一种带称量功能的缠绕机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及缠绕机的技术领域，尤其是涉及一种带称量功能的缠绕机。


背景技术：

[0002]
缠绕机又称缠绕包装机，是为适应货物集装化储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，设计制造了托盘式缠绕机、压顶式阻拉型缠绕机、预拉型自动薄膜缠绕机系列产品，广泛使用与外贸出口、食品饮料、制灌、造纸、染料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成本，最常用的是托盘式缠绕机。
[0003]
现有的可参考公告号为cn207698065u的中国专利，其公开了一种全自动高速环形缠绕机，包括缠绕机本体，缠绕机本体包括缠绕机外壳、升降台、包装膜转筒、包装膜和旋转台，缠绕机外壳的一侧设有滑动槽，升降台的一侧设有滚轮组合，升降台通过滚轮组合安装在滑动槽上，包装膜转筒的内部设有转动轴，包装膜转筒的一侧设有电动机一，包装膜转筒通过转动轴设置在电动机一的输出轴上，包装膜转筒的另一侧设有导向滚筒，旋转台的顶部设有散热口，在使用时能控制包装膜的缠绕角度，因此该全自动高速环形缠绕机设计合理，使用方便，安全性高。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：有些货物进行包装时需要对货物进行称重，上述技术方案中的缠绕机并不能实现该功能，需要工作人员将未包装的产品先进行称量再放置在旋转台上，不方便工作人员对物品进行统计，增加了工作人员的工作量，同时降低了企业的生产速度。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种带称量功能的缠绕机，在对产品进行包装前能对物品自动称重，不需要工作人员单独对货物进行称重，达到减少工作人员工作量，提高企业生产效率的效果。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带称量功能的缠绕机，包括缠绕机本体、升降台、包装膜转筒和旋转台，旋转台位于缠绕机本体的一侧，缠绕机本体为柱状结构，升降台与缠绕机本体滑动连接，且滑动方向为缠绕机本体的长度方向，包装膜转筒与缠绕机本体平行同时与升降台垂直，且包装膜转筒贯穿升降台并与升降台转动连接，升降台上设置有称重组件，称重组件包括称台、称重传感器、传输线、限位螺栓和显示器，称台位于旋转台上方，称重传感器位于称台与旋转台之间中心位置，且固定连接称台与旋转台，限位螺栓底端固定连接在旋转台上表面四角位置，在称重传感器的量程内，限位螺栓的顶端不与称台下表面抵接，传输线连接称重传感器和显示器。
[0007]
通过采用上述技术方案，使用时，将包装膜套设在包装膜转筒外，将需要包装的产品放置在称台上表面，此时称重传感器接收到来自称台上物品的重力，将数据通过传输线传输到显示器上，由工作人员读取数值，此时启动旋转台，旋转台带动物品转动，将包装带一端固定在物品上，随着旋转台的转动，升降台沿着缠绕机本体的长度方向滑动，将整个物
品进行包装，整个过程既能将物品进行包装，同时还能将物品进行称重，不需要工作人员事先或者包装外成之后在称重，达到了减少工作人员工作量，提高企业的生产效率的效果。
[0008]
本实用新型进一步设置为：称台与旋转台之间设置有防转杆，防转杆设置有多根，防转杆底端与旋转台固定连接，顶端贯穿称台并与称台滑动连接，滑动方向为防转杆的长度方向。
[0009]
通过采用上述技术方案，防转杆的设置能保证称台在防转杆的长度方向滑动，同时能保证称台与旋转台之间不会发生相对的转动，保证了物品称重的准确性，同时保证了称重组件的稳定性，保证了整个缠绕机的稳定性。
[0010]
本实用新型进一步设置为：称台对称两侧壁固定连接有挡板，挡板顶端高于称台上表面。
[0011]
通过采用上述技术方案，当旋转台转动时，挡板的设置能保证旋转台上方的物品的稳定性，保证物品与旋转台的相对位置，同时能防止物品受惯性从称台上表面脱落，保证了货物的稳定性。
[0012]
本实用新型进一步设置为：缠绕机本体顶端固定连接有推压旋转组件，推压旋转组件包括连接杆、转盘、第一液压缸和推板，连接杆一端与缠绕机本体固定连接，连接杆远离缠绕机本体的一端延伸至旋转台上方，转盘固定连接在连接杆远离缠绕机本体一端的下表面，第一液压缸固定连接在转盘远离连接杆的一端，推板与第一液压缸的活塞杆固定连接，且推板下表面与旋转台上表面平行。
[0013]
通过采用上述技术方案，使用时，启动第一液压缸，第一液压缸带动推板抵接物品的上表面，将物品压紧在称台上表面，同时启动旋转台，旋转台带动物品转动，此时转盘的设置保证第一液压缸与连接杆产生相对的转动，推压旋转组件的设置保证了物品在进行包装时能稳定的放置在称台上表面。
[0014]
本实用新型进一步设置为：推板下表面固定连接有弹性防滑层。
[0015]
通过采用上述技术方案，弹性防滑层的设置能增加推板与物品之间的摩擦力，同时具有一定的弹性，在保证推板紧紧抵接物品时还能保证物品不会受到挤压损坏。
[0016]
本实用新型进一步设置为：弹性防滑层选用橡胶为原料制成，且弹性橡胶层下表面固定连接有凸块。
[0017]
通过采用上述技术方案，同时弹性防滑层采用橡胶为原料制成，橡胶具有一定的弹性，凸块的设置能保证增加了弹性防滑层与物品之间的摩擦力，保证了推板能紧紧的抵接在物品上方，保证了包装膜能完整准确的包覆在物品上方。
[0018]
本实用新型进一步设置为：升降台下方固定连接有切割组件，切割组件包括第一切片和第二切片，第一切片固定连接在升降台下表面靠近旋转台的一侧，第二切片与第一切片相适配，第二切片与升降台之间设置有用于连接第二切片与升降台同时调节第一切片与第二切片之间距离的滑移组件。
[0019]
通过采用上述技术方案，在进行包装时，包装膜从第一切片与第二切片之间的空隙中伸出，在进行对物品包膜之后，启动滑移组件，滑移组件带动第二切片向靠近第一切片的一侧移动，第一切片与第二切片抵接，将第一切片与第二切片之间的包装膜切断，不在需要工作人员借助外界工具将包装膜剪断，达到了减少工作人员工作量，同时提高企业生产效率的效果。
[0020]
本实用新型进一步设置为：滑移组件包括滑块、滑槽和第二液压缸，滑块固定连接在第二切片靠近升降台的一端，滑槽开设在升降台下表面，且滑槽与滑块相适配，第二液压缸固定连接第二切片与升降台。
[0021]
通过采用上述技术方案，滑移组件使用时，第二液压缸带动第二切片沿着滑槽的开设方向做往复直线运动，此时滑块在滑槽内移动，滑块和滑槽的设置保证了第一切片能准确的和第二切片抵接，从而保证了切割效果，滑移组件结构简单，使用效果稳定，同时方便工作人员控制。
[0022]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]
1.称重组件的设置能方便工作人员在对物品进行包装的同时进行称重处理，不需要工作人员事先将物品进行称重，达到了减少工作人员工作量，提高企业生产效率的效果；
[0024]
2.切割组件的设置能保证当物品被保证完之后，自动将包装膜切断，不需要工作人员再借助外界工具对物品进行切割，减少了工作人员的工作量，同时提高了企业的生产效率；
[0025]
3.推压旋转组件和挡板的设置能保证物品稳定的放置在称台上表面，保证能对物品进行准确的包装和称重。
附图说明
[0026]
图1是本实施例的整体结构示意图；
[0027]
图2是图1中a部分的局部放大示意图；
[0028]
图3是为显示滑移组件的部分零件剖视图；
[0029]
图中，1、缠绕机本体；2、升降台；3、包装膜转筒；4、旋转台；41、防转杆；5、称重组件；51、称台；511、挡板；52、称重传感器；53、传输线；54、限位螺栓；55、显示器；6、推压旋转组件；61、连接杆；62、转盘；63、第一液压缸；64、推板；7、弹性防滑层；71、凸块；8、切割组件；81、第一切片；82、第二切片；9、滑移组件；91、滑块；92、滑槽；93、第二液压缸。
具体实施方式
[0030]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0031]
参照图1，为本实用新型公开的一种带有称量功能的缠绕机，包括缠绕机本体1、升降台2、包装膜转筒3、旋转台4和称重组件5，缠绕机本体1为竖直柱状结构，旋转台4位于缠绕机本体1一侧，升降台2与缠绕机本体1滑动连接，且升降台2的滑动方向为缠绕机本体1的长度方向，包装膜转筒3为柱状结构，包装膜转筒3与缠绕机本体1平行同时与升降台2上表面垂直，且包装膜转筒3贯穿升降台2与升降台2转动连接，转动轴线为包装膜转筒3的中心线，称重组件5位于旋转台4上方，称重组件5包括称台51、称重传感器52、传输线53、限位螺栓54和显示器55，称台51位于旋转台4上方，称重传感器52固定连接称台51与旋转台4，且称重传感器52位于旋转台4上表面中心位置，限位螺栓54固定连接在旋转台4上表面四角位置，当称台51上需要包装的物品未超过称重传感器52的量程时，称台51下表面不与限位螺栓54抵接，传输线53固定连接称重传感器52和显示器55，显示器55固定连接在旋转台4上表面，使用时将包装膜套设在包装膜转筒3外壁，将物品放置在称台51上，此时称重传感器52获取物品的重量，将数据通过传输线53传送到显示器55上由工作人员进行记录，称重之后
旋转台4带动称重组件5和物品转动，将包装膜的一端与物品进行固定，旋转台4转动同时升降台2带动包装膜转筒3在缠绕机本体1的长度方向做往复直线运动，将物品外壁缠绕包装膜，完成整个称重和包装过程，在对物品包装之间能对物品进行称重，不需要工作人员事先将物品进行称重，达到了减少工作人员工作量，提高企业生产效率的效果，同时方便工作人员对货物进行统计。
[0032]
参照图1，称台51与旋转台4之间设置有防转杆41，防转杆41竖直设置，防转杆41底端与称台51上表面固定连接，顶端贯穿称台51上表面并与称台51滑动连接，称台51的滑动方向为防转杆41的长度方向，当旋转台4转动时，防转杆41的设置减少了惯性对称台51的影响，保证了称台51的稳定性，保证了称重组件5的使用寿命。
[0033]
参照图1，称台51两对称侧壁固定连接有挡板511，挡板511顶端高于称台51上表面，当旋转台4刚开始旋转、转速较快或者停止转动时，称台51上的物品由于自身重力，会存在从称台51上脱落的趋势，挡板511的设置能保证物品稳定放置在称台51上。
[0034]
参照图1，缠绕机本体1顶端设置有推压旋转组件6，推压旋转组件6包括连接杆61、转盘62、第一液压缸63和推板64，连接杆61一端固定连接在缠绕机本体1顶端另一端延伸至称台51上方，连接杆61与缠绕机本体1垂直且与称台51平行，转盘62固定连接在连接杆61远离缠绕机本体1一端的下表面，第一液压缸63固定连接在转盘62远离连接杆61的一端，推板64与第一液压缸63的活塞杆固定连接，当对物品进行称重完成需要进行包装时，启动第一液压缸63，第一液压缸63带动推板64与物品的上表面抵接，启动旋转台4，旋转台4带动物品转动，物品带动推板64和第一液压缸63转动，保证了旋转台4需要转动的特性，同时推板64向下推动物品增加了物品与称台51之间的摩擦力，保证了物品能稳定的放置在称台51上，保证了缠绕机能快速的对物品进行包装。
[0035]
参照图1，推板64下表面固定连接有弹性防滑层7，弹性防滑层7选用橡胶为原料制成，且弹性防滑层7下表面固定连接有凸块71，弹性防滑层7和凸块71的设置增加了推板64与物品之间的摩擦力，同时橡胶具有一定的弹性，在保证推板64能紧紧抵接物品上表面的同时还能防止刚性接触对物品造成的损坏。
[0036]
参照图2和图3，升降台2的顶板下表面固定连接有切割组件8，切割组件8包括第一切片81和第二切片82，第一切片81与第二切片82相适配，且第一切片81固定连接在升降台2下表面靠近旋转台4的一侧，第二切片82与升降台2之间设置有连接第二切片82与升降台2同时能调节第一切片81与第二切片82之间距离的滑移组件9（参照图3），滑移组件9包括滑块91、滑槽92和第二液压缸93，滑块91固定连接在第二切片82顶端，第二液压缸93固定连接第二切片82与升降台2，滑槽92开设在升降台2下表面，且滑块91滑动插接在滑槽92内，使用时，将包装膜通过第一切片81与第二切片82之间的空隙传出，然后与物品进行固定，对物品进行包装，包装完成之后，启动第二液压缸93，第二液压缸93带动第二切片82向靠近第一切片81的一侧移动，第一切片81与第二切片82抵接，从而将包装膜割破切断，滑槽92和滑块91的设置限制第二切片82只能沿着滑槽92的开设方向滑动，保证切割组件8的切割精度，同时切割组件8和滑移组件9配合使用在对物品进行包装之后不需要工作人员借助外界工具将包装膜切断，达到了减少工作人员工作量，提高企业生产效率的效果。
[0037]
本实施例的实施原理为：使用时，将物品放置在称台51上表面，称重传感器52将数据通过传输线53传送到显示器55上，工作人员读取显示器55上的数值并记录，记录完成之
后启动第一液压缸63，第二液压缸93带动推板64与物品的上表面抵接，当推板64紧紧抵接物品之后，将包装膜转筒3上的包装膜一端固定连接在物品上，启动旋转台4，同时启动升降台2，旋转台4带动物品转动，升降台2带动包装膜转筒3转动，从而完成对物品的包装，包装完成之后，启动第二液压缸93，第二液压缸93带动第二切片82向靠近第一切片81的一侧移动，从而将包装膜剪断，不在需要工作人员借助外界工具剪断，整个带称量功能的缠绕机在对物品进行包装的同时能对物体进行称重，不需要工作人员事先对物品称重，达到了减少工作人员工作量，提高企业生产效率的效果。
[0038]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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