杆9的外侧固定安装有从动传动轮10，从动传动轮10的外侧与传动带6传动连接，从动传动轮10通过传动带6与主动传动轮5传动连接，底座1的顶部滑动连接有输送盒11，输送盒11的底部固定安装有活动滑块，底座1的顶部开设有活动滑槽，活动滑槽与活动滑块相适配，背台2的正面固定安装有挡料板17，挡料板17的左侧固定安装有伺服电机13，伺服电机13的型号可为40a2a01030-sc0，伺服电机13的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至连接板12右侧的螺纹杆14，螺纹杆14的右侧固定安装有第二轴承15，第二轴承15的背面与背台2固定连接，螺纹杆14的外侧螺纹连接有螺纹块16，螺纹块16的内部开设有螺纹槽，螺纹槽与螺纹杆14外侧的螺纹条相适配，螺纹块16的背面与背台2滑动连接，螺纹块16的正面固定安装有挡料板17，背台2的顶部固定安装有顶板18，顶板18的正面固定安装有进料管19，通过将大量磁选后的钢渣倒入进料管19内部，然后启动伺服电机13带动螺纹杆14转动，此时螺纹杆14外侧的螺纹条与螺纹块16内部的螺纹槽螺纹接触，通过设置限位滑槽与移动滑块限定螺纹块16的位置，带动螺纹块16左右位移，从而带动挡料板17在进料管19的底部进行左右位移，实现将进料管19底部出料量进行有效控制的功能，当磁选后的钢渣掉落到传动带6上方后，启动驱动电机3带动主动传动轮5转动，通过与从动传动轮10之间的传动作用带动传动带6传动，通过设置阻挡框7防止物料洒落，当物料运送到合适位置后掉落在输送盒11内部，整体达到了可均匀上料的目的，大大增加了输送装置的使用效果，进料管19为内部空中且顶部与底部均缺失的圆柱形，顶板18正面的左右两侧均固定安装有连接杆，连接杆与进料管19固定连接。
[0022]
综上所述，该钢渣磁选加工用可均匀上料的输送装置，通过将大量磁选后的钢渣倒入进料管19内部，然后启动伺服电机13带动螺纹杆14转动，此时螺纹杆14外侧的螺纹条与螺纹块16内部的螺纹槽螺纹接触，通过设置限位滑槽与移动滑块限定螺纹块16的位置，带动螺纹块16左右位移，从而带动挡料板17在进料管19的底部进行左右位移，实现将进料管19底部出料量进行有效控制的功能，当磁选后的钢渣掉落到传动带6上方后，启动驱动电机3带动主动传动轮5转动，通过与从动传动轮10之间的传动作用带动传动带6传动，通过设置阻挡框7防止物料洒落，当物料运送到合适位置后掉落在输送盒11内部，整体达到了可均匀上料的目的，大大增加了输送装置的使用效果，解决了现有市场上的钢渣磁选加工用输送装置具有无法均匀上料的缺点，导致大量磁选后的钢渣注入输送设备时如果上料不均匀容易漏出输送设备外，而漏出的钢渣清理起来十分不便，需要大量人力来进行清扫，大大降低了输送装置的使用效果的问题。
[0023]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0024]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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