一种安全型硫磺粉收集装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于硫磺粉加工技术领域，具体是一种安全型硫磺粉收集装置。


背景技术：

[0002]
不溶性硫磺(is)为不溶于cs2的线性高分子聚合硫，是普通硫磺的一种无毒高分子改性品种，具有化学和物理惰性，用于橡胶硫化时，不易发生迁移，因而能使硫化橡胶增粘，不喷霜，减少焦烧和延长胶料存放时间，是公认的最佳橡胶硫化剂，对硫磺粉需要使用到专用的收集装置对其进行收装处理。
[0003]
现有的硫磺粉收集装置在使用时存在如下问题：一是现有的收集装置在使用时可能会在出料管处发生堵塞现象，硫磺粉无法顺畅的进入到收集装置内；二是在将硫磺粉送入到布袋进行收装时，布袋容易发生倾倒现象同时可能会在对布袋进行封装时出现部分遗漏的硫磺粉，撒落到空气中造成一定危险。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种安全型硫磺粉收集装置。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种安全型硫磺粉收集装置，包括分离器和料箱，所述分离器与料箱的上表面之间通过设置出料管连接；
[0007]
所述分离器的一侧设置有用于接收物料的进料管，所述分离器的顶部安装有抽气机，且抽气机与料箱的下表面之间通过设置进气管连接；
[0008]
所述料箱的一侧配套设置有密封门，且料箱的一侧安装有惰性气体发生器，所述抽气机可将惰性气体发生器产出的气体抽出，并送入到出料管内，所述料箱下表面配套底座的一侧设置有用于对整个装置进行操控的控制面板；所述料箱的内部设有用于承装从出料管排出物料的布袋，且料箱内壁底端安装有用于支撑布袋的支撑机构；
[0009]
所述出料管表面位于料箱正上方的位置处安装有搅抖机构。
[0010]
优选的，所述出料管的截面呈“l”形，且出料管的内壁嵌设有橡胶内管，所述出料管的一端延伸到料箱的内部，且该段的出料管与布袋之间通过设置皮筋带连接。
[0011]
优选的，所述搅抖机构包括微型电机、配套设置在微型电机输出端的搅拌轴以及若干橡胶杆，所述搅拌轴贯穿通过出料管的内壁，若干所述橡胶杆均匀设置于搅拌轴的表面。
[0012]
优选的，所述料箱为圆筒状结构，且料箱内壁靠近上方的位置处设置有若干用于防止布袋偏倒的橡胶条，所述料箱内壁的底端开设呈漏斗状。
[0013]
优选的，所述支撑机构包括撑板、焊接于料箱底端开口端的网板以及安装于网板上表面中心的电动伸缩气缸，所述电动伸缩气缸配套的输出轴一端与撑板焊接，所述料箱底端的开口端与进气管连通。
[0014]
优选的，所述撑板的内部嵌设有称重传感器，且称重传感器与控制面板之间通过
设置导线连接。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种安全型硫磺粉收集装置，具有如下有益效果：
[0016]
一是由于在出料管内使用橡胶内管和搅抖机构，同时出料管采用切斜式设计，可确保物料在橡胶内管内壁滑动，并落入到料箱中的布袋内，在此过程中物料滑动与橡胶内管接触不会产生静电；同时在物料滑落过程中，设计的搅抖机构可防止物料发生堵塞现象，提高了整个装置使用的安全性。
[0017]
二是由于在料箱内设置支撑机构和若干橡胶条，随着布袋中物料的收集量增多，为防止布袋发生偏倒现象，在料箱内壁周向设计的若干橡胶条可对布袋起到限位作用；同时支撑机构内的称重传感器可实时对布袋中的物料进行称量，确保所需收集物料重量的准确性。
[0018]
三是由于将抽气机和惰性气体发生器结合使用，为防止布袋脱离进料管的过程中存在部分物料泄漏情况的发生，抽气机可对存在于料箱内的物料进行抽取，并转送回分离器内进行再次收集处理，抽取过程中会对惰性气体发生器产生的惰性气体进行抽取，降低装置内空气含量，避免可燃环境的产生。
附图说明
[0019]
图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0020]
图2是本实用新型的出料管内部结构剖视图；
[0021]
图3是本实用新型的料箱内部结构示意图。
[0022]
附图标记：1、分离器；2、进料管；3、抽气机；4、进气管；5、出料管； 6、搅抖机构；61、微型电机；62、搅拌轴；63、橡胶杆；7、料箱；8、密封门；9、惰性气体发生器；10、控制面板；11、橡胶内管；12、布袋；13、皮筋带； 14、橡胶条；15、支撑机构；151、撑板；152、网板；153、电动伸缩气缸；16、称重传感器。
具体实施方式
[0023]
以下结合附图1，进一步说明本实用新型一种安全型硫磺粉收集装置的具体实施方式。本实用新型一种安全型硫磺粉收集装置不限于以下实施例的描述。
[0024]
本实施例给出一种安全型硫磺粉收集装置的具体结构，如图1-3所示，一种安全型硫磺粉收集装置，包括分离器1和料箱7，分离器1与料箱7的上表面之间通过设置出料管5连接；
[0025]
分离器1的一侧设置有用于接收物料的进料管2，分离器1的顶部安装有抽气机3，且抽气机3与料箱7的下表面之间通过设置进气管4连接；
[0026]
料箱7的一侧配套设置有密封门8，且料箱7的一侧安装有惰性气体发生器 9，抽气机3可将惰性气体发生器9产出的气体抽出，并送入到出料管5内，料箱7下表面配套底座的一侧设置有用于对整个装置进行操控的控制面板10；
[0027]
该处的控制面板10内嵌设有采用自编程程序控制的plc226型号的芯片；
[0028]
料箱7的内部设有用于承装从出料管5排出物料的布袋12，且料箱7内壁底端安装有用于支撑布袋12的支撑机构15；
[0029]
上述由于将抽气机3和惰性气体发生器9结合使用，为防止布袋12脱离进料管2的过程中存在部分物料泄漏情况的发生，抽气机3可对存在于料箱7内的物料进行抽取，并转送回分离器1内进行再次收集处理，抽取过程中会对惰性气体发生器9产生的惰性气体进行抽取，降低装置内空气含量，避免可燃环境的产生。
[0030]
具体的，在使用粉碎后的物料从进料管2进入到到分离器1内，而后经过分离处理，会从出料管5进入到料箱7内；
[0031]
在进入到料箱7后，会在与出料管5连通的布袋12内进行收集作业；布袋 12内的物料收集到预设的量后，可自动或是手动操控控制面板10，使电动伸缩气缸153带动整个撑板151向下移动，从而使布袋12余出料管5脱离，
[0032]
在脱离的瞬间可能会产生部分散落的物料，此时物料可在抽气机3的作用下，依次通过网板152表面预设的网孔和进气管4，再次回到分离器1内，并重新从出料管5排出，在此过程中，抽气机3同时会对惰性气体发生器9所产生的惰性气体进行抽取。
[0033]
出料管5表面位于料箱7正上方的位置处安装有搅抖机构6。
[0034]
如图1-3所示，出料管5的截面呈“l”形，且出料管5的内壁嵌设有橡胶内管11，出料管5的一端延伸到料箱7的内部，且该段的出料管5与布袋12之间通过设置皮筋带13连接；
[0035]
具体的，该处的皮筋带13可缝装在布袋12开口端的外表面，在布袋12套装到出料管5出口端外表面时，皮筋带13可利用其弹性恢复力，确保布袋12 余出料管5连通。
[0036]
如图2所示，搅抖机构6包括微型电机61、配套设置在微型电机61输出端的搅拌轴62以及若干橡胶杆63，搅拌轴62贯穿通过出料管5的内壁，若干橡胶杆63均匀设置于搅拌轴62的表面。
[0037]
上述由于在出料管5内使用橡胶内管11和搅抖机构6，同时出料管5采用切斜式设计，可确保物料在橡胶内管11内壁滑动，并落入到料箱7中的布袋12 内，在此过程中物料滑动与橡胶内管11接触不会产生静电；同时在物料滑落过程中，设计的搅抖机构6可防止物料发生堵塞现象，提高了整个装置使用的安全性。
[0038]
如图3所示，料箱7为圆筒状结构，且料箱7内壁靠近上方的位置处设置有若干用于防止布袋12偏倒的橡胶条14，料箱7内壁的底端开设呈漏斗状。
[0039]
如图3所示，支撑机构15包括撑板151、焊接于料箱7底端开口端的网板 152以及安装于网板152上表面中心的电动伸缩气缸153，电动伸缩气缸153配套的输出轴一端与撑板151焊接，料箱7底端的开口端与进气管4连通。
[0040]
如图1和3所示，撑板151的内部嵌设有称重传感器16，且称重传感器16 与控制面板10之间通过设置导线连接。
[0041]
上述由于在料箱7内设置支撑机构15和若干橡胶条14，随着布袋12中物料的收集量增多，为防止布袋12发生偏倒现象，在料箱7内壁周向设计的若干橡胶条14可对布袋12起到限位作用；同时支撑机构15内的称重传感器16可实时对布袋12中的物料进行称量，确保所需收集物料重量的准确性。
[0042]
具体的，在进行称量处理时，使用者可调控控制面板10上的控制按钮，此时控制面板10上的显示屏可显示具体的布袋12内的重量信息。
[0043]
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术
人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

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