一种组合型同步带机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及同步带，特别涉及一种组合型同步带机构。


背景技术：

[0002]
目前，常用的聚氨酯同步带最大宽度为100～150mm，如需要更宽的聚氨酯同步带则需开模定制，成本会增加2～4倍或以上；平皮带宽度最大宽有1800～2500mm，但由于采用平面接触摩擦做动力源，在启动和停止过程中由于惯性等原因将会导致传动延时与滞后问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种组合型同步带机构。
[0004]
为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种组合型同步带机构，包括聚氨酯平带和两条聚氨酯同步带，两条所述聚氨酯同步带通过热熔连接在所述聚氨酯平带内侧面的两边缘，所述聚氨酯平带热熔连接所述聚氨酯同步带后、通过热熔的方式连接该聚氨酯平带的两端、形成环形传送带，所述聚氨酯平带的长度与所述聚氨酯同步带的长度相同，所述聚氨酯同步带为左旋同步带或右旋同步带。
[0005]
作为本实用新型组合型同步带机构的一种改进，所述环形传送带内通过两条所述聚氨酯同步带啮合有两组同步轮，每两个同步轮为一组、并通过轮轴连接。
[0006]
作为本实用新型组合型同步带机构的一种改进，所述同步轮上设有斜齿，两条所述聚氨酯同步带的正面设有与斜齿啮合的同步带斜齿，所述斜齿与所述同步带斜齿啮合。
[0007]
作为本实用新型组合型同步带机构的一种改进，所述聚氨酯平带根据需要的宽度和长度进行裁切后、通过热熔的方式连接该聚氨酯平带的两端。
[0008]
作为本实用新型组合型同步带机构的一种改进，两条所述聚氨酯同步带的周长相同；两条所述聚氨酯同步带的斜齿方向相反。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型的聚氨酯同步带卷料能够根据需要的长度进行裁剪，用模具进行接口处理，然后用高周波设备进行加工成聚氨酯接驳带，再用分切机对接驳带进行分切为左旋和右旋同步带。聚氨酯平皮带根据接驳带长度进裁剪，然后用热熔机把聚氨酯同步带加工在平皮带的里层，平皮带进行接驳工艺处理。形成的组合型同步带，可以满足自动化流水线传动要求，实现精准定位，同时可以根据不同的流水线匹配不同的宽度。兼用性好、实用性强，具有较高的性价比和良好的加工性。
附图说明
[0010]
下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：
[0011]
图1是本实用新型立体结构示意图。
[0012]
图2是本实用新型主视图。
[0013]
附图标记名称：1、聚氨酯平带2、聚氨酯同步带3、环形传送带4、同步轮5、斜齿6、同步带斜齿。
具体实施方式
[0014]
下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。
[0015]
如图1和图2所示，一种组合型同步带机构，包括聚氨酯平带1和两条聚氨酯同步带2，两条聚氨酯同步带2通过热熔连接在聚氨酯平带1内侧面的两边缘，聚氨酯平带1热熔连接聚氨酯同步带2后、通过热熔的方式连接该聚氨酯平带1的两端、形成环形传送带3，聚氨酯平带1的长度与聚氨酯同步带2的长度相同，聚氨酯同步带2为左旋同步带或右旋同步带。
[0016]
优选的，环形传送带3内通过两条聚氨酯同步带2啮合有两组同步轮，每两个同步轮4为一组、并通过轮轴连接。
[0017]
优选的，同步轮4上设有斜齿5，两条聚氨酯同步带2的正面设有与斜齿啮合的同步带斜齿6，斜齿5与同步带斜齿6啮合。同一组的两个同步轮4上的斜齿5倾斜方向相反。
[0018]
优选的，聚氨酯平带1根据需要的宽度和长度进行裁切后、通过热熔的方式连接该聚氨酯平带1的两端。
[0019]
优选的，两条聚氨酯同步带2的周长相同；两条聚氨酯同步带2的斜齿方向相反。
[0020]
本实用新型的聚氨酯同步带卷料能够根据需要的长度进行裁剪，用模具进行接口处理，然后用高周波设备进行加工成聚氨酯接驳带，再用分切机对接驳带进行分切为左旋和右旋同步带。聚氨酯平皮带根据接驳带长度进裁剪，然后用热熔机把聚氨酯同步带加工在平皮带的里层，平皮带进行接驳工艺处理。形成的组合型同步带，可以满足自动化流水线传动要求，实现精准定位，同时可以根据不同的流水线匹配不同的宽度。兼用性好、实用性强，具有较高的性价比和良好的加工性。
[0021]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

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