一种封闭环保料场的制作方法

[0001]
本实用新型属于散状物料储存输送技术领域，具体涉及一种封闭环保料场。


背景技术：

[0002]
在原料堆存场地宽度（一般60m以内）受到限制，而长度相对比较宽裕（一般超过150m）或者技改工程中，原料的堆存方式可能的方式一般如下：
[0003]
(1)利用装载机或者挖掘机等人工造堆成矩形料堆形式，如图1和图2所示，这种堆存方式能有效提高场地利用率，但是堆存高度无法做到太高，储存量并不是太大，而且堆料和取料均采用装载机，自动化程度低，扬尘大，虽说可以采取一定的措施，但环保压力还是比较大。
[0004]
(2)采用堆取料机配合堆成条形料堆形式，如图3和图4所示，该方式堆取料机只能单侧堆料工艺方案才合理（堆取料机位于中间，两侧布置料条的方案，料条堆底宽太小而不经济，储量太低），自动化程度也高，但是堆取料机的配重会占用一定的空间，实际上是降低了料场利用率，并且大棚封闭起来相对不经济。
[0005]
(3)采用圆形料场的方式，如图5和图6所示，圆形料场具有自动化程度高、储量大的特点，但其优点一般在直径80m以上才能凸显其优势，宽度60m及以下的用地宽度对圆形料场来说，建造成本很高而储量太低，圆形料场之间的区域场地利用率不高，每吨原料的建造成本太高，场地有效利用率太低，而且圆形料场的工程造价非常高。
[0006]
(4)采用c型料场形式，如图7和图8所示，c料场也具有自动化程度高、储量大的特点，虽然能合理利用场地，但是其缺点类似于圆形料场，需要场地宽度达到一定宽度才有明显优势，在宽度不能满足要求的情况下，相对吨原料造价非常高且储量比较低，场地有效率太低。
[0007]
(5)采用一体化封闭料场形式，如图9和图10所示，该形式采用两列并列共柱厂房结构，厂房四周设挡墙用于增加料场储量，中间设隔墙用于堆存不同种原料，厂房屋面设输送机及卸料车进行堆料，输送机下方设抓斗起重机进行倒堆和取料，在每列厂房里隔出一跨作为抓斗受料斗，受料斗下设给料设备和输送机，将抓斗的料通过受料斗和给料设备转运到输送机上，通过输送机外运；该料场形式储量非常大，但是由于采用了抓斗给料，自动化程度低，且运行成本太高，另外，矩形厂房的建造成本也非常高。


技术实现要素：

[0008]
本实用新型针对上述现有原料堆存方式存在的不足，提供一种封闭环保料场，实现在原料堆存场地宽度受限制的情况下，完成大储量且自动化程度高的堆料。
[0009]
本实用新型的技术方案是提供了一种封闭环保料场，包括储料场以及设置在储料场顶上的封闭大棚，所述储料场包括半c型料场，所述半c型料场沿其宽度方向的一端部设置有第一挡墙，所述封闭大棚的一端支撑于第一挡墙顶部，另一端支撑于远离第一挡墙一侧的半c型料场地面上，所述半c型料场的上方低于封闭大棚位置设置有第一进料带式输送
机以及位于第一进料带式输送机上的单侧卸料车，所述第一进料带式输送机沿半c型料场的长度方向布置，所述半c型料场的侧边设置有半门架刮板取料机以及与半门架刮板取料机配合设置的第一出料带式输送机。
[0010]
进一步的，所述半c型料场沿其长度方向间隔设有若干道第一隔墙，将半c型料场分隔成若干个独立的半c型料仓。
[0011]
进一步的，所述第一进料带式输送机固定设置于所述第一挡墙的平台上，或固定设置于所述封闭大棚的架体上。
[0012]
进一步的，所述封闭大棚采用网架结构或钢架结构。
[0013]
进一步的，所述储料场还包括矩形料场，所述矩形料场的长度方向与半c型料场的长度方向平行，且矩形料场沿其宽度方向的一端紧贴第一挡墙布置，矩形料场沿其宽度方向的另一端设置有第二挡墙，所述封闭大棚顶端支撑于第二挡墙顶部，所述矩形料场的上方低于封闭大棚位置设置有第二进料带式输送机以及位于第二进料带式输送机上的进料卸料车，所述矩形料场的底部设有出料给料机及第二出料带式输送机，所述第二进料带式输送机和第二出料带式输送机均沿矩形料场的长度方向布置。
[0014]
进一步的，所述矩形料场内沿其长度方向间隔设有若干道第二隔墙，将矩形料场分隔成若干个独立的矩形筒仓。
[0015]
进一步的，所述矩形筒仓由上、下相对设置的两个菱锥形筒以及设置在两个菱锥形筒之间的矩形筒构成。
[0016]
进一步的，所述第二进料带式输送机位于第一挡墙和第二挡墙上部连线的中线上。
[0017]
进一步的，所述第二出料带式输送机位于第一挡墙和第二挡墙底部连线的中线上。
[0018]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
[0019]
本实用新型提供的这种封闭环保料场沿其宽度方向一部分采用c型料场的一半结构形式，另一部分采用矩形筒仓结构形式，通过这种新型的结构布置形式，可充分利用c型料场所具有的自动化程度高、储量大的特点，以及矩形筒仓宽度小、储量大的优点，两者相互配合，不仅可满足料场宽度的限制要求，还可大大提高料场的储量，从而提高了料场的场地利用率。
[0020]
以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
[0021]
图1是现有的人工造堆成矩形料堆形式示意图；
[0022]
图2是图1中沿a-a方向截面示意图；
[0023]
图3是现有采用堆取料机配合堆成条形料堆形式示意图；
[0024]
图4是图3中沿a-a方向截面示意图；
[0025]
图5是现有圆形料场的结构示意图；
[0026]
图6是图5中沿a-a方向截面示意图；
[0027]
图7是现有c型料场的结构示意图；
[0028]
图8是图7中沿a-a方向截面示意图；
[0029]
图9是现有一体化封闭料场的结构示意图；
[0030]
图10是图9中沿a-a方向截面示意图；
[0031]
图11是本实用新型实施例中只含半c型料场的封闭环保料场结构示意图；
[0032]
图12是图11中沿a-a方向截面示意图；
[0033]
图13是本实用新型实施例中含有矩形料场的封闭环保料场结构示意图；
[0034]
图14是图13中沿a-a方向截面示意图。
[0035]
附图标记说明：1、封闭大棚；2、半c型料场；3、半门架刮板取料机；4、第一隔墙；5、单侧卸料车；6、第一进料带式输送机；7、第一出料带式输送机；8、第一挡墙；9、矩形料场；10、进料卸料车；11、第二隔墙；12、第二挡墙；13、第二进料带式输送机；14、第二出料带式输送机；15、出料给料机。
具体实施方式
[0036]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0037]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0038]
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是两个或两个以上。
[0039]
如图11和图12所示，本实施例提供了一种封闭环保料场，包括储料场以及设置在储料场顶上的封闭大棚1，所述储料场包括半c型料场2，所述半c型料场2沿其宽度方向的一端部设置有第一挡墙8，所述封闭大棚1的一端支撑于第一挡墙8顶部，另一端支撑于远离第一挡墙8一侧的半c型料场2地面上；所述半c型料场2的上方低于封闭大棚1位置设置有第一进料带式输送机6以及位于第一进料带式输送机6上的单侧卸料车5，所述第一进料带式输送机6沿半c型料场2的长度方向布置，通过第一进料带式输送机6上单侧卸料车5将原料卸入半c型料场2内，具体的，所述第一进料带式输送机6固定设置于所述第一挡墙8的平台上，或固定设置于所述封闭大棚1的架体上；所述半c型料场2的侧边设置有半门架刮板取料机3以及与半门架刮板取料机3配合设置的第一出料带式输送机7，在取料时，半门架刮板取料机3将半c型料场2内的堆料转运至第一出料带式输送机7上，通过第一出料带式输送机7外运；该料场进出料线、堆取料设备均可实现智能化、无人化控制，自动化程度高。在本实施例中，半c型料场2的跨度可以随半门架刮板取料机3跨度水平的提升进一步加大，半门架刮板取料机3的跨度提升，意味着堆料高度的增加，则进一步增加料场的储量。
[0040]
优化的，所述半c型料场2沿其长度方向间隔设有若干道第一隔墙4，通过第一隔墙
4将半c型料场分隔成若干个独立的半c型料仓，半c型料仓的宽度尺寸可根据不同原料的不同储量需求进行设定。
[0041]
另一种实施方式，如图13和图14所示，所述储料场还包括矩形料场9，矩形料场9的宽度小、储量大，在保证料场宽度要求下，进一步提高了该封闭环保料场的储量，具体的，所述矩形料场9的长度方向与半c型料场2的长度方向平行，且矩形料场9沿其宽度方向的一端紧贴第一挡墙8布置，矩形料场9沿其宽度方向的另一端设置有第二挡墙12，所述封闭大棚1在半c型料场2侧基础支撑于地面上，在矩形料场9侧可以支撑在第二挡墙12上，也可以单独从地面立柱子，支撑于地面上。从结构受力和整体稳定性角度，本实施例中半c型料场2和矩形料场9配合建设，共用第一挡墙8，减小挡墙的数量，降低了工程成本。对于矩形料场9的进出料，所述矩形料场9的上方低于封闭大棚1位置设置有第二进料带式输送机13以及位于第二进料带式输送机13上的进料卸料车10，第二进料带式输送机13沿矩形料场9的长度方向布置，通过第二进料带式输送机13上的进料卸料车10将原料卸入矩形料场9内；矩形料场9的出料位于其底部，具体的，在所述矩形料场9的底部设有出料给料机15及第二出料带式输送机14，所述第二出料带式输送机14沿矩形料场9的长度方向布置，通过出料给料机15将矩形料场9内堆料转运至第二出料带式输送机14上，通过第二出料带式输送机14将其外运。本实施例中矩形料场9是对半c型料场2的有利补充，矩形料场9有宽度小、储量大的优点，两者配合，能形成比其它形式料场储量大很多的优势,而且工程造价也很有竞争力。
[0042]
进一步的，所述矩形料场9内沿其长度方向间隔设有若干道第二隔墙11，将矩形料场9分隔成若干个独立的矩形筒仓，同样矩形筒仓亦可设计不同的宽度，以满足不同原料的不同储量需求。优化的，矩形料场9内的第二隔墙11布置较密，即矩形料场9内的相邻两个第二隔墙11之间的距离相较于半c型料场2内相邻的两个第一隔墙4距离要小，从而能有效对半c型料场2和矩形料场9共用的第一挡墙8形成支撑,进一步降低挡墙的厚度。具体的，所述矩形筒仓由上、下相对设置的两个菱锥形筒以及设置在两个菱锥形筒之间的矩形筒构成。
[0043]
优化的，可将所述第二进料带式输送机13设置于第一挡墙8和第二挡墙12上部连线的中线上，同时可将第二进料带式输送机上13的进料卸料车10选用双侧卸料车，进一步提高矩形料场9的进料效率。相应的，所述第二出料带式输送机14位于第一挡墙8和第二挡墙12底部连线的中线上。
[0044]
综上所述，本实用新型提供的这种封闭环保料场沿其宽度方向一部分采用c型料场的一半结构形式，另一部分采用矩形筒仓结构形式，通过这种新型的结构布置形式，可充分利用c型料场所具有的自动化程度高、储量大的特点，以及矩形筒仓宽度小、储量大的优点，两者相互配合，不仅可满足料场宽度的限制要求，还可大大提高料场的储量，从而提高了料场的场地利用率。
[0045]
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。

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