一种高效除尘夹袋机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种夹袋机构，具体涉及一种高效除尘夹袋机构。


背景技术：

[0002]
目前，包装设备上所使用的夹袋机构种类较为繁多，尤其在全自动包装设备上。其中，大多夹袋机构都是开合底门设计，不管是储存式还是非储存式，都是通过开闭底门夹持袋口，以达到物料下放至包装袋中的目的。
[0003]
但在下料过程中，现有夹袋机构夹持的袋口处往往会产生粉尘，甚至出现较为严重的物料反扑现象，对包装环境以及包装人员均会产生不良影响。为了减少粉尘污染，同时避免与上袋机械手、挑袋杆的干涉问题，一般会在夹袋器01的夹袋机构02外侧设置除尘口03，如图1所示，通过除尘口03对撑开的袋口处进行除尘，但由于除尘口03距离包装袋袋口较远，且缺乏封闭性，故除尘风力需求大，且风量利用率不高，除尘效率低。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是解决现有技术存在除尘风力需求大、风量利用率不高、除尘效率低的技术问题，提供一种高效除尘夹袋机构。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术解决方案如下：
[0006]
一种高效除尘夹袋机构，包括方筒状壳体、设置在壳体内的左门板和右门板、安装在左门板和右门板上方的下料装置、分别安装在壳体内侧下部且与左门板和右门板位置相对应的左夹板和右夹板；所述左门板和右门板通过夹袋气缸开合；其特殊之处在于：
[0007]
还包括左通风结构和右通风结构；
[0008]
所述左通风结构包括左上密封板、左下密封板、左外通风口、左内通风口和左下通风口；
[0009]
所述左上密封板和左下密封板均设置在壳体与左门板之间；所述左上密封板和左下密封板的左侧分别与壳体固连，所述左上密封板的右侧与左门板上端接触；所述左下密封板的右侧与打开状态的左门板下端接触，且左下密封板位于左夹板上方；所述壳体、左门板、左上密封板和左下密封板围成左通风腔；左外通风口设置在壳体上，左内通风口设置在左门板的边缘上，左下通风口设置在左下密封板靠近左门板的一侧；
[0010]
右通风结构与左通风结构位置对称且结构相同。
[0011]
进一步地，所述左外通风口上设有第一除尘接口，所述下料装置外侧设有第二除尘接口，第一除尘接口与第二除尘接口之间设置有除尘软管。
[0012]
进一步地，为了保证密封性能，所述左上密封板边缘设置有左上密封条；所述左下密封板边缘设置有左下密封条。
[0013]
进一步地，为了保证连接可靠性，所述左下密封板焊接于壳体上。
[0014]
进一步地，为了提高除尘性能，所述左内通风口为对称设置于左门板两侧边缘的两个孔。
[0015]
进一步地，为了便于加工，所述左内通风口为弧形孔。
[0016]
进一步地，为了提高除尘性能，所述左下通风口为对称设置于左下密封板两侧边缘的两个孔。
[0017]
进一步地，所述左下通风口为三角形孔。
[0018]
进一步地，所述左上密封条和左下密封条均为橡胶密封条。
[0019]
本实用新型相比现有技术具有的有益效果如下：
[0020]
1、本实用新型提供的高效除尘夹袋机构，在壳体和门板之间增加了两个密封板，在两个密封板之间的壳体上开设外通风口、门板上开设内通风口，下部密封板上开设下通风口，使得壳体、门板、上密封板和下密封板围成通风腔，采用这种结构的夹袋机构进行下料，可以通过通风腔将夹袋机构内部和包装袋袋口漂浮的颗粒物吸出，有效提高了除尘封闭性，从而提高了风量利用率和除尘效率，降低了除尘风力需求。
[0021]
2、本实用新型提供的高效除尘夹袋机构，将与除尘软管对接的除尘接口分别设置于壳体上的外通风口处和下料装置上，使得从夹袋机构内部和包装袋袋口吸出的颗粒物经通风腔从下料装置上的接口处导出，从而彻底避免了除尘软管与夹袋器的套袋机械手以及挑袋杆干涉的问题。
附图说明
[0022]
图1为现有除尘夹袋器的结构示意图；
[0023]
图2为本实用新型高效除尘夹袋机构的剖视图；
[0024]
图3为本实用新型高效除尘夹袋机构中通风腔的结构示意图(未显示左门板和右门板)；
[0025]
图4为图2的a-a向剖视图；
[0026]
图5为本实用新型高效除尘夹袋机构左门板一侧的结构示意图；
[0027]
附图标记说明：
[0028]
现有技术中：
[0029]
01-夹袋器、02-夹袋机构、03-除尘口；
[0030]
本实用新型中：
[0031]
1-壳体、2-左门板、3-右门板、4-左夹板、5-右夹板、6-下料装置；7-除尘软管；
[0032]
11-左上密封板、12-左下密封板、13-左外通风口、14-左内通风口；15-左上密封条、16-左下密封条、17-第一除尘接口、18-左下通风口；
[0033]
61-第二除尘接口。
具体实施方式
[0034]
下面结合附图对本实用新型作进一步地说明。
[0035]
一种高效除尘夹袋机构，如图2至图5所示，包括方筒状壳体1、设置在壳体1内的左门板2和右门板3、安装在左门板2和右门板3上方的下料装置6、分别安装在壳体1内侧下部且与左门板2和右门板3位置相对应的左夹板4和右夹板5；所述左门板2和右门板3通过夹袋气缸开合；还包括左通风结构和右通风结构；所述左通风结构包括左上密封板11、左下密封板12、左外通风口13、左内通风口14和左下通风口18。所述左上密封板11和左下密封板12均
设置在壳体1与左门板2之间；所述左上密封板11和左下密封板12的左侧分别与壳体1固连，所述左上密封板11的右侧与左门板2上端接触；所述左下密封板12的右侧与打开状态的左门板2下端接触，且左下密封板12位于左夹板4上方，所述左下密封板12焊接于壳体1上；所述壳体1、左门板2、左上密封板11和左下密封板12围成左通风腔；左外通风口13设置在壳体1上，所述左外通风口13上设置有经外部除尘软管7与第二除尘接口61对接的第一除尘接口17，左内通风口14设置在左门板2的边缘上，所述左内通风口14为对称设置于左门板2两侧边缘的两个弧形孔；左下通风口18设置在左下密封板12靠近左门板2的一侧，所述左下通风口18为对称设置于左下密封板12两侧边缘的两个三角形孔；所述左上密封板11边缘设置有左上密封条15，所述左下密封板12边缘设置有左下密封条16，所述左上密封条15和左下密封条16均为橡胶密封条。右通风结构与左通风结构位置对称且结构相同。
[0036]
除尘过程为：在下料过程中，左、右门板处于打开状态，与壳体上的左、右夹板相接触，形成左、右通风结构，在夹袋机构内部开始除尘，将夹袋机构内部漂浮的颗粒物料吸出；下料完成后，左、右门板闭合，在脱袋之前，将漂浮在袋口处的物料通过左、右门板与壳体上的左、右夹板之间的缝隙经外通风口吸出。
[0037]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对于本领域的普通专业技术人员来说，可以对前述各实施例所记载的具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所保护技术方案的范围。

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