一种具有脱箱增压功能的棉花打包机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及棉花液压打包机部件，特别涉及一种具有脱箱增压功能的棉花打包机及脱箱方法。


背景技术：

[0002]
国内棉花加工技术领域，棉花打包机基本上实现机械化。现有mdy400系列打包机成为国内棉花打包行业的主流。打包机在400吨主压成包压力下，启动脱箱动作瞬间，脱箱缸瞬时工作压力很高。打包机棉箱通过棉箱吊耳将棉箱拉起脱离棉包，由于高频次、长时间受到强大瞬时受力冲击，吊耳易于出现变形，损坏现象，这是造成棉花打包机工作不稳定的主要因素。


技术实现要素：

[0003]
针对上述问题，本实用新型提供了一种具有脱箱增压功能的棉花打包机及脱箱方法，解决了脱箱过程中由于脱箱开始阶段棉箱吊耳所受冲击力过大，使棉箱吊耳出现变形、损坏的现象，使棉花打包机工作效率更高，工作更稳定。
[0004]
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]
一种具有脱箱增压功能的棉花打包机，包括主压油缸组件、脱箱缸、主压横梁、脱箱圆盘、棉箱吊耳、棉箱、转盘、下横梁组件，其特征在于，所述下横梁组件内部设置两个以上能够竖直方向移动的驱动装置，所述驱动装置位于棉箱箱壁的正下方，所述下横梁组件的托盘上设置两个及以上的锁址孔，所述锁址孔与驱动装置同轴，所述脱箱圆盘穿过棉箱吊耳上部且相离。
[0006]
优选的，所述下横梁组件的托盘为转盘，所述转盘以转轴为轴心左右两端各设置两个及以上锁址孔，所述转盘左端位于驱动装置上方时，转盘左端的各锁址孔与驱动装置同轴，所述转盘右端位于驱动装置上方时，转盘右端的各锁址孔与驱动装置同轴。
[0007]
优选的，所述驱动装置为油缸。
[0008]
优选的，油缸活塞杆负载垂直移动距离为50-100mm。油缸活塞杆总行程为265mm,空载垂直移动距离为160mm左右，负载垂直移动距离为50-100mm。
[0009]
优选的，所述转盘上的锁址孔直径为90-100mm，所述油缸活塞杆直径为80-85mm。
[0010]
优选的，所述驱动装置下方设置有脱箱底座。
[0011]
优选的，所述驱动装置收缩状态下上平面与下横梁组件上平面距离为8-10mm。
[0012]
脱箱过程如下：
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1）在脱箱时，油缸优先启动，活塞杆伸出、穿过锁址孔，移动至与棉箱下底面法兰接触位置；
[0014]
2）脱箱缸和油缸同时向上移动，油缸的活塞杆支撑棉箱向上移动，使棉花与棉箱逐渐分离，棉箱吊耳和脱箱圆盘有一段距离，开始阶段油缸在工作时，脱箱缸在空行程不受力；
[0015]
3）油缸完成行程后，其活塞杆回落至下横梁组件内部，脱箱缸继续向上移动，通过棉箱吊耳将棉箱带到规定位置，完成脱箱过程。油缸完成行程后，其活塞杆回落至下横梁组件内部，脱箱缸继续向上移动，通过棉箱吊耳向上方拉动棉箱，使棉箱继续与棉花分离，棉箱到达规定位置，棉花与棉箱彻底脱离，完成脱箱过程。
[0016]
本实用新型的优点在于：让棉花打包机脱箱更简单，减小了棉箱吊耳在脱箱过程中所受的冲击力，避免了因为冲击力过大损坏棉箱吊耳的问题。而且本实用新型安装拆卸方便，配合紧密可靠，工作稳定，可以广泛适用于棉花加工行业。
附图说明
[0017]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0018]
图1为本实用新型主视结构示意图。
[0019]
图2为本实用新型转盘俯视结构示意图。
[0020]
图中：1主压油缸组件，2脱箱缸，3主压横梁，4脱箱圆盘，5棉箱吊耳，6棉箱，7转盘，8油缸，9脱箱底座，10下横梁组件，11锁址孔。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
一种具有脱箱增压功能的棉花打包机，从上到下主要包括位于顶部的主压油缸组件1、在主压油缸组件两侧的脱箱缸2、支撑和固定各组件的主压横梁3、脱箱缸下部连接的脱箱圆盘4、脱箱圆盘穿过的棉箱吊耳5、棉箱6、下横梁组件10，在下横梁组件10内部设置两个能够将棉箱6抬起的驱动装置，该驱动装置采用油缸。下横梁组件10的上层设置一个转盘7，转盘7以转轴为轴心左右两端各设置两个锁址孔11，转盘7左端位于驱动装置上方时，转盘7左端的锁址孔11与驱动装置同轴，转盘7右端位于驱动装置上方时，转盘7右端的锁址孔11与驱动装置同轴。锁址孔直径为90mm。进一步的，在油缸下方设置有脱箱底座9，用于加固下横梁组件10。
[0023]
一种脱箱方法，在脱箱时，脱箱缸和油缸8同时向上移动，脱箱圆盘4和吊耳5距离50mm。油缸8活塞杆直径为80mm，能够顺利通过锁址孔11。脱箱开始时的前段时间，通过电器控制保证油缸8在工作时，脱箱缸2在空行程，脱箱空行程在50-80mm。油缸8活塞杆空载垂直移动距离为160mm左右，油缸8接触棉箱底部法兰后，负载行程为50~100mm，油缸8完成行程后，脱箱缸2继续移动，将棉箱带到规定位置，完成脱箱行程。在此期间，油缸8的活塞杆的要回到初始位置，进入下横梁组件10，保证活塞杆上平面到下横梁组件10上平面之间的距离为10mm。
[0024]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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