一种产品定位载板上料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种上料装置领域，特别涉及一种产品定位载板上料装置。


背景技术：

[0002]
在一种产品加工时需要将产品固定到治具载板上，然后再对治具载板上的产品进行加工，而一般的装置中，对于载具的上料都是手动的，上料速度慢是一方面，且在载具上料时，可以出现载具上料时未摆放好，使载具出现倾斜的情况，如此在后续的产品上料过程中，会使产品上料无法精确的定位在治具载板的治具槽内，影响加工，如此手工上料载板不仅工作效率低下，且上料精确度底，影响产品加工的良率，而且员工上料的劳动量较大，为了保证员工上料时的安全性，需要停下设备的上料装置或进行延时上料，防止设备运转期间对员工造成伤害。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的主要目的在于提供了一种产品定位载板上料装置，可以实现载板的自动上料，且上料效率高，上料精确，不会出现载板倾斜的情况，降低了人工成本的同时，提高了生产的安全性，降低人工劳动量。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
[0005]
一种产品定位载板上料装置，包括外支架，供料滑轨，滑块，抬升组件，载板腔和上定位板，所述外支架下端固定安装有底板，该底板上固定安装有供料滑轨，该供料滑轨上固定连接有滑块，该滑块上固定安装有载板腔，该载板腔两侧的底板上固定安装有抬升组件，该抬升组件上端固定连接有上定位板，该上定位板固定安装在外支架上端。
[0006]
进一步的，所述抬升组件包括旋转电机，螺纹杆，旋转连接件，传动皮带，抬升导轨，抬升连接件，抬升块和抬升板。
[0007]
进一步的，所述旋转连接件共有两个，所述旋转电机和旋转连接件均固定安装在底板下端面，该旋转电机与旋转连接件之间通过传动皮带固定连接，该旋转连接件上端穿过底板固定连接有螺纹杆，该螺纹杆上端滑动连接有旋转轴承，该旋转轴承固定安装在上定位板上，该抬升连接件上开设有螺纹孔，该抬升连接件通过螺纹孔环套在螺纹杆上，该底板上端面旋转连接件的两侧固定安装有抬升导轨，该抬升导轨上滑动连接有抬升块，该抬升块与抬升连接件均固定安装在抬升板上。
[0008]
进一步的，所述载板腔包括定位底板和固定安装在定位底板四周的载板导向板，该定位底板上端固定安装有两根定位柱。
[0009]
进一步的，所述上定位板中心处固定开设有上料腔，该上料腔内环面固定连接有弹性导料板，该上料腔内环面的两侧内壁上端开设有定位槽，该定位槽内滑动安装有推板，该推板固定连接动力气缸，该动力气缸固定安装在上定位板上端面。
[0010]
更进一步的，所述底板上端面固定安装有定位件，该定位件上滑动连接有定位块，该定位块固定安装在定位底板下端面。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
[0012]
本实用新型可以实现产品载板的自动上料，上料速度快，上料精确性高；
[0013]
本实用新型通过自动上料降低了员工劳动成本，提高了生产的安全性，并降低了员工的劳动量。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的立体图；
[0015]
图2为本实用新型的主视图；
[0016]
图3为本实用新型的抬升组件局部立体图。
[0017]
附图标记
[0018]
1.外支架；2.供料滑轨；3.滑块；4.抬升组件；5.载板腔；6.上定位板；7.底板；8.旋转电机；9.螺纹杆；10.旋转连接件；11.传动皮带；12.抬升导轨；13.抬升连接件；14.抬升块；15.抬升板；16.旋转轴承；17.螺纹孔；18.定位底板；19.载板导向板；20.定位柱；21. 上料腔；22.弹性导料板；23.定位槽；24.推板；25.动力气缸；26.定位件；27.定位块。
具体实施方式
[0019]
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例作详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。
[0020]
参见图1-3所示，一种产品定位载板上料装置，包括用于固定安装的外支架1，用于载板腔5滑出装置导向的供料滑轨2，用于载板腔5划出的滑块3，用于载板上料抬升的抬升组件4，用于放置若干载板的载板腔5和用于固定载板方便进一步上料的上定位板6，所述外支架1下端固定安装有用于支撑的底板7，该底板7上固定安装有供料滑轨2，该供料滑轨2上固定连接有滑块3，该滑块3可以沿着供料滑轨2进行滑动，该滑块3上固定安装有载板腔5，该载板腔5 可以使用滑块3和供料滑轨2从装置内部进行滑出，该载板腔5两侧的底板7上固定安装有抬升组件4，该抬升组件4上端固定连接有用于载板抬升后定位的上定位板6，该上定位板6固定安装在外支架1 上端。
[0021]
所述抬升组件4包括用于载板抬升提供动力的旋转电机8，用于载板抬升传动的螺纹杆9，用于固定螺纹杆9的旋转连接件10，用于传动抬升动力的传动皮带11，用于提供载板抬升导向的抬升导轨12，用于与螺纹杆9连接的抬升连接件13，用于抬升板15与抬升导轨12 连接的抬升块14和用于载板抬升的抬升板15。
[0022]
所述旋转连接件10共有两个，所述旋转电机8和旋转连接件10 均固定安装在底板7下端面，该旋转电机8与旋转连接件10之间通过传动皮带11固定连接，该传动皮带11将旋转电机8的动力传递到旋转连接件10上，该旋转连接件10上端穿过底板7固定连接有螺纹杆9，通过旋转电机8的运作带动螺纹杆9正向或反向转动，该螺纹杆9上端滑动连接有用于螺纹杆9上端固定的旋转轴承16，该旋转轴承16固定安装在上定位板6上，该抬升连接件13上开设有螺纹孔 17，该抬升连接件13通过螺纹孔17环套在螺纹杆9上，该底板7上端面旋转连接件10的两侧固定安装有抬升导轨12，该抬升导轨12 上滑动连接有抬升块14，该抬升块14与抬升连接件13均固定安装在抬升板15上，抬升连接件13通过抬升板15与抬升块14哥固定
连接，而抬升块14与抬升导轨12固定连接，如此在螺纹杆9旋转时，设在螺纹杆9上的抬升连接件13不会跟着螺纹杆9旋转，如此在螺纹杆9正向旋转时，该抬升连接件13可以带动抬升板15进行上移，而螺纹杆9反向旋转时，进行下移，而抬升导轨12可以对抬升板15 上升或下降进行提高导向，如此抬升板15可以在螺纹杆9转动时带动载板腔5内的载板进行上移，达到上料的效果。
[0023]
所述载板腔5包括用于支撑载板的定位底板18和固定安装在定位底板18四周用于定位载板的载板导向板19，该定位底板18上端固定安装有两根用于辅助定位载板的定位柱20。
[0024]
所述上定位板6中心处固定开设有用于载板上移到上定位板6处的上料腔21，该上料腔21内环面固定连接有用于载板进入上料腔21 导向定位的弹性导料板22，该上料腔21内环面的两侧内壁上端开设有定位槽23，该定位槽23内滑动安装有推板24，该推板24固定连接动力气缸25，该动力气缸25固定安装在上定位板6上端面，如此在载板进入到上料腔21内时动力气缸25带动推板24将载板进行夹持固定，等待机械手将载板取走。
[0025]
所述底板7上端面固定安装有用于载板腔5进入装置内移动限位的定位件26，该定位底板18下端面固定安装有与定位件26想配套使用的定位块，该定位块与定位件26滑动连接。
[0026]
需要说明的是，本实用新型通过手动将载板腔5从装置内拉出，手动将若干载板放置到载板腔5内，然后将载板腔5推入到装置内，通过定位件26和定位块对载板腔5进行限位，随后气动设备，旋转电机8运转，带动螺纹杆9旋转，从而带动抬升板15上升，将载板腔5内最上方的载板送入到上料腔21内，并通过推板24将载板进行夹持，达到上老效果。可以实现载板的自动上料，且上料效率高，上料精确，不会出现载板倾斜的情况，降低了人工成本的同时，提高了生产的安全性，降低人工劳动量。
[0027]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

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