一种生物质柴油装载用保温桶的制作方法

[0001]
本实用新型涉及技术领域，具体为一种生物质柴油装载用保温桶。


背景技术：

[0002]
生物质柴油是一种节能的新型燃料产品，其性能受环境温度变化影响较大，当环境温度过低时易发生凝固现象。
[0003]
现有技术中，一般采用硬质壳体制造的密闭容器进行保温，在硬质壳体内放置加热器进行加热，该种保温方式存在着因加热器分布的位置不同，会导致容器内部的生物质柴油受热不均，仍会发生凝固的现象。此外，现有的保温措施一般都是针对存储容器，没有针对与生物质柴油存储容器连接的输油管进行保温，这会导致输油管内的生物质柴油发生凝固，导致输油管堵塞。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种生物质柴油装载用保温桶。
[0005]
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0006]
一种生物质柴油装载用保温桶，包括带有输油管的保温桶体，所述保温桶体的桶体内侧壁上设有用于对保温桶体内部进行加热的电热丝，且该电热丝的一端延伸至输油管的内部，该电热丝以螺旋的方式盘旋安装在保温桶体的桶体内侧壁上。
[0007]
进一步地，所述保温桶体的桶体内侧壁上设有进行保温的保温层。
[0008]
进一步地，所述电热丝的外部包裹有氟塑料。
[0009]
进一步地，所述保温桶体的底端设有用于对保温桶体底部加热的发热盘。
[0010]
进一步地，所述保温桶体上设有用于控制输油管出油量的膜片阀，电热丝的一端从膜片阀内穿过延伸至输油管的内部。
[0011]
进一步地，所述膜片阀包括连通保温桶体与输油管的阀体、对应分布在阀体内部上下方且相互配合以实现阀体通断工作的膜片、凸块。
[0012]
进一步地，所述膜片阀还包括设置在阀体内且与膜片抵合以用于膜片下压的第一螺纹杆、设置在阀体外部且与第一螺纹杆配合的手轮。
[0013]
本实用新型的有益效果是：
[0014]
本实用新型通过设置的螺旋式盘旋的电热丝、发热盘，使得保温桶体内部的生物质柴油能够均匀受热，通过保温层，进一步地保持保温桶体的内部温度，避免保温桶体内部的生物质柴油因受热不均或温度降低而导致发生凝固现象。与现有技术相比，本实用新型中的电热丝不会增加保温桶的壁厚，使得保温桶易于生产制造、重量较轻，便于运输和使用，并且维护维修更加方便快捷。
附图说明
[0015]
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
[0016]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型中保温桶体上保温层的结构示意图；
[0018]
图3为图1中a处的结构示意图；
[0019]
图4为图1中b处的结构示意图。
具体实施方式
[0020]
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本实用新型进一步阐述。
[0021]
如图1至图3所示，一种生物质柴油装载用保温桶，包括带有输油管2的保温桶体1，所述保温桶体1的桶体内侧壁上设有用于对保温桶体1内部进行加热的电热丝3，且该电热丝3的一端延伸至输油管2的内部，该电热丝3以螺旋的方式盘旋安装在保温桶体1的桶体内侧壁上。
[0022]
作为本实用新型的进一步改进，所述输油管2位于保温桶体1的右侧下方位置处，保温桶体1的左侧上方位置处设有电源，电热丝3的一端延伸至输油管2的内部，进行其内部加热工作，避免了输油管2在输送生物质柴油过程中，生物质柴油凝固，造成输油管2堵塞的情况发生，所述电热丝3盘旋在保温桶体1内部，输油管2内部的电热丝3长度可以根据实际使用需要进行缩短或增长，使得保温桶体1以及输油管2的内部实现全程加热，电热丝3的另一端与电源连接。
[0023]
所述电热丝3的外部包裹有氟塑料31，通过该氟塑料31的保护，使得电热丝3具有突出的耐油性，提高了电热丝3的使用寿命，此外还使得电热丝3具有优良的电绝缘性能。此外，保温桶体1的底部还设有发热盘5，该发热盘5的功率为3kw，该发热盘5用于对保温桶体1底部加热。
[0024]
作为本实用新型的进一步改进，所述保温桶体1的桶体内侧壁上还设有用于保温的保温层4,该保温层4的材质为聚氨酯材料，以使得该保温层4在具有保温隔热功能的基础上还具有耐油性能，以提高该保温层4的使用寿命。
[0025]
通过螺旋盘绕的电热丝3、发热盘5，使得保温桶体1内部的生物质柴油能够均匀受热，通过保温层4，进一步地保持保温桶体1的内部温度，避免保温桶体1内部的生物质柴油因受热不均或温度降低而导致发生凝固现象。与现有技术相比，本实用新型中的电热丝3不会增加保温桶的壁厚，使得保温桶易于生产制造、重量较轻，便于运输和使用，并且维护维修更加方便快捷。
[0026]
作为本实用新型的进一步改进，所述保温桶体1上设有膜片阀，该膜片阀设置在保温桶体1的右侧下方位置处，用来连通保温桶体1和输油管2，该膜片阀用于控制输油管2的出油量。所述电热丝3上延伸至输油管2内部的一端从膜片阀内穿过。
[0027]
如图4所示，作为本实用新型的进一步改进，所述膜片阀包括连通保温桶体1与输油管2的阀体6、对应分布在阀体6内部上下方的膜片7、凸块8，所述膜片7两端通过铆钉固定在阀体6内，该膜片7由具有弹性的耐油材料制成。所述膜片阀还包括设置在阀体6内的第一螺纹杆9，该第一螺纹杆9上且位于阀体6的外部设置有手轮10。
[0028]
通过转动手轮10，该第一螺纹杆9与膜片7抵合并下压膜片7，使得膜片7下压与凸块8的上表面接触，该具有弹性的膜片7与凸块8之间的接触会形成无缝密封状态。从而实现
阀体6内部的通断工作，进而达到控制输油管2出油量的目的。
[0029]
作为本实用新型的进一步改进，所述凸块8的内部设有橡胶块11以及抵合橡胶块11的第二螺纹杆12，凸块8以及橡胶块11上均设有左右贯通的穿孔，穿孔的直径略大于电热丝3的直径，以便电热丝3能够从中穿过延伸至输油管2内。第二螺纹杆12能够通过外部的专用工具带动转动，通过第二螺纹杆12的转动，使得橡胶块11受到挤压，在橡胶块11经过挤压后，电热丝3从凸块8以及橡胶块11中的穿孔穿过后与穿孔之间的间隙消失，此时电热丝3与橡胶块11之间为无缝配合。
[0030]
使用时，保温桶体1的内部装载有生物质柴油，电热丝3的另一端接通电源，电热丝3通电，对保温桶体1的内部侧壁处以及输油管2内部的生物质柴油进行加热，于此同时，保温桶体1底部的发热盘5发热，对保温桶体1内部底部处的生物质柴油进行加热，被加热到一定温度的生物质柴油通过输油管2输送至目的地，与此同时，转动手轮10，调节膜片7与凸块8之间的间距，实现控制输油管2的输油量。
[0031]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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