板材加工用吊具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及板材加工领域，具体而言，涉及板材加工用吊具。


背景技术：

[0002]
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，而现有的板材加工用吊具在使用时板材容易晃动，稳定性差，不便于人们的使用。


技术实现要素：

[0003]
为了弥补以上不足，本实用新型提供了板材加工用吊具，旨在改善稳定性差的问题。
[0004]
本实用新型是这样实现的：
[0005]
本实用新型提供板材加工用吊具，包括推动机构和夹持机构。
[0006]
所述推动机构包括箱体和第一长块，所述第一长块能够于所述箱体内滑动，所述夹持机构包括第一液压缸、第二螺纹杆、夹紧组件、压紧组件、第二齿轮、第一齿轮和第二电机，所述夹紧组件包括第二长块、第一夹板、滑杆和第二滑块，所述压紧组件包括长板、第二液压缸和第二夹板，所述第一液压缸连接于所述第一长块一侧，所述第二长块安装于所述第一液压缸的输出轴，所述第二长块内表面开设有空腔，所述第二滑块能够于所述空腔内滑动，所述滑杆连接于所述第二滑块，所述滑杆滑动贯穿于所述第二长块，所述第一夹板安装于所述滑杆内侧，所述第二电机连接于所述第二长块一侧，所述第一齿轮安装于所述第二电机的输出轴，所述第二齿轮啮合连接于所述第一齿轮，所述第二螺纹杆连接于所述第二齿轮一侧，所述第二螺纹杆螺纹贯穿于所述滑杆，所述长板安装于所述滑杆内侧，所述第二液压缸连接于所述长板一侧，所述第二夹板安装于所述第二液压缸的输出轴。
[0007]
在本实用新型的板材加工用吊具实施例中，所述滑杆设置为四个，所述滑杆每相邻两个对称分布。
[0008]
在本实用新型的板材加工用吊具实施例中，所述滑杆内表面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹杆螺纹贯穿于所述第二螺纹孔。
[0009]
在本实用新型的板材加工用吊具实施例中，所述第二螺纹孔的螺纹方向相反。
[0010]
在本实用新型的板材加工用吊具实施例中，所述第二长块一侧开设有第二滑槽，所述滑杆滑动贯穿于所述第二滑槽。
[0011]
在本实用新型的板材加工用吊具实施例中，所述第二长块一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的形状为l型，所述第二螺纹杆的一端转动连接于所述连接杆。
[0012]
在本实用新型的板材加工用吊具实施例中，所述推动机构还包括第一螺纹杆、第一滑块和第一电机，所述第一电机安装于所述箱体一侧，所述第一螺纹杆连接于所述第一电机输出轴，所述第一螺纹杆螺纹贯穿于所述第一长块，所述第一滑块安装于所述第一长块一侧，所述第一螺纹杆一端转动连接于所述箱体内壁。
[0013]
在本实用新型的板材加工用吊具实施例中，所述箱体开设有第一滑槽，所述第一滑块滑动连接于所述第一滑槽。
[0014]
在本实用新型的板材加工用吊具实施例中，所述箱体开设有通孔，所述第一螺纹杆滑动贯穿于所述通孔。
[0015]
在本实用新型的板材加工用吊具实施例中，所述第一长块开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹杆螺纹连接于所述第一螺纹孔。
[0016]
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的板材加工用吊具，使用时，控制第一液压缸向下延伸，第一液压缸会带动第二长块向下移动，第二长块会带动滑杆向下移动，当第一夹板向下移动到位于板材之间时，控制第二电机转动，第二电机会带动第一齿轮转动，第一齿轮会带动第二齿轮转动，第二齿轮会带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆会通过第二螺纹孔带动滑杆向内移动，滑杆在水平方向上会夹紧板材，当滑杆夹紧板材后，关闭第二电机和控制第二液压缸向下延伸，第二液压缸会带动第二夹板向下移动，第二夹板和第一夹板会在竖直方向上夹紧板材，从而使板材固定，然后控制第二液压缸停止向下延伸和控制第一液压缸向上收缩，第一液压缸会带动板材向上移动，使板材吊上去，从而达到了稳定性好的目的，改善了吊具在使用时板材容易晃动，稳定性差，不便于人们使用的问题。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]
图1是本实用新型实施方式提供的板材加工用吊具结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型实施方式提供的推动机构结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型实施方式提供的夹持机构第一视角下结构示意图；
[0021]
图4为本实用新型实施方式提供的夹持机构第二视角下结构示意图；
[0022]
图5为本实用新型实施方式提供的夹紧组件结构示意图；
[0023]
图6为本实用新型实施方式提供的压紧组件结构示意图。
[0024]
图中：10-推动机构；110-箱体；120-第一长块；130-第一螺纹孔；140-第一螺纹杆；150-第一滑槽；160-第一滑块；170-通孔；180-第一电机；20-夹持机构；210-第一液压缸；220-连接杆；230-第二螺纹杆；240-夹紧组件；241-第二长块；242-空腔；243-第二滑槽；244-第二螺纹孔；245-第一夹板；246-滑杆；247-第二滑块；250-压紧组件；251-长板；252-第二液压缸；253-第二夹板；260-第二齿轮；270-第一齿轮；280-第二电机。
具体实施方式
[0025]
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032]
实施例
[0033]
请参阅图1，本实用新型提供板材加工用吊具，包括推动机构10和夹持机构20。
[0034]
其中，夹持机构20滑动连接在推动机构10上，推动机构10用于带动夹持机构20左右移动，夹持机构20用于吊装过程中夹紧板材，增加吊装稳定性。
[0035]
请参阅图1和图2，推动机构10包括箱体110和第一长块120，第一长块120能够于箱体110内滑动。
[0036]
请参阅图1-6，夹持机构20包括第一液压缸210、第二螺纹杆230、夹紧组件240、压紧组件250、第二齿轮260、第一齿轮270和第二电机280，夹紧组件240包括第二长块241、第一夹板245、滑杆246和第二滑块247，压紧组件250包括长板251、第二液压缸252和第二夹板253，第一液压缸210连接于第一长块120一侧，具体的，第一液压缸210通过焊接固定连接于第一长块120一侧，第二长块241安装于第一液压缸210的输出轴，具体的，第二长块241通过焊接固定安装于第一液压缸210的输出轴，第二长块241内表面开设有空腔242，第二滑块
247能够于空腔242内滑动，滑杆246连接于第二滑块247，具体的，滑杆246通过焊接固定连接于第二滑块247，滑杆246滑动贯穿于第二长块241，第一夹板245安装于滑杆246内侧，具体的，第一夹板245通过焊接固定安装于滑杆246内侧，第二电机280连接于第二长块241一侧，具体的，第二电机280通过螺钉固定连接于第二长块241一侧，第一齿轮270安装于第二电机280的输出轴，具体的，第一齿轮270通过焊接固定安装于第二电机280的输出轴，第二齿轮260啮合连接于第一齿轮270，第二螺纹杆230连接于第二齿轮260一侧，具体的，第二螺纹杆230通过焊接固定连接于第二齿轮260一侧，第二螺纹杆230螺纹贯穿于滑杆246，长板251安装于滑杆246内侧，具体的，长板251通过焊接固定安装于滑杆246内侧，第二液压缸252连接于长板251一侧，具体的，第二液压缸252通过焊接固定连接于长板251一侧，第二夹板253安装于第二液压缸252的输出轴，具体的，第二夹板253通过焊接固定安装于第二液压缸252的输出轴，第一液压缸210用于吊装板材，带动板材上下移动，第二电机280、第二齿轮260和第一齿轮270用于带动第二螺纹杆230转动，第二螺纹杆230和滑杆246用于在水平方向上夹紧板材，第一夹板245、第二液压缸252和第二夹板253用于在竖直方向上夹紧板材。
[0037]
请参阅图2，推动机构10还包括第一螺纹杆140、第一滑块160和第一电机180，第一电机180安装于箱体110一侧，具体的，第一电机180通过焊接固定安装于箱体110一侧，第一螺纹杆140连接于第一电机180输出轴，具体的，第一螺纹杆140通过焊接固定连接于第一电机180输出轴，第一螺纹杆140螺纹贯穿于第一长块120，第一滑块160安装于第一长块120一侧，具体的，第一滑块160通过焊接固定安装于第一长块120一侧，第一螺纹杆140一端转动连接于箱体110内壁，具体的，第一螺纹杆140一端通过轴承转动连接于箱体110内壁，箱体110开设有第一滑槽150，第一滑块160滑动连接于第一滑槽150，箱体110开设有通孔170，第一螺纹杆140滑动贯穿于通孔170，第一长块120开设有第一螺纹孔130，第一螺纹杆140螺纹连接于第一螺纹孔130，第一电机180用于带动第一螺纹杆140转动，第一螺纹杆140、第一滑块160和第一螺纹孔130用于带动第一长块120左右移动，从而带动板材左右移动，便于加工。
[0038]
请参阅图3和4，滑杆246设置为四个，滑杆246每相邻两个对称分布。
[0039]
请参阅图5，滑杆246内表面开设有第二螺纹孔244，第二螺纹杆230螺纹贯穿于第二螺纹孔244，第二螺纹孔244的螺纹方向相反，第二长块241一侧开设有第二滑槽243，滑杆246滑动贯穿于第二滑槽243，第二长块241一侧固定连接有连接杆220，具体的，第二长块241一侧通过焊接固定连接有连接杆220，连接杆220的形状为l型，第二螺纹杆230的一端转动连接于连接杆220，具体的，第二螺纹杆230的一端通过轴承转动连接于连接杆220。
[0040]
该板材加工用吊具的工作原理：使用时，控制第一液压缸210向下延伸，第一液压缸210会带动第二长块241向下移动，第二长块241会带动滑杆246向下移动，当第一夹板245向下移动到位于板材之间时，控制第二电机280转动，第二电机280会带动第一齿轮270转动，第一齿轮270会带动第二齿轮260转动，第二齿轮260会带动第二螺纹杆230转动，第二螺纹杆230会通过第二螺纹孔244带动滑杆246向内移动，滑杆246在水平方向上会夹紧板材，当滑杆246夹紧板材后，关闭第二电机280和控制第二液压缸252向下延伸，第二液压缸252会带动第二夹板253向下移动，第二夹板253和第一夹板245会在竖直方向上夹紧板材，从而使板材固定，然后控制第二液压缸252停止向下延伸和控制第一液压缸210向上收缩，第一液压缸210会带动板材向上移动，使板材吊上去，从而达到了稳定性好的目的，改善了吊具
在使用时板材容易晃动，稳定性差，不便于人们使用的问题。
[0041]
需要说明的是，第一电机180、第一液压缸210、第二液压缸252和第二电机280具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
[0042]
第一电机180、第一液压缸210、第二液压缸252和第二电机280的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
[0043]
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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