一种口罩机的上料机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及口罩加工技术领域，具体涉及一种口罩机的上料机构。


背景技术：

[0002]
目前市面上的口罩诸如普通医药口罩以及kn95口罩，都是由几层无纺布、热风棉以及熔喷布经过超声焊接而成，在自动化口罩生产的设备中，这几类布料需要的量也非常大，通常需要使用专门的上料机构对其进行摆放和存储；目前的上料机构设计不合理，导致布料间容易混乱，导致人工换料时容易操作失误。


技术实现要素：

[0003]
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种口罩机的上料机构，解决了人工换料时容易造成失误的问题。
[0004]
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
[0005]
一种口罩机的上料机构，包括料架，所述料架包括上架、下架以及连接架，所述上架和下架分别设于连接架的上端和下端，所述上架和下架分别设置有多个第一放料组件，所述上架的第一放料组件以及下架的第一放料组件均间隔设置；所述连接架的一端的竖直方向设有多跟压料辊以及多个导料片，多个压料辊以及多个导料片交错设置，所述连接架的一侧的竖直方向设有多跟压料杆。
[0006]
其中，所述第一放料组件包括放料杆、第一调节件以及第二调节件，所述第一调节件和第二调节件分别滑动设置于放料杆。
[0007]
其中，所述放料杆还设置有用于将第一调节件以及第二调节件固定于放料杆上的紧固件。
[0008]
其中，所述第一放料组件还包括第一轴承座、第二轴承座、第一导杆、第二导杆、隔板以及螺母座，所述放料杆依次贯穿隔板和螺母座并分别与隔板和螺母座转动连接，所述第一调节件以及第二调节件均位于隔板远离螺母座的一侧；所述第一轴承座和第二轴承座分别设于料架，所述第一导杆和第二导杆均依次贯穿第一轴承座以及第二轴承座并分别与第一轴承座的轴承以及第二轴承座的轴承连接，所述第一导杆的一端以及第二导杆的一端均与隔板连接，所述第一导杆的另一端以及第二导杆的另一端均与螺母座连接；所述螺母座螺接有摇臂，所述摇臂的内端用于与机架抵触。
[0009]
其中，所述连接架的另一端还设有第二放料组件，所述第二放料组件的结构与第一放料组件的结构一致。
[0010]
其中，每个所述导料片的上方均设有传感器。
[0011]
本实用新型的有益效果：
[0012]
解决了人工换料时容易造成失误的问题：本实用新型的一种口罩机的上料机构，通过将机架分成上架和下架两层，并通过连接架进行连接，实现上料的有效分拣；同时，通过在竖直方向上设置有多个压料辊以及多个导料片，从而起到对布料的有序引导，避免人
工换料时造成换错料的失误。
附图说明
[0013]
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]
图2为本实用新型的另一结构示意图。
[0016]
附图标记
[0017]
料架
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1，上架
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11，连接架
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12，下架
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13，压料辊
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14，导料片
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15，压料杆
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16，
[0018]
第一放料组件
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2，放料杆
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21，第一调节件
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22，第二调节件
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23，紧固件
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24，第一轴承座
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25，第二轴承座
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26，第一导杆
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27，第二导杆
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28，隔板
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29，螺母座
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30，摇臂
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31，第二放料组件
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4，传感器
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5。
具体实施方式
[0019]
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
[0020]
需要说明的是，本说明书附图所绘示的结构，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰或调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
[0021]
如图1和图2所示，一种口罩机的上料机构，包括料架1，所述料架1包括上架11、下架13以及连接架12，所述上架11和下架13分别设于连接架12的上端和下端，所述上架11和下架13分别设置有多个第一放料组件2，所述上架11的第一放料组件2以及下架13的第一放料组件2均间隔设置；所述连接架12的一端的竖直方向设有多跟压料辊14以及多个导料片15，多个压料辊14以及多个导料片15交错设置，所述连接架12的一侧的竖直方向设有多跟压料杆16。
[0022]
具体的，本实施例的一种口罩机的上料机构，通过将机架分成上架11和下架13两层，并通过连接架12进行连接，实现上料的有效分拣；同时，通过在竖直方向上设置有多个压料辊14以及多个导料片15，从而起到对布料的有序引导，避免人工换料时造成换错料的失误。
[0023]
具体的，所述第一放料组件2包括放料杆21、第一调节件22以及第二调节件23，所述第一调节件22和第二调节件23分别滑动设置于放料杆21，通过设置第一调节件22以及第二调节件23，使得本实用新型可放置不同厚度的布料；另外，在所述放料杆21还设置有用于将第一调节件22以及第二调节件23固定于放料杆21上的紧固件24，当布料在放料杆21上放置后，通过紧固件24将第一调节件22和第二调节件23压紧于放料杆21上，起到固定的作用。
[0024]
具体的，所述第一放料组件2还包括第一轴承座25、第二轴承座26、第一导杆27、第二导杆28、隔板29以及螺母座30，所述放料杆21依次贯穿隔板29和螺母座30并分别与隔板29和螺母座30转动连接，所述第一调节件22以及第二调节件23均位于隔板29远离螺母座30的一侧；所述第一轴承座25和第二轴承座26分别设于料架1，所述第一导杆27和第二导杆28均依次贯穿第一轴承座25以及第二轴承座26并分别与第一轴承座25的轴承以及第二轴承座26的轴承连接，所述第一导杆27的一端以及第二导杆28的一端均与隔板29连接，所述第一导杆27的另一端以及第二导杆28的另一端均与螺母座30连接；所述螺母座30螺接有摇臂31，所述摇臂31的内端用于与机架抵触。通过调节第一导杆27和第二导杆28的位置，从而起到调整放料杆21的效果。另外，可通过转动摇臂31改变摇臂31与机架之间的位置，从而起到固定第一放料组件2的目的。
[0025]
具体的，所述连接架12的另一端还设有第二放料组件4，所述第二放料组件4的结构与第一放料组件2的结构一致。
[0026]
具体的，每个所述导料片15的上方均设有传感器5，可通过传感器5检测每个导料片15上的布料情况，从而清楚得知每个布料的使用情况。
[0027]
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

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