一种木塑地板生产设备的传送装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及打孔装置技术领域，具体是一种木塑地板生产设备的传送装置。


背景技术：

[0002]
木塑地板是一种新型环保型木塑复合材料产品，在生产中、高密度纤维板过程中所产生的木酚，加入再生塑料经过造粒设备做成木塑复合材料，然后进行挤出生产组做成木塑地板。木塑户外地板主要材料为pe和木粉或者竹粉，经过加入助剂，高速混合后，进行造粒，再使用挤出机将粒料挤出成型材，此类地板可用于园林景观，别墅等户外平台。
[0003]
授权公告号为cn209922211 u的专利公开了一种木塑地板生产设备的传送装置，包括底板、安装框和底座，底座两端的两侧均开设有槽体，四个槽体的内部均固定设有螺纹轴，四个螺纹轴的外壁分别与四个转套的内壁螺纹连接，四个转套的顶部均通过转动杆分别与四个转动头的底部活动连接，且四个转动头分别设置在底板底端的四个边侧，底板一端的一侧固定设有下料板，底板一端的另一侧固定设有安装框，且安装框的一端与底板顶部开设有的推口相通；该装置虽然能实现对木塑地板的输送，但是输送过程中地板的平稳度较差，不利于木塑地板的后续加工操作，为此，现提供一种木塑地板生产设备的传送装置，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种木塑地板生产设备的传送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种木塑地板生产设备的传送装置，包括固定架，固定架上固定有一对侧挡板，木塑地板安装在两个侧挡板之间，固定架上固定有电机，电机上驱动连接有摆动推送机构，摆动推送机构底部铰接有水平设置的传动板，传动板底部通过伸缩机构连接有水平的压板，压板底部均匀固定有若干个橡胶条，所述固定架上转动安装有用于承托木塑地板的若干个导向辊，其中一个导向辊上设有定位机构。
[0007]
作为本实用新型的一种改进方案：所述摆动推送机构包括由电机输出轴驱动的两个同轴固定的蜗杆，蜗杆上均啮合连接有蜗轮，蜗轮上同轴固定有第一转轮，第一转轮与传动板之间铰接有拉杆。
[0008]
作为本实用新型的一种改进方案：所述摆动推送机构还包括竖直固定在固定架上的导向筒，导向筒内滑动安装有竖直杆，竖直杆与导向筒之间固定有限位弹簧，所述竖直杆底部固定有滑动嵌设在传动板内的t字滑块。
[0009]
作为本实用新型的一种改进方案：所述伸缩机构包括竖直固定在压板上的竖直套筒，竖直套筒内竖直滑动安装有固定在传动板底部的滑柱，滑柱与竖直套筒之间固定有压缩弹簧。
[0010]
作为本实用新型的一种改进方案：所述定位机构包括与导向辊同轴固定的主齿
轮，主齿轮上啮合连接有副齿轮，副齿轮上同轴固定有第二转轮，第二转轮上环向等间距固定有若干个弹簧套筒，弹簧套筒内滑动安装有弧块，弧块与弹簧套筒之间固定有抵推弹簧，所述固定架上竖直固定有抵板，抵板侧壁开设有与弧块抵接适配的弧槽。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
本实用新型通过设置的转轮旋转实现带动拉杆摆动，拉杆带动传动板在伸缩机构的连接下驱动压板下压的同时向右移动，在摩擦作用下，木塑地板受到橡胶条的推动作用向右移动，进而实现木塑地板步进式的向右输送，输送过程十分平稳高效，而设置的定位机构能在木塑地板右移后对导向辊进行锁定效果，避免其自由转动而导致木塑地板的滑动，保证了木塑地板的有序步进式稳定向右传送。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]
图2为图1中a部的放大示意图；
[0015]
图3为图1中的局部连接示意图；
[0016]
图4为本实用新型的局部立体结构示意图。
[0017]
图中：1-固定架、2-压板、3-压缩弹簧、4-滑柱、5-t字滑块、6-竖直杆、7-第一转轮、8-电机、9-蜗杆、10-导向筒、11-橡胶条、12-拉杆、13-传动板、14-竖直套筒、15-侧挡板、16-限位弹簧、17-导向辊、18-主齿轮、19-弧槽、20-副齿轮、21-抵推弹簧、22-蜗轮、23-弹簧套筒、24-木塑地板、25-抵板、26-第二转轮、27-弧块。
具体实施方式
[0018]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：
[0019]
实施例1
[0020]
请参阅图1-4，一种木塑地板生产设备的传送装置，包括固定架1，固定架1上固定有一对侧挡板15，木塑地板24安装在两个侧挡板15之间，其特征在于，所述固定架1上固定有电机8，电机8上驱动连接有摆动推送机构，摆动推送机构底部铰接有水平设置的传动板13，传动板13底部通过伸缩机构连接有水平的压板2，压板2底部均匀固定有若干个橡胶条11，所述固定架1上转动安装有用于承托木塑地板24的若干个导向辊17，其中一个导向辊17上设有定位机构。
[0021]
在进行木塑地板24底板的输送过程中，将木塑地板24置于两个侧挡板15之间，侧挡板15对木塑地板24进行侧向的限位，通过设置的摆动推送机构进行驱动，实现压板2带动橡胶条11对木塑地板24进行输送。
[0022]
具体地，摆动推送机构包括由电机8输出轴驱动的两个同轴固定的蜗杆9，蜗杆9上均啮合连接有蜗轮22，蜗轮22上同轴固定有第一转轮7，第一转轮7与传动板13之间铰接有拉杆12，摆动机构还包括竖直固定在固定架1上的导向筒10，导向筒10内滑动安装有竖直杆6，竖直杆6与导向筒10之间固定有限位弹簧16，所述竖直杆6底部固定有滑动嵌设在传动板13内的t字滑块5。
[0023]
电机8驱动两个蜗杆9旋转，蜗杆9驱动与之啮合的蜗轮22转动，此时蜗轮22带动第一转轮7实现转动，第一转轮7通过拉杆12拉动传动板13摆动，传动板13通过伸缩机构驱动
压板2摆动，进而实现压板2底部的橡胶条11对木塑地板24进行步进式推送作用。
[0024]
而在木塑地板24的推送过程中，限位弹簧16弹性形变，竖直杆6相对导向筒10竖直滑动，而t字滑块5沿着传动板13横向滑动，起到对压板2移动过程的导向限位作用，促进了木塑地板24的平稳输送。
[0025]
实施例2
[0026]
在实施例1的基础上，另外，本装置的伸缩机构包括竖直固定在压板2上的竖直套筒14，竖直套筒14内竖直滑动安装有固定在传动板13底部的滑柱4，滑柱4与竖直套筒14之间固定有压缩弹簧3。
[0027]
在传动板13摆动的过程中，压板2带动橡胶条11与木塑地板24接触，而在此过程过程中，压缩弹簧3弹性压缩，保证橡胶条11与木塑地板24之间足够的压紧力，保证了木塑地板24的顺利向右输送，同时由于设置了压缩弹簧3，能使得压板2与传动板13的间距能够根据木塑地板24的厚度自适应调节，实现不同厚度木塑地板24的平稳输送。
[0028]
进一步地，定位机构包括与导向辊17同轴固定的主齿轮18，主齿轮18上啮合连接有副齿轮20，副齿轮20上同轴固定有第二转轮26，第二转轮26上环向等间距固定有若干个弹簧套筒23，弹簧套筒23内滑动安装有弧块27，弧块27与弹簧套筒23之间固定有抵推弹簧21，所述固定架1上竖直固定有抵板25，抵板25侧壁开设有与弧块27抵接适配的弧槽19。
[0029]
在木塑地板24向右输送的过程中，木塑地板24会带动导向辊17转动，导向辊17上的第二转轮26随之旋转，第二转轮26带动其上的弹簧套筒23连同弧块27旋转，当木塑地板24在输送间歇期时，弧块27转动到卡接在弧槽19内，实现对导向辊17的定位效果，避免导向辊17的自由转动造成木塑地板24非步进式输送，有效提升了木塑地板24的输送的有序性，提升了输送效果。
[0030]
综上所述，本实用新型通过设置的第一转轮7旋转实现带动拉杆12摆动，拉杆12带动传动板13在伸缩机构的连接下驱动压板2下压的同时向右移动，在摩擦作用下，木塑地板24受到橡胶条11的推动作用向右移动，进而实现木塑地板24步进式的向右输送，输送过程十分平稳高效，而设置的定位机构能在木塑地板24右移后对导向辊17进行锁定效果，避免其自由转动而导致木塑地板24的滑动，保证了木塑地板24的有序步进式稳定向右传送。
[0031]
需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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