一种可燃颗粒阻燃封装装置的制作方法
2021-02-17 18:02:59|236|起点商标网
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本实用新型涉及一种可燃颗粒阻燃封装装置,属于可燃颗粒技术领域。
背景技术:
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可燃颗粒阻燃封装装置,实现成品的可燃颗粒封装密封的作用,利于在以后使用可燃颗粒,具有高效、安全使用目的,但现阶段的可燃颗粒阻燃封装袋使用上,存在承重力小,在搬运过程中容易引起爆裂、散出可燃颗粒阻燃,造成可燃颗粒阻燃浪费,阻燃效果不佳,使本身盛放可燃性的颗粒带来更大的着火隐患,需要使用阻燃效果好,承重力强的可燃颗粒阻燃封装袋。
技术实现要素:
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针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供一种可燃颗粒阻燃封装装置,实现在阻燃上具有阻燃层的碳类纳米复合材料、气囊层的惰性气体使用,增加了可燃颗粒阻燃保护,在承重力上,具有两个横向承重环形带与两个纵向承重环形带交接处相互熔接,起到了加强封装袋承重作用,解决了现阶段的承重力小、阻燃性低的技术弊端。
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为了实现上述目的,本实用新型通过以下技术方案实现:一种可燃颗粒阻燃封装装置,包括内衬层、阻燃层、气囊层和观察板,所述的内衬层外部表面依次通过胶粘连接阻燃层和气囊层,所述的观察板依次穿过气囊层、阻燃层和内衬层、且观察板分别与气囊层、阻燃层和内衬层相接触的表面熔接,目的为了通过观察板可以看到内衬层装运的可燃颗粒,所述的观察板上部设置为标签层,标签层使用为了标识可燃颗粒型号等基本信息,所述的气囊层横向表面间隔平行设置有两个横向承重环形带,横向承重环形带横向绕接气囊层外部表面一周,起到在搬运过程中起到很好承重受力的作用,使可燃颗粒不会散出,且封装可以循环使用目的,所述的气囊层纵向表面间隔平行设置有两个纵向承重环形带,纵向承重环形带纵向绕接气囊层一周,起到了在运输中与横向承重环形带横向承重力配合,牢固搬运本装置结构封装袋,利于封装袋在横向和纵向的都具有牢固加强带使用,分散了内衬层、阻燃层和气囊层搬运承重力,所述的两个横向承重环形带与两个纵向承重环形带交接处相互熔接,所述的两个纵向承重环形带的顶端分别熔接支撑把手,所述的内衬层的进口端通过热力胶封口,内衬层的进口端设置在内衬层侧边表面上。
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所述的内衬层外部表面依次与阻燃层和气囊层通过阻燃胶粘连,阻燃胶使用进一步加强了本装置阻燃功能。
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所述的气囊层内填充气体为惰性气体,优选氮气,阻燃好价格低,所述的阻燃层材质为碳类纳米复合材料,具有高强度阻燃,且韧性好的优点,利于在搬运时具有承重作用。
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所述的观察板材质为透明pvc材料,具有耐磨、透明度高优点。
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所述的横向承重环形带和纵向承重环形带材质均为塑料碳纤维材料,塑料碳纤维材料具有耐磨承重力强的优点。
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综上,本实用新型提供一种可燃颗粒阻燃封装装置,实现在阻燃上具有阻燃层的
碳类纳米复合材料、气囊层的惰性气体使用,增加了可燃颗粒阻燃保护,在承重力上,具有两个横向承重环形带与两个纵向承重环形带交接处相互熔接,起到了加强封装袋承重作用,解决了现阶段的承重力小、阻燃性低的技术弊端。
附图说明
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图1是本实用新型的结构示意图;
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图2是本实用新型横向承重环形带和纵向承重环形带结构示意图;
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图中:内衬层1、进口端11、阻燃层2、气囊层3、观察板4、标签层41、横向承重环形带42、纵向承重环形带43、支撑把手44。
具体实施方式
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下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
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如图1至图2所示,本实用新型是一种可燃颗粒阻燃封装装置,包括内衬层1、阻燃层2、气囊层3和观察板4,所述的内衬层1外部表面依次通过胶粘连接阻燃层2和气囊层3,所述的观察板4依次穿过气囊层3、阻燃层2和内衬层1、且观察板4分别与气囊层3、阻燃层2和内衬层1相接触的表面熔接,所述的观察板4上部设置为标签层41,所述的气囊层3横向表面间隔平行设置有两个横向承重环形带42,所述的气囊层3纵向表面间隔平行设置有两个纵向承重环形带43,所述的两个横向承重环形带42与两个纵向承重环形带43交接处相互熔接,所述的两个纵向承重环形带43的顶端分别熔接支撑把手44,所述的内衬层1的进口端11通过热力胶封口。
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所述的内衬层1外部表面依次与阻燃层2和气囊层3通过阻燃胶粘连。
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所述的气囊层3内填充气体为惰性气体,所述的阻燃层2材质为碳类纳米复合材料。
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所述的观察板4材质为透明pvc材料。
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所述的横向承重环形带42和纵向承重环形带43材质均为塑料碳纤维材料。
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综上总述,本实用新型提供一种可燃颗粒阻燃封装装置,实现在阻燃上具有阻燃层的碳类纳米复合材料、气囊层的惰性气体使用,增加了可燃颗粒阻燃保护,在承重力上,具有两个横向承重环形带与两个纵向承重环形带交接处相互熔接,起到了加强封装袋承重作用,解决了现阶段的承重力小、阻燃性低的技术弊端。
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