一种测压铜柱生产用防滚落出料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及测压铜柱技术领域，具体来说，涉及一种测压铜柱生产用防滚落出料装置。


背景技术：

[0002]
在测压器具中，常常会用到铜柱配件，在进行铜柱生产的时候，当铜柱成型后，会对铜柱进行切割钻孔或者其他加工工序，在加工完成后，需要将铜柱排出工作台上，传统的方式是使用一个倾斜的板对铜柱进行排料操作，这种方式虽然排料简单，但是存在对后续的加工增添了麻烦，需要一个个将其重新放置整齐进行加工操作，而且由于铜柱本身的圆柱型设计容易滚落，从而影响到加工操作的进行。
[0003]
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种测压铜柱生产用防滚落出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种测压铜柱生产用防滚落出料装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有直线滑台模组，所述直线滑台模组的活动端固定连接有支撑板，所述支撑板的两侧底部固定连接有连接块，所述连接块之间活动连接有螺杆，所述支撑板的底部通过连接板与吸附板连接，所述吸附板的底部开有弧形槽，所述吸附板的顶部连接有吸附机构，所述螺杆的两端螺纹连接有活动块一和活动块二，所述活动块一和所述活动块二与所述支撑板之间连接有限位机构，所述活动块一和所述活动块二的内部螺纹方向相反，所述活动块一和所述活动块二的底部通过电动伸缩杆与限位圆环连接，所述螺杆上连接有转动机构。
[0006]
进一步的，所述转动机构包括正反电机、转轴、凸齿轮一和凸齿轮二，所述支撑板的顶部固定连接有正反电机，所述正反电机的输出端与转轴连接，所述转轴远离所述正反电机的一端贯穿所述支撑板且位于所述支撑板的下方，所述转轴位于所述支撑板下方固定连接有凸齿轮一，所述凸齿轮一啮合有凸齿轮二，所述凸齿轮二固定于所述螺杆的外表面。
[0007]
进一步的，所述转轴与所述支撑板之间通过轴承活动连接。
[0008]
进一步的，所述限位机构包括限位块和限位槽，所述活动块一和所述活动块二的顶部固定连接有限位块，所述支撑板的底部且靠近所述限位块处开有限位槽，所述限位块的顶端位于所述限位槽内且与所述限位槽相匹配。
[0009]
进一步的，所述吸附机构包括气泵、通孔、空腔和通气管，所述吸附板的顶部固定连接有气泵，所述弧形槽的内壁开有多个通孔，所述吸附板的内部开有空腔，所述空腔与所述通孔相通，所述气泵通过通气管与所述空腔连接。
[0010]
进一步的，所述连接板的两侧开有圆孔，所述螺杆贯穿所述圆孔。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0012]
（1）、该装置能够对铜柱进行排料操作，在铜柱加工完成后对铜柱进行夹紧出料操作，能够避免铜柱出现滚落的情况发生，且能够有序对铜柱进行出料操作。
[0013]
（2）、转动机构能够实现螺杆的正反转，从而实现活动块一和活动块二的移动。
[0014]
（3）、限位机构能够对活动块一和活动块二进行限位操作，从而使活动块一和活动块二只移动不旋转。
[0015]
（4）、吸附机构能够使铜柱吸附在弧形槽内，从而减少铜柱的晃动，也减少铜柱脱离限位圆环滚落的情况发生，圆孔便于螺杆穿过连接板。
附图说明
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为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1是根据本实用新型实施例的一种测压铜柱生产用防滚落出料装置的结构示意图；
[0018]
图2是根据本实用新型实施例的一种测压铜柱生产用防滚落出料装置中支撑板的结构示意图；
[0019]
图3是根据本实用新型实施例的一种测压铜柱生产用防滚落出料装置中吸附板的侧部剖视图。
[0020]
附图标记：
[0021]
1、工作台；2、支撑架；3、直线滑台模组；4、支撑板；5、连接块；6、螺杆；7、吸附板；8、弧形槽；9、活动块一；10、活动块二；11、电动伸缩杆；12、限位圆环；13、正反电机；14、转轴；15、凸齿轮一；16、凸齿轮二；17、轴承；18、限位块；19、限位槽；20、气泵；21、通孔；22、空腔；23、通气管；24、连接板；25、圆孔。
具体实施方式
[0022]
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
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实施例一：
[0024]
请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种测压铜柱生产用防滚落出料装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部固定连接有支撑架2，所述支撑架2的底部固定连接有直线滑台模组3，所述直线滑台模组3的活动端固定连接有支撑板4，所述支撑板4的两侧底部固定连接有连接块5，所述连接块5之间活动连接有螺杆6，所述支撑板4的底部通过连接板24与吸附板7连接；
[0025]
所述连接板24的两侧开有圆孔25，所述螺杆6贯穿所述圆孔25，圆孔25便于螺杆6穿过连接板24，所述吸附板7的底部开有弧形槽8，所述吸附板7的顶部连接有吸附机构，所述螺杆6的两端螺纹连接有活动块一9和活动块二10，所述活动块一9和所述活动块二10与所述支撑板4之间连接有限位机构；
[0026]
所述限位机构包括限位块18和限位槽19，所述活动块一9和所述活动块二10的顶部固定连接有限位块18，所述支撑板4的底部且靠近所述限位块18处开有限位槽19，所述限
位块18的顶端位于所述限位槽19内且与所述限位槽19相匹配，限位机构能够对活动块一9和活动块二10进行限位操作，从而使活动块一9和活动块二10只移动不旋转；
[0027]
所述活动块一9和所述活动块二10的内部螺纹方向相反，所述活动块一9和所述活动块二10的底部通过电动伸缩杆11与限位圆环12连接，所述螺杆6上连接有转动机构。
[0028]
实施例二：
[0029]
请参阅图1-2，所述转动机构包括正反电机13、转轴14、凸齿轮一15和凸齿轮二16，所述支撑板4的顶部固定连接有正反电机13，所述正反电机13的输出端与转轴14连接，所述转轴14远离所述正反电机13的一端贯穿所述支撑板4且位于所述支撑板4的下方，所述转轴14位于所述支撑板4下方固定连接有凸齿轮一15，所述凸齿轮一15啮合有凸齿轮二16，所述凸齿轮二16固定于所述螺杆6的外表面，所述转轴14与所述支撑板4之间通过轴承17活动连接，转动机构能够实现螺杆6的正反转，从而实现活动块一9和活动块二10的移动。
[0030]
实施例三：
[0031]
请参阅图1-3，所述吸附机构包括气泵20、通孔21、空腔22和通气管23，所述吸附板7的顶部固定连接有气泵20，所述弧形槽8的内壁开有多个通孔21，所述吸附板7的内部开有空腔22，所述空腔22与所述通孔21相通，所述气泵20通过通气管23与所述空腔22连接，吸附机构能够使铜柱吸附在弧形槽8内，从而减少铜柱的晃动，也减少铜柱脱离限位圆环12滚落的情况发生。
[0032]
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0033]
在实际应用时，将支撑架2安装在工作台1上，直线滑台模组3、正反电机13、气泵20和电动伸缩杆11外接电源，且控制开关固定在一处，便于使用者控制，当铜柱加工后，直线滑台模组3带动支撑板4移动到铜柱的正上方，令电动伸缩杆11伸展带动限位圆环12下降，从而使限位圆环12移动到铜柱的两侧，随后令正反电机13工作，正反电机13通过转轴14带动凸齿轮一15旋转，凸齿轮一15带动凸齿轮二16旋转，从而使螺杆6旋转，螺杆6的旋转使活动块一9和活动块二10向螺杆6的中部移动，从而使限位圆环12的穿过铜柱的端口，随后令电动伸缩杆11收缩，带动铜柱向上移动，随后启动气泵20，气泵20进行吸气操作，使通孔21周边的空气被吸入，使得铜柱能够吸附在弧形槽8内，从而减少铜柱在移动过程中出现晃动性的可能，随后直线滑台模组3带动支撑板4脱离工作台1的加工处，直线滑台模组3长度的选择通过工作台1与下一加工器械的距离决定，当移动到出料位置的时候，电动伸缩杆11下降，气泵20停止工作，正反电机13反转，从而使限位圆环12脱离铜柱，此时铜柱能够脱离限位圆环12，该装置能够对铜柱进行排料操作，在铜柱加工完成后对铜柱进行夹紧出料操作，能够避免铜柱出现滚落的情况发生，且能够有序对铜柱进行出料操作。
[0034]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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