一种可冲孔的切带机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及织带的切带机，尤其涉及一种可冲孔的切带机。


背景技术：

[0002]
切带机运用于制衣、制鞋、制包等生产织带的裁剪装置，常用切带机将整盘的配料按需要剪切成一段，方便应用在各类产品上，现有的切带机功能单一，不能适应织带的上的其它方面的加工，如织带上的冲孔，因此，现有的切带机只能在切断后进行再冲孔加工。


技术实现要素：

[0003]
为了实现上述目的，本实用新型通过以下方案实现的：一种可冲孔的切带机，包括上料架、机架及安装在机架上的传输机构与切断机构，所述的传输机构和上料架之间可活动的设有打孔机构，所述的上料架的上部设有开口u型槽，u型槽内通过支杆可放置带织带的上料盘，所述的机架上设有几个相互隔开的隔板，隔板之间具有织带通过的通道，通道的两端依次设有第一定位孔与第二定位孔，所述的机架靠近上料盘一侧具有供织带牵引的牵引辊，所述的传输机构，包括上压辊、转动辊和电机，上压辊和转动辊之间留有供织带通过的传输通道，所述的转动辊与所述电机连接，上压辊和转动辊可转动的连接在机架的第一支撑架上，上压辊从上部压紧织带，转动辊在电机的带动下实现对织带的传输，所述的切断机构，包括切断气缸和切刀，切断气缸连接在机架的第二支撑架上，所述的切刀连接在所述的第二支撑架的切刀活动槽内，切断气缸的推杆透过第二支撑架和所述的切刀连接一起，切刀通过切断气缸对织带快速的切断，所述的打孔机构，包括活动框，活动框上部安装有打孔气缸，所述的打孔气缸连接有连接板，所述的连接板固定有打孔刀具，所述的活动框的下部连接有活动板，所述的活动板上固定有支撑块，且支撑块和所述的打孔刀具相对应，打孔刀具通过打孔气缸推动连接板实现织带的打孔。
[0004]
进一步地，所述的机架侧面两端安装有木尺，木尺上的刻度可供活动的活动框定位。
[0005]
进一步地，所述的机架两侧还具有滑动杆。
[0006]
进一步地，所述的活动板下部两侧设有滑动槽，滑动槽和滑动杆配合，滑动槽可活动的连接滑动杆上。
[0007]
进一步地，所述的活动框，其两侧设有锁紧螺丝，锁紧螺丝可以将活动框固定的机架的特定位置上。
[0008]
进一步地，所述的活动框，其上部的两侧设有侧槽，所述的连接板，其两端通过弹簧可活动的连接在侧槽内。
[0009]
进一步地，所述的支撑块，其上设有打孔刀具孔和废料口，所述的打孔刀具孔对应于支撑块上方的打孔刀具，且所述的打孔刀具孔和所述的废料口相通，打孔刀具打孔后产生的废料通过废料口取出和处理。
[0010]
进一步地，所述的机架，其切刀下方设有切刀口，切刀切断织带的过程中，切刀经
过切刀口将传输的织带切下。
[0011]
本实用新型，上料架的织带由牵引辊牵引到机架上，由机架上的第一定位孔和第二定位孔从两端将织带定位在机架上的隔板之间的传输通道上，传输的织带也经由打孔机构的打孔刀具和支撑块之间的空隙处，织带通过电机带动转动辊实现传输，打孔机构可以直接为织带打孔，打孔后的织带由切断机构的切刀切断。
附图说明
[0012]
图1 为本实用新型立体图。
[0013]
图2 为本实用新型使用状态立体图。
[0014]
图3 为图1主视图。
[0015]
图4 为图3中a-a方向剖面示意图。
[0016]
图5 为图3中b-b方向剖面示意图。
[0017]
图6 为图3中c-c方向剖面示意图。
[0018]
图7 为图1中a局部放大示意图。
[0019]
其中：1-机架、11-支脚、12-第一定位孔、13-隔板、14-滑动杆、15-第一支撑架、16-第二支撑架、17-切刀口、18-第二定位孔、19-切刀活动槽、2-上料架、21-u型槽、22-支杆、23-肋板、3-上料盘、4-打孔机构、41-活动框、41a-侧槽、42-打孔气缸、43-支撑块、43a-打孔刀具孔、43b-废料口、44-打孔刀具、45-活动板、45a-滑动槽、46-锁紧螺丝、47-弹簧、48-连接板、5-传输机构、51-上压辊、52-电机、53-转动辊、54-轴承、6-切断机构、61-切断气缸、62-切刀、7-牵引辊、8-木尺、9-织带。
具体实施方式
[0020]
下面结合附图对本实用新型的实施方式做出简要说明。
[0021]
本实用新型，一种可冲孔的切带机，参照图1，包括上料架2、机架1及安装在机架1上的传输机构5与切断机构6，在传输机构5和上料架2之间可活动的设有打孔机构4，上料架2的上部设有开口u型槽21，u型槽21内通过支杆22可放置带织带9的上料盘3，在机架1靠近上料盘3一侧具有供织带9牵引的牵引辊7，机架1上设有几个相互隔开的隔板13，隔板13之间具有织带9通过的通道，通道的两端依次设有第一定位孔12与第二定位孔18，第一定位孔12靠近上料盘3一侧，第二定位孔18靠近传输机构5一侧，从上料盘3引出的织带9经由牵引辊7牵引后经由通过第一定位孔12和第二定位孔18定位，使得织带9能够平整地通过机架1的隔板13之间的传输通道上。
[0022]
所述的传输机构5，包括上压辊51、转动辊53和电机52，参照图5，上压辊51和转动辊53之间留有供织带9通过的传输通道，上压辊51、转动辊53安装在机架1的第一支撑架15上，转动辊53和第一支撑架15之间设有轴承54，转动辊53的一端和电机52的转动轴连接一起，由电机52直接带动转动辊53转动，上压辊51从上部压紧织带9，转动辊53在电机52的带动下，摩擦带动织带9移动，实现对织带9的平稳的传输。所述的切断机构6，包括切断气缸61和切刀62，切断气缸61连接在机架1的第二支撑架16上，参照图6，在第二支撑架16的下方设有切刀活动槽19，切刀62连接在第二支撑架16的切刀活动槽19内，切断气缸61的推杆透过第二支撑架16和切刀62连接一起，切刀62通过切断气缸61对织带9快速的切断，切刀62切断
织带9的过程中，切刀62经过切刀口17将传输的织带9切下。
[0023]
所述的打孔机构4，参照图4和图7，包括活动框41、打孔气缸42、支撑块43、活动板45、打孔刀具44、连接板48，打孔气缸42安装在活动框41的上部，打孔气缸42透过活动框41上部和连接板48连接，连接板48固定有打孔刀具44，打孔刀具44和隔板13之间织带9相对应，活动框41的下部连接有活动板45，活动板45上固定有支撑块43，支撑块43和打孔刀具44相对应，打孔刀具44通过打孔气缸42推动连接板48实现织带9的打孔，活动框41和活动板45构成一个可以在机架1上可以活动的活动部件，活动框41和活动板45呈凸字型，活动板45下部两侧设有滑动槽45a，滑动槽45a和机架1的上滑动杆14配合，滑动槽45a可活动的连接滑动杆14上，活动框41两侧设有锁紧螺丝46，锁紧螺丝46可以将活动框41固定的机架1的滑动杆14上，锁紧螺丝46可以方便将打孔机构4固定在机架1的特定位置上，在活动框41的凸字型的上部的两侧具有侧槽41a，连接板48的两端通过弹簧47连接在侧槽41a，弹簧47可以将连接板48复位，支撑块43上设有打孔刀具孔43a和废料口43b，打孔刀具孔43a对应于支撑块43上方的打孔刀具44，打孔刀具孔43a和废料口43b相通，机架1上传输的织带9，通过打孔刀具44和支撑块43之间的空隙处，支撑块43可以为织带9进行支撑，方便打孔刀具44在打孔的过程中具有受力点，打孔刀具44打孔过程，打孔刀具44经过支撑块43的打孔刀具孔43a切下，打孔刀具44打孔后产生的废料通过废料口43b取出和处理。
[0024]
机架1侧面两端安装有木尺8，打孔机构4可以通过木尺8精确定位，从而为织带9精准的打孔，当然，也可以通过木尺8，可以定点的传输织带9的长度，方便切断机构6精准的切断织带9。
[0025]
以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体与详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

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