一种钢筋调直定长切断机的废料收集装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢筋废料收集技术领域，具体是一种钢筋调直定长切断机的废料收集装置。


背景技术：

[0002]
现有的钢筋在生产加工的时候需要使用设备进行切断，首先将钢筋调直，然后使用切割设备截取自己想要的长度，但是在切割的时候，会产生较多的废料。
[0003]
钢筋废料中包含着两种状态，一种是块状的较大的钢筋块，一种是粉末的钢筋碎屑，但是，钢筋碎屑和钢筋块在进行收集的时候，现在大多是由操作人员手动的进行取料，增加了操作人员的两端强度，降低了收集废料的工作效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种钢筋调直定长切断机的废料收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋调直定长切断机的废料收集装置，包括机箱和进料斗，所述进料斗设置在机箱的上端，所述进料斗的上端横截面积大于下端的横截面积，所述机箱的下侧分别设置有下板和上板，所述下板固定设置在机箱的下侧，所述上板转动设置在下板的上侧，所述上板的上端分别设置有第一箱体和第二箱体，所述第一箱体设置在上板的一端，所述第二箱体设置在上板的另一端，所述机箱的下端转动设置有隔板，所述隔板的表面贯穿设置有通孔。
[0006]
作为本实用新型再进一步的方案：所述下板的上端转动设置有第一转动杆，所述第一转动杆的上端与上板的下端固定连接，所述上板通过第一转动杆转动设置在下板的上端，所述第一转动杆的外侧设置有第一从动轮，所述下板的上端固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端转动设置有第一主动轮，所述第一主动轮与第一从动轮齿合连接。
[0007]
作为本实用新型再进一步的方案：所述机箱的上端设置有支撑板，所述进料斗固定设置在支撑板的上端，所述支撑板的下端固定设置有箱体。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的内部固定设置有风扇电机，所述风扇电机的输出端转动设置有扇叶，所述箱体的下表面开设有通风孔。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述机箱的下部水平转动设置有第二转动杆，所述第二转动杆与隔板固定连接，所述隔板通过第二转动杆转动设置在机箱的内部，所述第二转动杆的外侧设置有第二从动轮，所述机箱的一端固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端转动设置有第二主动轮，所述第二主动轮与第二从动轮齿合连接。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述机箱的内部固定设置有第四电机，所述第四电机的输出端转动设置有扫料杆。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述机箱的外侧壁上固定设置有第三电机，所述第三电机的输出端转动设置有锁定杆。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1.本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，块状的钢筋体会被阻隔在隔板的上端，碎小的钢筋屑会从隔板表面的通孔内落入到下端的第一箱体内，当风扇电机转动的时候，风扇电机带动扇叶转动吹出风，风吹到隔板的上表面，使得隔板上端的钢筋屑可以很好的从隔板表面的通孔内落下；
[0014]
2.当隔板倾斜的时候，隔板上端的钢筋滑落到下端的第二箱体内部，从而使得钢筋块和钢筋碎屑实现了分类的收集，无需操作人员手动的分拣，减小了操作人员的劳动强度；
[0015]
3.第三电机带动锁定杆在机箱的下端转动，当锁定杆处于隔板的下端的时候，使得锁定杆对上端的隔板进行锁定而不会翻转，当锁定杆从隔板下端的时候，使得隔板可以翻转，提高了隔板阻挡物料时候的稳定性。
附图说明
[0016]
图1为一种钢筋调直定长切断机的废料收集装置的结构示意图；
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图2为一种钢筋调直定长切断机的废料收集装置中第一转动杆的结构示意图；
[0018]
图3为一种钢筋调直定长切断机的废料收集装置中支撑板的结构示意图；
[0019]
图4为一种钢筋调直定长切断机的废料收集装置中隔板的结构示意图。
[0020]
图中：1、机箱；2、进料斗；3、下板；4、上板；5、第一箱体；6、第二箱体；7、第一转动杆；8、第一从动轮；9、第一电机；10、第一主动轮；11、支撑板；12、箱体；13、风扇电机；14、扇叶；15、通风孔；16、第二转动杆；17、第二从动轮；18、第二电机；19、第二主动轮；20、第三电机；21、第四电机；22、扫料杆；23、隔板；24、通孔；25、锁定杆。
具体实施方式
[0021]
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种钢筋调直定长切断机的废料收集装置，包括机箱1和进料斗2，进料斗2设置在机箱1的上端，进料斗2的上端横截面积大于下端的横截面积，机箱1的下侧分别设置有下板3和上板4，下板3固定设置在机箱1的下侧，上板4转动设置在下板3的上侧，上板4的上端分别设置有第一箱体5和第二箱体6，第一箱体5设置在上板4的一端，第二箱体6设置在上板4的另一端，机箱1的下端转动设置有隔板23，隔板23的表面贯穿设置有通孔24，下板3的上端转动设置有第一转动杆7，第一转动杆7的上端与上板4的下端固定连接，上板4通过第一转动杆7转动设置在下板3的上端，第一转动杆7的外侧设置有第一从动轮8，下板3的上端固定设置有第一电机9，第一电机9的输出端转动设置有第一主动轮10，第一主动轮10与第一从动轮8齿合连接，机箱1的上端设置有支撑板11，进料斗2固定设置在支撑板11的上端，支撑板11的下端固定设置有箱体12，箱体12的内部固定设置有风扇电机13，风扇电机13的输出端转动设置有扇叶14，箱体12的下表面开设有通风孔15，切割完成之后的钢筋废料从进料斗2进入到下端的机箱1内部，钢筋废料中分别包含着块状的钢筋以及碎小的钢筋屑，由于在机箱1的底部设置了隔板23，使得块状的钢筋体会被阻隔在隔板23的上端，碎小的钢筋屑会从隔板23表面的通孔24内落入到下端的第一箱体5内，当风扇电机13转动的时候，风扇电机13带动扇叶14转动吹出风，风吹到隔板23的上表面，使得隔板23上端的钢筋屑可以很好的从隔板23表面的通孔24内落下，使得除屑的效率较好，盒
体对转动的风扇电机13和扇叶14进行保护，防止钢筋废料将扇叶14损坏，提高了设备使用时候的安全性。
[0022]
机箱1的下部水平转动设置有第二转动杆16，第二转动杆16与隔板23固定连接，隔板23通过第二转动杆16转动设置在机箱1的内部，第二转动杆16的外侧设置有第二从动轮17，机箱1的一端固定设置有第二电机18，第二电机18的输出端转动设置有第二主动轮19，第二主动轮19与第二从动轮17齿合连接，机箱1的内部固定设置有第四电机21，第四电机21的输出端转动设置有扫料杆22，机箱1的外侧壁上固定设置有第三电机20，第三电机20的输出端转动设置有锁定杆25，当第一箱体5内部的钢筋屑收集满之后，操作人员启动第一电机9，第一电机9启动后，第一电机9和第一主动轮10驱动第一从动轮8和第一转动杆7同步的转动，使得第一转动杆7带动上端的上板4同步转动，从而使得第一箱体5从机箱1的下侧转动移开，同时使得第二箱体6重新回到机箱1的下端，当第二电机18和第二主动轮19带动第二从动轮17和第二转动杆16转动的时候，使得第二电机18带动第二转动杆16进行转动，使得第二转动杆16带动隔板23进行转动，当隔板23倾斜的时候，隔板23上端的钢筋滑落到下端的第二箱体6内部，从而使得钢筋块和钢筋碎屑实现了分类的收集，无需操作人员手动的分拣，减小了操作人员的劳动强度，第三电机20带动锁定杆25在机箱1的下端转动，当锁定杆25处于隔板23的下端的时候，使得锁定杆25对上端的隔板23进行锁定而不会翻转，当锁定杆25从隔板23下端的时候，使得隔板23可以翻转，提高了隔板23阻挡物料时候的稳定性，当第四电机21带动扫料杆22转动的时候，使得上端的扫料杆22将物料很好的从通孔24内扫下去。
[0023]
本实用新型的工作原理是：切割完成之后的钢筋废料从进料斗2进入到下端的机箱1内部，钢筋废料中分别包含着块状的钢筋以及碎小的钢筋屑，由于在机箱1的底部设置了隔板23，使得块状的钢筋体会被阻隔在隔板23的上端，碎小的钢筋屑会从隔板23表面的通孔24内落入到下端的第一箱体5内，当风扇电机13转动的时候，风扇电机13带动扇叶14转动吹出风，风吹到隔板23的上表面，使得隔板23上端的钢筋屑可以很好的从隔板23表面的通孔24内落下，使得除屑的效率较好，盒体对转动的风扇电机13和扇叶14进行保护，防止钢筋废料将扇叶14损坏，提高了设备使用时候的安全性，当第一箱体5内部的钢筋屑收集满之后，操作人员启动第一电机9，第一电机9启动后，第一电机9和第一主动轮10驱动第一从动轮8和第一转动杆7同步的转动，使得第一转动杆7带动上端的上板4同步转动，从而使得第一箱体5从机箱1的下侧转动移开，同时使得第二箱体6重新回到机箱1的下端，当第二电机18和第二主动轮19带动第二从动轮17和第二转动杆16转动的时候，使得第二电机18带动第二转动杆16进行转动，使得第二转动杆16带动隔板23进行转动，当隔板23倾斜的时候，隔板23上端的钢筋滑落到下端的第二箱体6内部，从而使得钢筋块和钢筋碎屑实现了分类的收集，无需操作人员手动的分拣，减小了操作人员的劳动强度，第三电机20带动锁定杆25在机箱1的下端转动，当锁定杆25处于隔板23的下端的时候，使得锁定杆25对上端的隔板23进行锁定而不会翻转，当锁定杆25从隔板23下端的时候，使得隔板23可以翻转，提高了隔板23阻挡物料时候的稳定性，当第四电机21带动扫料杆22转动的时候，使得上端的扫料杆22将物料很好的从通孔24内扫下去。
[0024]
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实
用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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