高效可调节的肥料颗粒包装机下料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及肥料生产设备技术领域，具体涉及一种高效可调节的肥料颗粒包装机下料装置。


背景技术：

[0002]
目前市面上销售的肥料大多为袋装肥料，因此在肥料加工完后，需要使用包装机对将肥料颗粒下料到包装袋中；为了满足不同的市场需要，往往需要采用不同规格的包装袋对肥料进行装料和包装，而在装料时，则需要调节包装机下料斗的大小，否则当包装量较大时，仍使用较小的下料斗，则会在下料斗内出现物料堆积堵塞的情况导致包装效率较低的问题；同时由于待装料的包装袋规格存在不同，装料时往往需要操作工人，手动托住不能放在地面的小包装袋导致包装效率较低的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种，解决现有的包装机下料装置不能较好的适应不同规格的包装袋导致包装效率较低的问题。
[0004]
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种高效可调节的肥料颗粒包装机下料装置，包括有下料斗；所述下料斗上端边缘线向外延伸有安装板；所述下料斗位于安装板的中心位置；所述安装板的顶角处设置有安装孔；所述下料斗的出料口两侧设置有夹袋机构；所述下料斗下方还上下活动设置有托袋机构；
[0005]
进一步的，所述夹袋机构包括有固定臂、活动臂、顶出机构和夹持部；所述固定臂上端与安装板下表面固定连接；所述活动臂上端与安装板下表面铰接连接；所述顶出机构水平设置在固定臂和活动臂之间；所述顶出机构一端与固定臂连接；所述顶出机构另一端与活动臂连接；所述固定臂和活动臂的下端相对设置有夹持部；
[0006]
进一步的，所述顶出机构包括有连接座、第一气缸、第一伸缩杆和连接头；所述连接座与固定臂连接；所述第一气缸水平安装在连接座上；所述第一伸缩杆一端与第一气缸连接且另一端与连接头连接；所述连接头与活动臂连接；
[0007]
进一步的，所述托袋机构包括有底板、立柱、升降支撑机构和托板；所述立柱设置在底板上；所述立柱上端固定在安装板两侧；所述升降支撑机构设置在底板上且位于两侧立柱之间；所述托板设置在升降支撑机构上端；
[0008]
进一步的，两侧所述的立柱上均开设有滑槽；所述托板两侧边缘对应滑槽设置有滑块；所述滑块滑动设置在滑槽内；
[0009]
进一步的，所述升降支撑机构包括有第二气缸和第二伸缩杆；所述第二气缸安装在底板上；所述第二伸缩杆一端与第二气缸连接且另一端与托板下表面固定连接；
[0010]
更进一步的技术方案是所述托板上表面上设置有防滑凸起。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：
[0012]
1、在下料斗上端边缘延伸有安装板，安装板的顶角设置安装孔，可通过安装孔将
下料斗1灵活安装在料仓的底部，可根据市场需要，准备不同大小的下料斗，有利于在需要包装不同规格包装袋时更换不同的下料斗，有利于提高装料的流畅性和稳定性，有利于提高包装效率；
[0013]
2、在下料斗的出料口两侧设置的夹袋装置能够在装料时，将包装袋的袋口夹持在出料口的两侧，有利于提高装料时的稳定性，有利于减少装料时粉尘颗粒的的泄漏；
[0014]
3、在下料斗下方设置可以上下活动的托袋机构，根据不同规格的包装袋，调节托袋机构5的高度，有利于在装料时托住不同规格包装袋的底部，有利于减少人工托袋，有利于提高装料时的稳定性，有利于提高包装机的包装效率。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型正视结构示意图。
[0016]
图2为本实用新型侧视结构示意图。
[0017]
图3为本实用新型俯视结构示意图。
[0018]
附图中：1.下料斗；2.安装板；3.安装孔；4.夹袋机构；5.托袋机构；6.固定臂；7.活动臂；8.夹持部；9.连接座；10.第一气缸；11.第一伸缩杆；12.连接头；13.底板；14.立柱；15.托板；16.滑槽；17.滑块；18.第二气缸；19.第二伸缩杆。
具体实施方式
[0019]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]
实施例1：如图1至3所示，一种高效可调节的肥料颗粒包装机下料装置，包括有下料斗1；所述下料斗1上端边缘线向外延伸有安装板2；所述下料斗1位于安装板2的中心位置；所述安装板2的顶角处设置有安装孔3；所述下料斗1的出料口两侧设置有夹袋机构4；所述下料斗1下方还上下活动设置有托袋机构5；本实施例中，下料斗1采用常规下料斗1结构；可根据需要准备不同规格的下料斗1；本实施例中，安装板2采用具有一定机械强度的材料，可根据需要选择使用任意一种合理的材质；本实施例中，安装板2对应的料仓底部为平面，通过安装板2上的安装孔3与料仓可拆卸连接，采用任意一种常规的可拆卸连接方式即可，例如螺栓、螺母。
[0021]
在下料斗1上端边缘延伸有安装板2，安装板2的顶角设置安装孔3，可通过安装孔3将下料斗1灵活安装在料仓的底部，可根据市场需要，准备不同大小的下料斗1，有利于在需要包装不同规格包装袋时更换不同的下料斗1，有利于提高装料的流畅性和稳定性，有利于提高包装效率；在下料斗1的出料口两侧设置的夹袋装置能够在装料时，将包装袋的袋口夹持在出料口的两侧，有利于提高装料时的稳定性，有利于减少装料时粉尘颗粒的的泄漏；在下料斗1下方设置可以上下活动的托袋机构5，根据不同规格的包装袋，调节托袋机构5的高度，有利于在装料时托住不同规格包装袋的底部，有利于减少人工托袋，有利于提高装料时的稳定性，有利于提高包装机的包装效率。
[0022]
所述夹袋机构4包括有固定臂6、活动臂7、顶出机构和夹持部8；所述固定臂6上端与安装板2下表面固定连接；所述活动臂7上端与安装板2下表面铰接连接；所述顶出机构水
平设置在固定臂6和活动臂7之间；所述顶出机构一端与固定臂6连接；所述顶出机构另一端与活动臂7连接；所述固定臂6和活动臂7的下端相对设置有夹持部8；本实施例中，固定臂6和活动臂7均采用具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，固定臂6上端与安装板2采用常规焊接连接，活动板相对与固定臂6设置，在安装板2下表面与活动臂7采用常规铰接连接的方式，例如采用轴销件等，可根据需要选择任意一种合理的铰接连接方式；活动臂7上端与安装板2下表面铰接后，有利于灵活调整活动臂7的角度；当水平的设置的顶出机构将活动臂7向上顶起一定距离后，便于操作人员在下料斗1的出料口处进行套袋，套袋结束后将顶出机构收回，活动臂7复位，设置在活动臂7和固定臂6下端的夹持部8即可将袋口边缘夹持在出料口的两侧，有利于提高夹持袋口的效率；本实施例中，夹持部8为弧形胶垫结构且采用常规固定连接的方式，分别与固定臂6和活动臂7的下端连接。
[0023]
所述顶出机构包括有连接座9、第一气缸10、第一伸缩杆11和连接头12；所述连接座9与固定臂6连接；所述第一气缸10水平安装在连接座9上；所述第一伸缩杆11一端与第一气缸10连接且另一端与连接头12连接；所述连接头12与活动臂7连接；本实施例中，第一气缸10采用市购常规电动气缸，可根据需要选择使用任意一种结构和缸径的气缸；第一气缸10通过连接座9固定在固定臂6上，且电连接至外接电源；第一气缸10驱动第一伸缩杆11往复，即可顶出和收回活动臂7；连接头12用于和活动臂7连接。
[0024]
所述托袋机构5包括有底板13、立柱14、升降支撑机构和托板15；所述立柱14设置在底板13上；所述立柱14上端固定在安装板2两侧；所述升降支撑机构设置在底板13上且位于两侧立柱14之间；所述托板15设置在升降支撑机构上端；本实施例中底板13、立柱14和托板15均采用具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择使用任意一种合理的材质；立柱14底端固定在底板13上，上端固定在安装板2上，且立柱14设置位置不与夹袋机构4的固定臂6和活动臂7同侧，有利于避免对夹袋机构4产生影响；升降支撑机构用于升降和支撑托板15，有利于调节托板15的高度，有利于提高托板15托袋的稳定性。
[0025]
两侧所述的立柱14上均开设有滑槽16；所述托板15两侧边缘对应滑槽16设置有滑块17；所述滑块17滑动设置在滑槽16内；本实施例中，托板15两侧的滑块17在滑槽16内滑动，有利于提高托板15上下滑动的稳定性。
[0026]
所述升降支撑机构包括有第二气缸18和第二伸缩杆19；所述第二气缸18安装在底板13上；所述第二伸缩杆19一端与第二气缸18连接且另一端与托板15下表面固定连接；本实施例中，本实施例中，第二气缸18采用市购常规电动气缸，可根据需要选择使用任意一种结构和缸径的气缸；第二气缸18通过固定安装在底板13上，且电连接至外接电源；第二气缸18驱动第二伸缩杆19往复，即可驱动托板15升降；本实施例中，第二伸缩杆19采用常规伸缩杆结构且具有一定的机械强度；可根据需要选择任意一种结构和连接方式合理的伸缩杆。
[0027]
所述托板15上表面上设置有防滑凸起；防滑凸起有利于增大摩擦系数，有利于包装袋稳定放置在托板15上，有利于提高包装效率。
[0028]
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件
和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

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