一种可反清洗的双行程活塞式酱类灌装阀的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种灌装阀，具体为一种可反清洗的双行程活塞式酱类灌装阀，属于灌装技术领域。


背景技术：

[0002]
日常生活中，我们能买到很多种浓稠的酱料，如面酱、番茄酱、各种果酱等。由于各种酱料的浓稠度不同，在产品灌装时呈现的流动状态也不同，这会导致如果按时间控制灌装，最终每个包装单位的容积会不一定相同；而如果按称重传感器控制灌装，又会由于灌装的速度变化对传感器产生不同的冲击力，同样产生一定误差，若调整灌装速度又会大幅降低生产效率，因此这里提出专用于此类酱料的一种可反清洗的双行程活塞式酱类灌装阀。
[0003]
现有的酱类灌装阀结构较为简单，不能满足复杂的使用环境，其一、没有防止活塞阀芯在滑动的过程中产生自转，影响对正效果，导致灌装的紧密程度降低，其二、没有有效地结合精灌及粗灌的灌装方式于一体，灌装的效率以及装置的适用程度较低，其三、没有为装置提供一定的清洗方式，方便装置的便捷使用，其四、残留酱料在装置不使用时粘结在装置的内部，对下次灌装造成不良影响，其五，没有配合装置两种灌装方式相结合的结构，工作效率低。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可反清洗的双行程活塞式酱类灌装阀。
[0005]
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种可反清洗的双行程活塞式酱类灌装阀，包括双行程气缸、导向盘、拉杆、活塞阀芯、上阀体、下阀体、清洗杯、反清洗通道、连通管和支撑柱；所述双行程气缸位于装置的最顶端，通过支撑柱固定安装在上阀体的顶部，且双行程气缸的输出端与拉杆呈固定连接，所述拉杆与导向盘呈穿插状连接，且导向盘的外侧卡接在支撑柱上，所述下阀体固定连接在上阀体的底部，且下阀体的底口处与清洗杯呈穿插状连接，所述活塞阀芯与上阀体及下阀体内壁均呈滑动连接，所述反清洗通道设置在装置的内部一侧处，且反清洗通道输出端与清洗杯杯口处相贴合，所述连通管固定连接在上阀体的一侧。
[0006]
优选的，为了防止活塞阀芯在滑动的过程中产生自转，影响对正效果，导致灌装的紧密程度降低，所述导向盘呈圆盘状，设置在双行程气缸与上阀体之间，外部边沿上设有呈圆周状排列的3个缺口，所述导向盘外侧与支撑柱相互啮合，且导向盘内部中心处与拉杆呈穿插状连接。
[0007]
优选的，为了有效地结合精灌及粗灌的灌装方式于一体，大大提高了灌装的效率以及装置的适用程度，所述活塞阀芯包括阀壳、精灌进料口、粗灌进料口、出料口和密封头，所述阀壳滑动连接在上阀体及下阀体内壁中，且阀壳的一侧上呈直线状依次设置有精灌进料口及粗灌进料口，所述出料口呈伞状均匀分布在阀壳的正下方，且出料口的底部固定安
装有密封头，所述密封头整体呈圆锥状，所述密封头卡接在下阀体的底部出口中。
[0008]
优选的，为了为装置提供一定的清洗方式，方便装置的便捷使用，所述清洗杯固定连接在下阀体的底部，且清洗杯的内部杯口处卡接在下阀体的底部出口内壁上，且清洗杯口部与下阀体的连接处上套接有塑胶密封环，所述清洗杯的杯口与反清洗通道输出端相连通。
[0009]
优选的，为了通过反向清洗的方式来保证清洗的部位全面、效果充足，防止残留酱料在装置不使用时粘结在装置的内部，对下次灌装造成不良影响，所述反清洗通道设置在上阀体及下阀体内部的一侧处，通道口切面呈正圆形，且反清洗通道的输入端呈垂直状穿插连接在上阀体及下阀体外壁的一侧上，所述反清洗通道整体弯折方向呈折角状向内收缩。
[0010]
优选的，为了更好地配合装置两种灌装方式相结合的结构，提高工作效率，所述连通管呈圆管状，固定连接在上阀体靠近反清洗通道的一侧上，且连通管的输入端外侧套接有圆环状固定卡，输出端管口方向与活塞阀芯滑动方向相互垂直。
[0011]
本实用新型的有益效果是：该可反清洗的双行程活塞式酱类灌装阀设计合理，导向盘呈圆盘状，设置在双行程气缸与上阀体之间，外部边沿上设有呈圆周状排列的3个缺口，所述导向盘外侧与支撑柱相互啮合，且导向盘内部中心处与拉杆呈穿插状连接，防止活塞阀芯在滑动的过程中产生自转，影响对正效果，导致灌装的紧密程度降低，活塞阀芯包括阀壳、精灌进料口、粗灌进料口、出料口和密封头，所述阀壳滑动连接在上阀体及下阀体内壁中，且阀壳的一侧上呈直线状依次设置有精灌进料口及粗灌进料口，所述出料口呈伞状均匀分布在阀壳的正下方，且出料口的底部固定安装有密封头，所述密封头整体呈圆锥状，所述密封头卡接在下阀体的底部出口中，有效地结合精灌及粗灌的灌装方式于一体，大大提高了灌装的效率以及装置的适用程度，清洗杯固定连接在下阀体的底部，且清洗杯的内部杯口处卡接在下阀体的底部出口内壁上，且清洗杯口部与下阀体的连接处上套接有塑胶密封环，所述清洗杯的杯口与反清洗通道输出端相连通，为装置提供一定的清洗方式，方便装置的便捷使用，反清洗通道设置在上阀体及下阀体内部的一侧处，通道口切面呈正圆形，且反清洗通道的输入端呈垂直状穿插连接在上阀体及下阀体外壁的一侧上，所述反清洗通道整体弯折方向呈折角状向内收缩，通过反向清洗的方式来保证清洗的部位全面、效果充足，防止残留酱料在装置不使用时粘结在装置的内部，对下次灌装造成不良影响，连通管呈圆管状，固定连接在上阀体靠近反清洗通道的一侧上，且连通管的输入端外侧套接有圆环状固定卡，输出端管口方向与活塞阀芯滑动方向相互垂直，更好地配合装置两种灌装方式相结合的结构，提高工作效率。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型整体结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型整体结构内部连接示意图；
[0014]
图3为本实用新型阀芯结构示意图；
[0015]
图4为本实用新型阀芯作用原理示意图。
[0016]
图中：1、双行程气缸，2、导向盘，3、拉杆，4、活塞阀芯，41、阀壳，42、精灌进料口，43、粗灌进料口，44、出料口，45、密封头，5、上阀体，6、下阀体，7、清洗杯，8、反清洗通道，9、
连通管和10、支撑柱。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1～4，一种可反清洗的双行程活塞式酱类灌装阀，包括双行程气缸1、导向盘2、拉杆3、活塞阀芯4、上阀体5、下阀体6、清洗杯7、反清洗通道8、连通管9和支撑柱10；所述双行程气缸1位于装置的最顶端，通过支撑柱10固定安装在上阀体5的顶部，且双行程气缸1的输出端与拉杆3呈固定连接，所述拉杆3与导向盘2呈穿插状连接，且导向盘2的外侧卡接在支撑柱10上，所述下阀体6固定连接在上阀体5的底部，且下阀体6的底口处与清洗杯7呈穿插状连接，所述活塞阀芯4与上阀体5及下阀体6内壁均呈滑动连接，所述反清洗通道8设置在装置的内部一侧处，且反清洗通道8输出端与清洗杯7杯口处相贴合，所述连通管9固定连接在上阀体5的一侧。
[0019]
所述导向盘2呈圆盘状，设置在双行程气缸1与上阀体5之间，外部边沿上设有呈圆周状排列的3个缺口，所述导向盘2外侧与支撑柱10相互啮合，且导向盘2内部中心处与拉杆3呈穿插状连接，防止活塞阀芯4在滑动的过程中产生自转，影响对正效果，导致灌装的紧密程度降低，活塞阀芯4包括阀壳41、精灌进料口42、粗灌进料口43、出料口44和密封头45，所述阀壳41滑动连接在上阀体5及下阀体6内壁中，且阀壳41的一侧上呈直线状依次设置有精灌进料口42及粗灌进料口43，所述出料口44呈伞状均匀分布在阀壳41的正下方，且出料口44的底部固定安装有密封头45，所述密封头45整体呈圆锥状，所述密封头45卡接在下阀体6的底部出口中，有效地结合精灌及粗灌的灌装方式于一体，大大提高了灌装的效率以及装置的适用程度，清洗杯7固定连接在下阀体6的底部，且清洗杯7的内部杯口处卡接在下阀体6的底部出口内壁上，且清洗杯7口部与下阀体6的连接处上套接有塑胶密封环，所述清洗杯7的杯口与反清洗通道8输出端相连通，为装置提供一定的清洗方式，方便装置的便捷使用，反清洗通道8设置在上阀体5及下阀体6内部的一侧处，通道口切面呈正圆形，且反清洗通道8的输入端呈垂直状穿插连接在上阀体5及下阀体6外壁的一侧上，所述反清洗通道8整体弯折方向呈折角状向内收缩，通过反向清洗的方式来保证清洗的部位全面、效果充足，防止残留酱料在装置不使用时粘结在装置的内部，对下次灌装造成不良影响，连通管9呈圆管状，固定连接在上阀体5靠近反清洗通道8的一侧上，且连通管9的输入端外侧套接有圆环状固定卡，输出端管口方向与活塞阀芯4滑动方向相互垂直，更好地配合装置两种灌装方式相结合的结构，提高工作效率。
[0020]
工作原理：在使用该可反清洗的双行程活塞式酱类灌装阀时，活塞阀芯4设有两个不同直径的进料口及伞状出料口，双行程气缸1通过拉杆3与活塞阀芯4连动，且导向盘上的三个圆弧缺口卡在气缸的三个支撑立柱上，防止阀芯4旋转，这样可以实现在不同的灌装阶段时活塞阀芯4上的进料口与上阀体5的进料口能够对正。开始灌装时，双行程气缸1处在缩回位置，活塞阀芯4被提升至顶部，此时粗灌大口对正阀体进料口，在灌装缸内压力挤压下，酱料被压入活塞阀芯4的空腔内，并通过均布的三个伞状出料口压入阀体空腔并挤出至包
装容器内，当放置容器的称重传感器计量至设定的数值范围内时，双行程气缸1下推一个行程，将活塞阀芯4的精灌小口推至阀体进料口处，此时流速会迅速降低，可使称重更加精准的控制总灌装量，计量到设定值时，双行程气缸1再次下推一个行程，活塞阀芯4的圆柱面会封住阀体进料口，同时阀芯底部的密封也被推至下阀体的锥形口处并完全堵住灌装口，灌装结束。当灌装结束后，需要对设备整体内外进行清洗，此时将带旋转卡板的清洗杯7挂在预装在灌装阀两旁的立柱上的环槽处，并通过清洗杯7顶部的密封圈封堵住灌装阀的出口，与下阀体6的旁通形成一个与灌装进口相连的通路，清洗液经过旁通的入口进入阀腔内部，并分别控制从活塞的大小两个口各冲洗一定长的时间，达到全部冲洗干净的目的。
[0021]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0022]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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