一种导热凝胶制备灌装一体机的制作方法

[0001]
本实用新型属于热界面材料领域，具体涉及到一种导热凝胶制备灌装一体机。


背景技术：

[0002]
随着现代电子信息技术的发展，电子产品不断小型化，散热问题已成为限制电子技术发展的瓶颈。为保证电子元器件在使用环境温度下能高可靠性地正常工作，对具有高导热性能的热界面提出了更高的要求。导热凝胶同时具有导热垫片和导热硅脂的部分优点，较好的弥补了二者的缺点。其耐候性、耐高低温性以及绝缘性好，同时可塑性强，能够满足不平整界面的填充。是新一代高导热性能的热界面材料。
[0003]
导热凝胶是以硅胶复合导热填料，经过搅拌、混合和封装制成的凝胶状导热材料。搅拌和灌装工艺十分重要，搅拌工艺需要严格控制工艺参数并防止污染物的进入，灌装过程中需要严防空气的残留，空气会破坏导热凝胶的连续性和降低导热系数。而现存的灌装设备普遍存在气体的混入，在凝胶转移过程中易受到污染，严重影响产品质量；且大部分设备灌装效率低，受粘度影响大；设备复杂，效率低下。


技术实现要素：

[0004]
基于现有技术的缺点，本发明设计一种导热凝胶制备灌装一体机，可防止气体和杂质混入，且灌装过程高效简单，设备简易。
[0005]
本申请提供的一种导热凝胶制备灌装一体机，包括：搅拌部、灌装部、控制部和支撑部，所述控制部设置支撑部内，所述灌装部设置于支撑部上，所述搅拌部位于灌装部上方并与灌装部相连通；
[0006]
所述搅拌部包括电机、压力仓、搅拌叶片和搅拌釜，所述压力仓、搅拌叶片至上而下位于所述电机下方，所述电机与搅拌叶片相连接，所述搅拌叶片与搅拌釜位置相对，所述电机侧面通过液压杆与支撑部相连接，可下降或抬升电机的高度；所述压力仓上设置有进气口和第一真空泵连接口；
[0007]
所述灌装部包括液压机和罐装桶，所述液压机与灌装桶相连通，所述灌装桶还通过连通管与搅拌釜相连通；所述灌装桶上设置有凝胶管连接口和第二真空泵连接口；
[0008]
所述控制部分别与电机、液压机、真空泵和气体机电连接。
[0009]
在一些实施例，所述控制部包括电机控制单元、液压控制单元、真空泵控制单元和气体控制单元。
[0010]
在一些实施例，所述连通管上设置有开关。
[0011]
在一些实施例，所述压力仓上设置有压力表。
[0012]
依据上述实施例，本申请通过搅拌部、灌装部、控制部和支撑部的巧妙设计，可实现制备灌装一体化，保证样品不被污染和去除样品中的气体；并可实现连续生产；从而防止气体和杂质混入，且灌装过程高效简单，设备简易。
附图说明
[0013]
图1为一种实施例的导热凝胶制备灌装一体机的结构示意图一；
[0014]
图2为一种实施例的导热凝胶制备灌装一体机的结构示意图二。
具体实施方式
[0015]
下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
[0016]
本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
[0017]
参考图1-2，本申请提供一种导热凝胶制备灌装一体机，包括：搅拌部、灌装部、控制部3和支撑部4，该控制部4设置支撑部3内(柜子内)，该灌装部设置于支撑部4上，搅拌部位于灌装部上方并与灌装部相连通；
[0018]
该搅拌部包括电机101、压力仓102、搅拌叶片103和搅拌釜104，压力仓102、搅拌叶片103至上而下分别位于电机101下方，该电机101与搅拌叶片103相连接、驱动搅拌叶片103旋转，搅拌叶片103与搅拌釜104位置相对。该电机101侧面通过液压杆107与支撑部4相连接，可下降或抬升电机101的高度，从而使得搅拌叶片103进入或离开搅拌釜104，压力仓102下降后与搅拌釜104相扣合，可实现搅拌环境的密封；压力仓102上设置有进气口105和第一真空泵连接口106，进气口105用于连接气体机，向压力仓102注入保护气体，第一真空泵连接口106用于连接真空泵，抽取压力仓102内的气体。
[0019]
该灌装部包括液压机202和罐装桶203，液压机202与灌装桶203相连通，灌装桶203还通过连通管201与搅拌釜104相连通，灌装桶203上设置有凝胶管连接口204和第二真空泵连接口205；凝胶管连接口204用于连接凝胶管，输出导热凝胶；第二真空泵连接口205用于连接真空泵，抽取灌装桶203内的气体。
[0020]
该控制部分别与电机101、液压机202、真空泵和气体机电连接，在一些实施例，控制部包括电机控制单元、液压控制单元、真空泵控制单元和气体控制单元，实现对产品的搅拌速率、分散速率、真空度和温度等参数进行控制，对灌装部灌装压力、灌装速度和灌装真空度等参数控制。
[0021]
在一些实施例，连通管201上设置有开关，当上一批凝胶开始灌装后，操作该开关、关闭连通管201，进行下一批凝胶的搅拌。
[0022]
在一些实施例，该压力仓102上设置有压力表。
[0023]
在一些实施例，连通管201与搅拌釜104的安装孔相连接，为了便于排出凝胶内的空气，安装孔直径不大于5mm。
[0024]
在一具体实施例，本申请的一体机的操作过程为：
[0025]
(1)升起液压柱107，使得搅拌叶片103离开搅拌釜104，将原料放入搅拌釜104内；
[0026]
(2)降下液压柱107，开启第一真空泵连接口105，真空泵运转，抽取压力仓内气体，观察压力表102将搅拌釜104内气压降低至1x10-1pa；
[0027]
(3)开启电机101，使得搅拌叶片103进行搅拌；
[0028]
(4)当搅拌完成后，开启第二真空泵连接口204，真空泵运转，将罐装桶203内抽至真空，开启连通管201和进气口105，向压力仓102及搅拌釜104中通入保护气体(氮气、氩气)；
[0029]
(5)待到导热凝胶进入灌装桶203内后，关闭连通管201，开启凝胶胶管连接口205，开启液压机202，将导热凝胶压入凝胶管内完成灌装；
[0030]
(6)同时，当关闭连通管201后，可进行下一批次的导热凝胶的搅拌步骤，实现连续生产。
[0031]
以上应用了具体个例对本申请进行阐述，只是用于帮助理解本申请，并不用以限制本申请。对于本申请所属技术领域的技术人员，依据本申请的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

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