一种包装板加工用整理装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及包装单板加工技术领域，具体为一种包装板加工用整理装置。


背景技术：

[0002]
包装板即密度板，包括3、5、9厘胶合板，贴面板等，主要用于设备，仪器，零件等运输出厂包装箱的制作；包装板根据档次不同又可分为板心，一次成型面板(基于板心的基础上带有桃花芯，杂木等不同面皮的一次成型胶合板)，贴面板的板心经过打腻子等几道手续贴上不同档次花样的面皮；其中属贴面板档次最高，裁板包装板时需运用80齿以上合金锯片，锯片顶端应高于包装板外表一公分，电锯转数不低于4000转/分钟，如包装板在现场被切开或钻孔，则需在被切开、钻孔的边际涂刷专用封边漆，包装板组拼时，水平包装板直接组装或拼缝处贴胶带线笔直包装板拼缝间加海绵绞条组装，在包装铁板钉钉，打孔时有必要在下方垫方木，谨防悬空形成包装板反面呈现劈裂，运用专用封阻塞密封穿墙螺栓孔，包装板运用后，较细微的刮痕、破损可用油灰添充平坦后再用专用的修补漆密封；较大的损伤、孔洞可钉入木楔后再用油灰、修补漆修补；每次运用包装板后需完全卫生包装板，卫生包装板外表时应防止运用尖利东西，防止损伤包装板表层的酚醛树脂膜，若长时间寄存应在包装板外表涂面剂加以维护。贮存：在运送和贮存的过程中，应防止日晒雨淋而导致的包装板剧烈变形和外表覆膜的老化。在施工现场，包装板应放在平坦水平的枯燥场地上，底部不少于三根10
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10cm的木方水平支撑，防止寄存在温度和温度极高的当地；包装板在生产时需要对其表面进行喷漆处理，在其单面喷漆后还需要对其反面进行喷漆，如此就需要相应的整理装置。
[0003]
目前的包装板加工用整理装置存在下列问题：
[0004]
1、目前的包装板加工用整理装置不能对生产中的板体进行平稳可控的翻转。
[0005]
2、目前的包装板加工用整理装置不能对翻转后的板体进行良好的承接。


技术实现要素：

[0006]
(一)解决的技术问题
[0007]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包装板加工用整理装置，解决了不能对生产中的板体进行平稳可控的翻转，以及不能对翻转后的板体进行良好的承接的问题。
[0008]
(二)技术方案
[0009]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装板加工用整理装置，包括框型机架，所述框型机架一端的两侧分别通过轴承转动连接有从动转轴，两根所述从动转轴相对的一端均固定连接有从动皮带盘，所述框型机架的另一端通过轴承转动连接有主动轴，所述主动轴位于框型机架内侧的两端固定串接有两个主动皮带盘，两个所述从动皮带盘与其相同一侧的主动皮带盘之间均绕接有传送带，两根所述传送带上等距离固定有挡块，每根挡块的边侧均搁置有包装单板，所述框型机架的一端通过轴承转动连接有翻转轴，
所述翻转轴的边侧等分固定连接有转向承接杆，所述转向承接杆的一侧平行固定连接有夹持挡条，所述转向承接杆和所述夹持挡条交错于两根传送带之间且不相连，两根所述从动转轴相背的一端均固定串接有主动齿轮，所述翻转轴的两端均固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮之间绕接有同步皮带，所述框型机架另一端的边侧固定安装有减速传动箱，所述减速传动箱的输入轴连接有电动机，所述减速传动箱的输出轴连接所述主动轴。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述框型机架另一端的顶部固定安装有喷漆机，所述框型机架顶端的中部固定安装有烘干机。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述框型机架的一端同向固定安装有输出传动带，所述输出传动带交错且不相连于所述转向承接杆和所述夹持挡条的内侧。
[0012]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述框型机架的边侧固定安装有控制电柜，所述控制电柜的输出接口电性连接电动机、喷漆机和烘干机。
[0013]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持挡条的长度为所述转向承接杆长度的四分之一至二分之一。
[0014]
(三)有益效果
[0015]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种包装板加工用整理装置，具备以下有益效果：
[0016]
1、该包装板加工用整理装置，电动机通过减速传动箱平稳的带动传送带移动，将包装单板传送至转向承接杆和夹持挡条之间，然后由翻转轴、转向承接杆和夹持挡条带动包装单板进行翻转，翻转后的包装单板被夹持挡条所阻隔和夹持，避免其无规律的翻转，直至有工作人员或其它的机械对其进行承接，实现良好的生产流程。
[0017]
2、该包装板加工用整理装置，夹持挡条的长度为转向承接杆长度的四分之一至二分之一，以便于包装单板在刚进入承接杆时不会被夹持挡条所阻隔，以及包装单板在完全进入承接杆后能够被夹持挡条所夹持。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型主观结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型俯剖结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型侧剖结构示意图。
[0021]
图中：1、框型机架；2、从动转轴；3、从动皮带盘；4、主动轴；5、主动皮带盘；6、传送带；7、挡块；8、包装单板；9、翻转轴；10、转向承接杆；11、夹持挡条；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、同步皮带；15、减速传动箱；16、电动机；17、喷漆机；18、烘干机；19、输出传动带；20、控制电柜。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
实施例
[0024]
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种包装板加工用整理装置，包括框型机架1，框型机架1一端的两侧分别通过轴承转动连接有从动转轴2，两根从动转轴2相对的一端均固定连接有从动皮带盘3，框型机架1的另一端通过轴承转动连接有主动轴4，主动轴4位于框型机架1内侧的两端固定串接有两个主动皮带盘5，两个从动皮带盘3与其相同一侧的主动皮带盘5之间均绕接有传送带6，两根传送带6上等距离固定有挡块7，每根挡块7的边侧均搁置有包装单板8，框型机架1的一端通过轴承转动连接有翻转轴9，翻转轴9的边侧等分固定连接有转向承接杆10，转向承接杆10的一侧平行固定连接有夹持挡条11，转向承接杆10和夹持挡条11交错于两根传送带6之间且不相连，两根从动转轴2相背的一端均固定串接有主动齿轮12，翻转轴9的两端均固定连接有从动齿轮13，主动齿轮12与从动齿轮13之间绕接有同步皮带14，框型机架1另一端的边侧固定安装有减速传动箱15，减速传动箱15的输入轴连接有电动机16，减速传动箱15的输出轴连接主动轴4。
[0025]
本实施例中，当包装单板8进行生产时，将包装单板8从框型机架1的另一端依次放置于挡块7的边侧，然后开启电动机16，电动机16通过减速传动箱15平稳的带动传送带6移动，从而将包装单板8传送至转向承接杆10和夹持挡条11之间，然后由翻转轴9、转向承接杆10和夹持挡条11带动包装单板8进行翻转，翻转后的包装单板8被夹持挡条11所阻隔和夹持，避免其无规律的翻转，直至有工作人员或其它的机械对其进行承接，实现良好的生产流程。
[0026]
具体的，框型机架1另一端的顶部固定安装有喷漆机17，框型机架1顶端的中部固定安装有烘干机18。
[0027]
本实施例中，喷漆机17采用fu1303型自动喷涂机，能够对包装单板8的表面进行喷漆操作，烘干机18采用hotf-2000w型热风枪，用于对喷漆或潮湿状态的包装单板8进行烘干操作。
[0028]
具体的，框型机架1的一端同向固定安装有输出传动带19，输出传动带19交错且不相连于转向承接杆10和夹持挡条11的内侧。
[0029]
本实施例中，输出传动带19用于将翻身后的包装单板8传送出去，从而传送至另一台整理机械进行整理操作，或通过环形的皮带传送机构将包装单板8重新传送至本实用新型主体的另一端，对包装单板8的反面进行喷漆、烘干和翻身操作。
[0030]
具体的，框型机架1的边侧固定安装有控制电柜20，控制电柜20的输出接口电性连接电动机16、喷漆机17和烘干机18。
[0031]
本实施例中，控制电柜20中安装有控制本实用新型工作的相关电器控制元件，从而通过电动机16对其进行相应的控制，以便实现对包装单板8的传动和翻身，以及通过喷漆机17对包装单板8的表面进行喷漆，和通过烘干机18对包装单板8的表面进行烘干。
[0032]
具体的，夹持挡条11的长度为转向承接杆10长度的四分之一至二分之一
[0033]
本实施例中，夹持挡条11的长度为转向承接杆10长度的四分之一至二分之一，以便于包装单板8在刚进入转向承接杆10时不会被夹持挡条11所阻隔，以及包装单板8在完全进入转向承接杆10后能够被夹持挡条11所夹持。
[0034]
本实施例中喷漆机17和烘干机18为已经公开的广泛运用于工业生产和日常生活的已知技术。
[0035]
本实用新型的工作原理及使用流程：当包装单板8进行生产时，将包装单板8从框型机架1的另一端依次放置于挡块7的边侧，然后开启电动机16，电动机16通过减速传动箱15平稳的带动传送带6移动，从而将包装单板8传送至转向承接杆10和夹持挡条11之间，然后由翻转轴9、转向承接杆10和夹持挡条11带动包装单板8进行翻转，翻转后的包装单板8被夹持挡条11所阻隔和夹持，避免其无规律的翻转，直至有工作人员或其它的机械对其进行承接，实现良好的生产流程；夹持挡条11的长度为转向承接杆10长度的四分之一至二分之一，以便于包装单板8在刚进入转向承接杆10时不会被夹持挡条11所阻隔，以及包装单板8在完全进入转向承接杆10后能够被夹持挡条11所夹持。
[0036]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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