一种具备高安全性能的防爆不锈钢储罐的制作方法

[0001]
本实用新型涉及不锈钢储罐技术领域，具体为一种具备高安全性能的防爆不锈钢储罐。


背景技术：

[0002]
用于储存液体或气体的钢制密封容器即为不锈钢储罐，不锈钢储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的不锈钢储罐，不锈钢储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。
[0003]
而目前市面上有很多类型的不锈钢储罐安全性能不佳，易发生内部气体和液体泄露，并无法观察罐体内部情况，且储罐在移动时易产生晃动，针对上述情况，我们推出了具体为一种具备高安全性能的防爆不锈钢储罐。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种具备高安全性能的防爆不锈钢储罐，以解决上述背景技术中提出一般的不锈钢储罐安全性能不佳，易发生内部气体和液体泄露，并无法观察罐体内部情况，且储罐在移动时易产生晃动的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备高安全性能的防爆不锈钢储罐，包括罐体和底座，所述罐体顶部中端设置有进料口，且进料口一侧设置有进料阀门，所述罐体顶部一侧开设有排气口，且排气口外侧连接有排气阀门，所述罐体一侧设置有钢化玻璃，且罐体另一侧开设有出料口，所述出料口外侧安置有出料阀门，所述罐体底部两侧连接有缓冲板，且缓冲板底部设置有液压杆，所述液压杆外侧安置有减震弹簧，且液压杆底部连接有液压缸，所述底座安置于缓冲板底部，且底座两侧连接有支撑柱，所述罐体底部中端开设有排渣口，且排渣口外侧连接有排渣盖，所述底座两侧设置有限位转轴，且底座底部连接有滚轮。
[0006]
优选的，所述罐体的竖直中心线与进料口的竖直中心线相互重合，且罐体与排气口之间呈固定连接。
[0007]
优选的，所述罐体与钢化玻璃之间呈一体化结构，且罐体底部与出料口之间呈平行状分布。
[0008]
优选的，所述缓冲板沿罐体的竖直中心线对称分布，且液压杆的竖直中心线与液压缸的竖直中心线相互重合。
[0009]
优选的，所述底座与缓冲板之间呈固定连接，且支撑柱沿底座的竖直中心线对称分布。
[0010]
优选的，所述罐体与排渣口之间呈一体化结构，且排渣口与排渣盖构成螺纹连接。
[0011]
优选的，所述支撑柱通过限位转轴与底座构成转动结构，且底座与滚轮之间构成滑动结构。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具备高安全性能的防爆不锈钢储罐通过罐体侧方的钢化玻璃，可以对罐体内部储存的物料进行观察，来判断物料的储存情况，从而避免罐体内部物料因存放过久而产生变质但无法得知的情况发生，也无需从罐体顶部打开罐体进行观察，这有利于提升设备的安全性，同时也能提升工作效率，并且罐体与钢化玻璃之间采用一体化结构，可以提升设备的整体稳定性。
[0013]
该具备高安全性能的防爆不锈钢储罐，在对储罐进行移动时，缓冲板可以减轻震动，从而避免罐体1内部的已经沉淀的物料再次被搅浑，液压缸与液压杆构成伸缩结构，当对罐体移动至较为颠簸的路段时时，液压杆会因罐体的重量向下推动缩入液压缸内，从而起到一个缓冲的作用，减震弹簧将液压杆向下推动缩入液压缸内的震动减小，这有利于提升设备在移动时的稳定和安全性。
[0014]
该具备高安全性能的防爆不锈钢储罐，通过滚轮对设备进行移动，可以降低设备在移动时产生的晃动，同时也使设备的移动变得便利，支撑柱通过限位转轴与底座构成转动结构，在对设备进行固定放置时，通过拧松位于旋转限位转轴侧方的螺栓，解除限位转轴的定位后，将支撑柱进行翻转朝向地面再拧紧限位转轴侧方的螺栓进行固定，从而避免滚轮因固定不牢靠而导致设备四处滚动，从而提升设备的结构稳定性和安全性。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型正视整体结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型侧视结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型支撑柱旋转固定后结构示意图。
[0018]
图中：1、罐体；2、进料口；3、进料阀门；4、排气口；5、排气阀门；6、钢化玻璃；7、出料口；8、出料阀门；9、缓冲板；10、液压杆；11、减震弹簧；12、液压缸；13、底座；14、支撑柱；15、排渣口；16、排渣盖；17、限位转轴；18、滚轮。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种具备高安全性能的防爆不锈钢储罐，包括罐体1和底座13，罐体1顶部中端设置有进料口2，且进料口2一侧设置有进料阀门3，罐体1顶部一侧开设有排气口4，且排气口4外侧连接有排气阀门5，罐体1的竖直中心线与进料口2的竖直中心线相互重合，且罐体1与排气口4之间呈固定连接，罐体1为密闭结构，通过转动进料阀门3，能够将进料口2打开，从进料口2将物料投入罐体1内部，罐体1的竖直中心线与进料口2的竖直中心线相互重合，从而能够将物料均匀的投入罐体1内部，通过罐体1顶部的排气口4能够将罐体1内部的物料储存发酵产生的气体排出罐体1,从而避免内部发酵产生的易燃气体过多而发生爆炸，从而提高设备的安全性能；
[0021]
罐体1一侧设置有钢化玻璃6，且罐体1另一侧开设有出料口7，出料口7外侧安置有出料阀门8，罐体1与钢化玻璃6之间呈一体化结构，且罐体1底部与出料口7之间呈平行状分
布，通过罐体1侧方的钢化玻璃6，可以对罐体1内部储存的物料进行观察，来判断物料的储存情况，从而避免罐体1内部物料因存放过久而产生变质但无法得知的情况发生，也无需同普通储罐一样从顶部打开罐体1进行观察，这有利于提升设备的安全性，同时也能提升工作效率，并且罐体1与钢化玻璃6之间采用一体化结构，可以提升设备的整体稳定性；
[0022]
罐体1底部两侧连接有缓冲板9，且缓冲板9底部设置有液压杆10，液压杆10外侧安置有减震弹簧11，且液压杆10底部连接有液压缸12，缓冲板9沿罐体1的竖直中心线对称分布，且液压杆10的竖直中心线与液压缸12的竖直中心线相互重合，在设备进行移动时，缓冲板9可以减轻震动，从而避免罐体1内部的已经沉淀的物料再次被搅浑，液压缸12与液压杆10构成伸缩结构，当对罐体1移动至较为颠簸的路段时时，液压杆10会因罐体1的重量向下推动缩入液压缸12内，从而起到一个缓冲的作用，减震弹簧11将液压杆10向下推动缩入液压缸12内的震动减小，这有利于提升设备在移动时的稳定和安全性；
[0023]
罐体1底部中端开设有排渣口15，且排渣口15外侧连接有排渣盖16，罐体1与排渣口15之间呈一体化结构，且排渣口15与排渣盖16构成螺纹连接，在将物料通过出料口7排出后，在罐体1的底部会留下物料储存时留下的渣滓，通过罐体1底部的排渣口15，能够将留下的残渣进行清除，这有利于设备的下次使用，在罐体1的底部开设排渣口15，可以在设备不进行翻转移动的情况下进行清洗，这有利于提升工作效率；
[0024]
底座13两侧设置有限位转轴17，且底座13底部连接有滚轮18，支撑柱14通过限位转轴17与底座13构成转动结构，且底座13与滚轮18之间构成滑动结构，通过滚轮18对设备进行移动，可以降低设备在移动时产生的晃动，同时也使设备的移动变得便利，支撑柱14通过限位转轴17与底座13构成转动结构，在对设备进行固定放置时，通过拧松位于旋转限位转轴17侧方的螺栓，解除限位转轴17的定位后，将支撑柱14进行翻转朝向地面再拧紧限位转轴17侧方的螺栓进行固定，从而避免滚轮18因固定不牢靠而导致设备四处滚动，从而提升设备的结构稳定性和安全性。
[0025]
工作原理：在使用该一种具备高安全性能的防爆不锈钢储罐时，首先逆时针旋转进料阀门3，将进料口2打开，将物料通过进料口2存放入罐体1内部，再顺时针旋转进料阀门3，将进料口2关闭，推动罐体1，对设备进行移动，滚轮18降低设备在移动时产生的晃动，缓冲板9与罐体1底部固定连接，缓冲板9呈柔性的橡胶材质，在移动过程中，震动会由缓冲板9进行一次缓冲，再传递到罐体1，从而减轻移动过程产生的震动，从而避免罐体1内部的已经沉淀的物料再次被搅浑，液压缸12与液压杆10构成伸缩结构，当对罐体1移动至较为颠簸的路段时时，液压杆10会因罐体1的重量向下推动缩入液压缸12内，减震弹簧11将液压杆10向下推动缩入液压缸12时产生的震动减小，从而起到缓冲的作用，将设备推动至安置点后，逆时针旋转位于旋转限位转轴17侧方的螺栓，解除限位转轴17的定位后，将支撑柱14进行翻转朝向地面再顺时针拧紧限位转轴17侧方的螺栓对支撑柱14进行固定，从而避免滚轮18因固定不牢靠而导致设备四处滚动，然后通过钢化玻璃6观察储存于罐体1内部的物料的储存情况，逆时针旋转排气阀门5，将排气口4打开，将罐体1内部的多余气体放出，再顺时针拧紧排气阀门5，接着逆时针旋转打开出料阀门8，将物料通过出料口7取出，再顺时针关闭出料阀门8，最后逆时针旋转打开排渣盖16，将物料剩余的残渣通过排渣口15排出，逆时针旋转进料阀门3，将进料口2打开，在进料口2灌入清水进行清洗，污水通过排渣口15排出，再顺时针旋转关闭排渣盖16和进料阀门3。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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