一种双出口输料机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及物料输送装置，尤其涉及一种双出口输料机构。


背景技术：

[0002]
螺旋输送机广泛应用于化工、建材、粮食等行业。在干混砂浆行业，螺旋输送机是制丝生产线的常用输送设备，被广泛应用于梗、粉尘等物料的输送。螺旋输送机在输送物料的过程中，可以同时完成物料的混合、掺兑和冷却等作用。螺旋输送机结构简单，输送可靠，能够实现密封输送，可以减少对环境的污染。螺旋输送机工作时，物料从进料口输入，在螺旋片旋转推动下向前运动，物料到达出料口在自重作用下，从出料口落下，排出螺旋输送机，但是现有的螺旋输送机仅有一个出料口，无法满足多生产线的需求。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种双出口输料机构，具备物料分散均匀、双出口出料功能。
[0004]
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种双出口输料机构，包括机架，所述机架上设置有储料仓，所述储料仓顶部开设有进料口，所述储料仓内设置有w型进料锥，所述机架上对应w型进料锥底部出料位置设置有螺旋出料机构，所述螺旋出料机构包括出料筒，所述出料筒水平设置在机架上对应储料仓底部位置，所述出料筒内腔与储料仓相连通，所述出料筒内同轴设置有输料绞龙，所述输料绞龙一端延伸出出料筒连接有伺服驱动电机，所述出料筒外侧壁上对应两端位置分别开设有出料口一、出料口二。
[0005]
为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：
[0006]
优选的，所述输料绞龙包括一体成型而成的变螺距部一、恒螺距部一、变螺距部二，所述变螺距部一、变螺距部二的螺距沿输料方向线性递增。
[0007]
优选的，所述恒螺距部一的螺距为150mm，所述变螺距部一、变螺距部二的螺距范围为150～180mm，
[0008]
优选的，所述出料锥锥面与水平面的夹角是50～60度。
[0009]
优选的，所述出料口一、出料口为二上均设置有蝶阀。
[0010]
优选的，所述出料仓外侧壁上还设置有振动电机。
[0011]
优选的，所述储料仓底部与出料筒外侧壁一体焊接。
[0012]
本实用新型的有益效果在于：本实用新型中螺旋输送机配置有两个出料口，逆时针旋转，将称重后的原料输送至生产线a，顺时针旋转，将原料输送至生产线b，可满足两条生产线共用一套称重计量设备的需求，为用户节省投资成本；进一步的，本设备采用w形进料锥把原料均匀地分配到螺旋进料口，使螺旋输送机受力均匀，两个w形进料锥的锥形螺旋进料口，锥面与水平面的夹角是50～60，保证原料可以自流、无堵塞。本实用新型中出料口增加手动蝶阀，当a生产线工作时，出口b的阀门关闭，当b生产线工作时，出口a的阀门关闭，可保证生产线a和生产线b不串料。
附图说明
[0013]
图1为双出口输料机构整体结构示意图；
[0014]
图2为储料仓俯视图；
[0015]
图3为输料绞龙结构示意图。
[0016]
其中：1-机架，2-储料仓，3-仓盖，4-配料进口，5-出料口一，6-出料口二。7-蝶阀一，8-蝶阀二，9-出料筒，10-减速机，11-伺服驱动电机，14-加强杆，15-检修门，16-振动电机，17-w形进料锥，18-变螺距部一，19-恒螺距部一，20-变螺距部二。
具体实施方式
[0017]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0018]
下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
实施例1
[0020]
如图1-3所示，一种双出口输料机构，包括机架1，机架上安装有储料仓2，储料仓顶部安装有仓盖3，仓盖上安装有配料进口，配料进口安装有多个，保证物料进料实现多种类混合配比；储料仓内安装有w型进料锥，出料锥锥面与水平面的夹角是50～60度，保证原料可以自流、无堵塞；采用两个w形进料锥17的锥形螺旋进料口把原料均匀地分配到螺旋进料口，使螺旋输送机受力均匀，，机架上对应w型进料锥底部出料位置安装有螺旋出料机构，螺旋出料机构包括出料筒9，出料筒9水平安装在机架上对应储料仓底部位置，出料筒内腔与储料仓相连通，储料仓仓体与螺旋出料机构的出料筒焊接在一起，原料称重完成后，直接进入输料绞龙内，进料无阻挡，进一步的，在出料筒9、储料仓2之间还连接有加强杆14，通过加强杆保证整体设备的连接强度。
[0021]
出料筒内同轴安装有输料绞龙，输料绞龙一端延伸出出料筒通过减速机10连接有伺服驱动电机11，输料绞龙包括一体成型而成的变螺距部一、恒螺距部一19、变螺距部二20，变螺距部一18、变螺距部二的螺距沿输料方向线性递增，恒螺距部一的螺距为150mm，作用是将完成称重的原料导入螺旋输送机内，变螺距部一、变螺距部二的螺距范围为150～180mm，作用是将原料输送至生产线a（或生产线b），出料筒外侧壁上对应两端位置分别开设有出料口一、出料口二，出料口一5、出料口6为二上分别安装有蝶阀一7、蝶阀二8，本实用新型中出料口增加手动蝶阀，当a生产线工作时，出口b的阀门关闭，当b生产线工作时，出口a的阀门关闭，可保证生产线a和生产线b不串料。储料仓外侧壁上铰接安装有检修门15，储料仓外侧壁上还安装有振动电机16，卸料过程中，称重传感器将重量信号实时传给中控系统，通过计算螺旋输送机的输送量的值，设定一个重量信号值，这个值保证振动电机能够在卸料结束前的30s开始振动，用于清仓，保证仓体内无残留。
[0022]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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