阻隔防爆型油罐的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种阻隔防爆型油罐，属于油罐生产制造技术领域。


背景技术：

[0002]
储油罐，简称油罐或者储罐，是用于储存油品的且具有较规则形体的大型容器，金属油罐大多数是钢制油罐，目前，应用于石油石化类的储罐多为单层钢制储罐，单层钢制储罐在贮藏石油类易燃危化品时，这些危化品极易产生物理腐蚀和电化学腐蚀，造成储罐泄漏或寿命缩短；另外严寒地区，地上油罐也会因温差较大引起内应力或钢板的冷脆性或由于日晒或收油油温与罐体的温度不同而引起的热应力，造成储罐泄漏或寿命缩短。储罐一旦发生泄漏，就会污染环境、土壤、水源、空气等，造成严重的后果；其安全性、经济性、环保性都非常差。


技术实现要素：

[0003]
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种阻隔防爆型油罐。
[0004]
本实用新型所述的一种阻隔防爆型油罐，其特征在于：包括内罐体、外罐体和缓冲隔离保温层，所述内罐体和外罐体之间填充有缓冲隔离保温层，所述内罐体内壁喷涂有防腐层，所述外罐体外壁喷涂有防火耐磨涂层，内罐体内部填充有阻隔防爆材料单元体，内罐体的顶部设置有与外界相连通的人孔。
[0005]
优选地，所述阻隔防爆材料单元体包括回转式隔板，回转式隔板竖向设置，其上下两端均固定在内罐体的内壁上，所述回转式隔板的中心为注油区，所述内罐体的外壁上安装有注油管，所述注油管的底端插入注油区。
[0006]
优选地，所述回转式隔板的最外侧与内罐体之间具有排油区，所述内罐体的外壁上设置有排油管，所述排油管与排油区相连通。
[0007]
优选地，所述人孔上可拆卸的安装有防爆受压人孔盖。
[0008]
优选地，所述回转式隔板由开设有圆形或矩形小孔的孔板焊接而成，所述回转式隔板开设网孔的网孔直径为0.8-3厘米。
[0009]
优选地，所述回转式隔板由首尾相连的且竖向设置的隔板体拼接而成，所述且竖向设置的隔板体上下两端均焊接固定在内罐体的内壁上，相邻两且竖向设置的隔板体之间垂直设置，相互平行的且竖向设置的隔板体之间具有储油间隙，所述储油间隙设置为15-25厘米。
[0010]
优选地，所述缓冲隔离保温层的材质为橡胶，填充在内罐体和外罐体之间。
[0011]
优选地，所述内罐体为三层结构包括玻璃钢外壳、3d织物层和钢制内壳，所述3d织物层设置在玻璃钢外壳和钢制内壳之间。
[0012]
优选地，所述外罐体为钢制外罐体。
[0013]
优选地，所述内罐体的截面为圆形；外罐体的截面为矩形。
[0014]
优选地，通过储油间隙将注油区和排油区相连通。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的阻隔防爆型油罐，所述内罐体和外罐体之间填充有缓冲隔离保温层，减少外界震动及温度对内罐体内油液的影响，降低温升，采用双层结构，安全防爆，提高了储罐的可靠性。
[0016]
本实用新型所述的阻隔防爆型油罐，所述阻隔防爆材料单元体包括回转式隔板，回转式隔板竖向设置，其上下两端均固定在内罐体的内壁上，回转式隔板既能在不加大内罐体壁厚的条件下，增强内罐体的强度和刚性，以节约材料用量，减轻重量，降低成本，可克服内罐体因壁厚差别带来的应力不均所造成的内罐体歪扭变形，提高了储罐的可靠性。
[0017]
本实用新型所述的阻隔防爆型油罐，内罐体内部填充有阻隔防爆材料单元体，利用材料的巨大表面积和材料的热传导性，有利于降低温升，阻止汽化。
[0018]
本实用新型所述的阻隔防爆型油罐，所述回转式隔板由首尾相连的且竖向设置的隔板体拼接而成，可作为阳极可防止阴极腐蚀，有效防止罐壁及内部构件腐蚀，延长储罐的使用寿命。
附图说明
[0019]
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0020]
图1为本实用新型的内部结构示意图；
[0021]
图2为图1中a-a截面示意图；
[0022]
图3为图1中b-b截面示意图。
[0023]
图中：1、内罐体
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2、外罐体
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3、缓冲隔离保温层
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4、防腐层
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5、防火耐磨涂层
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6、阻隔防爆材料单元体
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7、人孔
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8、注油管
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9、排油管
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。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
[0025]
以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
[0026]
如图1-3所示，所述阻隔防爆型油罐，其特征在于：包括内罐体1、外罐体2和缓冲隔离保温层3，所述内罐体1和外罐体2之间填充有缓冲隔离保温层3，所述内罐体1内壁喷涂有防腐层4，所述外罐体2外壁喷涂有防火耐磨涂层5，内罐体1内部填充有阻隔防爆材料单元体6，内罐体1的顶部设置有与外界相连通的人孔7。
[0027]
本实施例中，所述阻隔防爆材料单元体6包括回转式隔板，回转式隔板竖向设置，其上下两端均固定在内罐体1的内壁上，所述回转式隔板的中心为注油区，所述内罐体1的外壁上安装有注油管8，所述注油管8的底端插入注油区；所述回转式隔板的最外侧与内罐
体1之间具有排油区，所述内罐体1的外壁上设置有排油管9，所述排油管9与排油区相连通；所述人孔7上可拆卸的安装有防爆受压人孔盖；所述回转式隔板由开设有圆形或矩形小孔的孔板焊接而成，所述回转式隔板开设网孔的网孔直径为0.8-3厘米；所述回转式隔板由首尾相连的且竖向设置的隔板体拼接而成，所述且竖向设置的隔板体上下两端均焊接固定在内罐体1的内壁上，相邻两且竖向设置的隔板体之间垂直设置，相互平行的且竖向设置的隔板体之间具有储油间隙，所述储油间隙设置为15-25厘米；所述缓冲隔离保温层3的材质为橡胶，填充在内罐体1和外罐体2之间；所述内罐体1为三层结构包括玻璃钢外壳、3d织物层和钢制内壳，所述3d织物层设置在玻璃钢外壳和钢制内壳之间；所述外罐体2为钢制外罐体2；所述内罐体1的截面为圆形；外罐体2的截面为矩形。
[0028]
本实用新型的工作原理：阻隔防爆材料单元体6包括回转式隔板，中心为注油区，所述内罐体1的外壁上安装有注油管8，所述注油管8的底端插入注油区，通过注油管8向注油区内注油，油液逐渐从注油区流向回转式隔板的最外侧与内罐体1之间形成排油区，最终油液填满（油液液面达到内罐体1高度的4/5即可）阻隔防爆材料单元体6与内罐体1组成的储油间隙空腔。
[0029]
相关术语解释
[0030]
人孔：人孔是指用于人员进出设备以便安装、检修和安全检查的开孔结构。主要由短筒节（或短管）、法兰和带把手的人孔盖组成。从安全检查考虑，压力容器要求开设的人孔数及其最小尺寸见“检查孔”。人孔材料有碳钢和不锈钢。按受压情况人孔分为常压和受压人孔。
[0031]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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