一种高压喷雾机的生产运输装置的制作方法

本发明涉及机械运输装置技术领域，尤其涉及一种高压喷雾机的生产运输装置。

背景技术：

喷雾机是将液体分散成为雾状的一种机器，是机械的一种，分农用、医用和其它用途，农用分类为农业机械的植保机械。一般称人力驱动的为喷雾器，动力(发动机、电动机)驱动的为喷雾机。高压喷雾机简单的说就是采用高压系统将液体以极细微的水粒喷射出来，这些微小的人造雾颗粒能长时间漂移、悬浮在空气中，从而形成白色的雾状的效果。

在高压喷雾机的生产过程中经常需要对零件或机箱体进行运输，，而一般的工厂用运输车结构简单，不具有抬升货物的能力，特别是用于将制造好的高压喷雾机搬运至车上时，有与车厢与地面高低落差较大，搬运十分不便对于大体积的高压喷雾机则需要吊车进行辅助，不仅效率低，而且场所限制较多，同时一般的运输车减震效果较差，在运输至容易对产品造成磕碰，使用起来十分不便。

为此，我们提出了一种高压喷雾机的生产运输装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中生产运输装置结构简单，运输效率低，使用不便的的问题，而提出的一种高压喷雾机的生产运输装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高压喷雾机的生产运输装置，包括运输底座和承载板，所述运输底座的地面固定连接有四个万向轮，所述运输底座的上端面边侧位置焊接有推把手，所述运输底座山端面开设有一个凹槽，所述凹槽的底部远离推把手的一侧固定连接有一个第一转动座，所述承载板的底部靠近推把手的一端固定连接有一个第二转动座，所述第一转动座上通过销轴转动连接有一根第二支撑杆，所述第二支撑杆的远离第一转动座的一端与第二转动座通过销轴转动连接。

在上述的一种高压喷雾机的生产运输装置中，所述凹槽底部靠近推把手处开设有移动槽，所述移动槽的两侧槽壁共同转动连接有一根螺纹轴，所述运输底座位于推把手的下方位置开设有一个电机腔，所述电机腔内设置固定有正反转电机，所述螺纹轴的一端延伸至电机腔内与正反转电机的输出轴同轴焊接，所述移动槽内滑动连接有一个移动块，所述移动块与螺纹轴通过螺纹连接，所述承载板底部远离第二转动座的一侧开设有一条滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述移动块的顶部通过销轴转动连接有一根第一支撑杆，所述第一支撑杆远离移动块的一端与滑块通过销轴转动连接。

在上述的一种高压喷雾机的生产运输装置中，所述承载板的上端面固定连接有一层弹性气囊垫，所述弹性气囊垫的上的表面固定连接有支撑板，所述支撑板上端面粘接有多条相互平行的弹性防滑条。

在上述的一种高压喷雾机的生产运输装置中，所述承载板内开设有滑腔，所述滑腔位于滑槽的正上方位置，所述滑腔远离推把手的一端顶部腔壁开设有一个充气孔与弹性气囊垫连通，所述滑腔远离充气孔的一侧开设有一个进气口与滑槽连通，所述滑腔内密封滑动连接有一块活塞板，所述活塞板上开设有连通口。

在上述的一种高压喷雾机的生产运输装置中，所述连通口内设有第一单向阀，所述充气孔内设置有第二单向阀。

在上述的一种高压喷雾机的生产运输装置中，所述承载板远离滑腔的一端埋设有一根排气管，所述排气管远离的一端与弹性气囊垫连接相通，所述排气管远离弹性气囊垫的一端位于承载板侧壁上且管口处设置有泄气阀。

在上述的一种高压喷雾机的生产运输装置中，所述第一支撑杆与第二支撑杆中段部分共同通过销轴转动连接，所述正反转电机的型号为SMG80-M02430。

在上述的一种高压喷雾机的生产运输装置中，所述滑块和活塞板均带有磁性，且两者磁性相吸。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明在使用该装置对高压喷雾机进行运输时，先将高压喷雾机的支撑脚置于运输底座上，然后调整使承载板略微上升，让支撑板与高压喷雾机机箱的底面相贴近，以此增大高压喷雾机与运输装置的接触面积来提高摩擦力，减少运输时高压喷雾机发生滑动，同时弹性气囊垫与弹性防滑条在运输过程中有较好的减震缓冲效果，大大提高了运输的稳定性；

2、本发明再将高压喷雾机运至货车上时，通过启动正反转电机带动螺纹轴转动，使移动块向第一转动座靠近，使得承载板上升对高压喷雾机抬高，且承载板具有边上升边前移的的效果，可以直接将高压喷雾机抬升至货车车箱内，减去的搬运的麻烦，提高了运输效率；

3、本发明在将高压喷雾机运至车箱内后，手动开启泄气阀将弹性气囊内的空气放出，使支撑板下降与高压喷雾机机箱的底面分离不在进行支撑，接着拉动推把手将支撑板和承载板从高压喷雾机的底部抽出，从而完成快速的卸货，进一步提高运输效率。

4、卸货完成后后关闭泄气阀并控制正反转电机反转，让承载板下降，在这过程中滑块将向远离推把手的方向滑动，通过磁吸力的作用滑腔内的活塞板也产生滑动，在第一单向阀和第二单向阀的作用下，滑腔内的空气经充气孔被压入弹性气囊垫内，具有自动充气功能，便于下一次运输使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种高压喷雾机的生产运输装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种高压喷雾机的生产运输装置抬升状态下的结构示意图；

图3为本发明提出的一种高压喷雾机的生产运输装置的结构俯视图；

图4为本发明提出的一种高压喷雾机的生产运输装置的A处放大示意图；

图5为本发明提出的一种高压喷雾机的生产运输装置的B处放大示意图。

图中：1运输底座、2万向轮、3推把手、4凹槽、5移动槽、6螺纹轴、7电机腔、8正反转电机、9移动块、10承载板、11滑槽、12滑块、13第一支撑杆、14第一转动座、15第二转动座、16第二支撑杆、17弹性气囊垫、18支撑板、19弹性防滑条、20滑腔、21充气孔、22活塞板、23进气口、24连通口、25第一单向阀、26第二单向阀、27排气管、28泄气阀。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-5，一种高压喷雾机的生产运输装置，包括运输底座1和承载板10，运输底座1的地面固定连接有四个万向轮2，运输底座1的上端面边侧位置焊接有推把手3，运输底座1山端面开设有一个凹槽4，凹槽4的底部远离推把手3的一侧固定连接有一个第一转动座14，承载板10的底部靠近推把手3的一端固定连接有一个第二转动座15，第一转动座14上通过销轴转动连接有一根第二支撑杆16，第二支撑杆16的远离第一转动座14的一端与第二转动座15通过销轴转动连接。

凹槽4底部靠近推把手3处开设有移动槽5，移动槽5的两侧槽壁共同转动连接有一根螺纹轴6，运输底座1位于推把手3的下方位置开设有一个电机腔7，电机腔7内设置固定有正反转电机8，螺纹轴6的一端延伸至电机腔7内与正反转电机8的输出轴同轴焊接，移动槽5内滑动连接有一个移动块9，移动块9与螺纹轴6通过螺纹连接，承载板10底部远离第二转动座15的一侧开设有一条滑槽11，滑槽11内滑动连接有滑块12，移动块9的顶部通过销轴转动连接有一根第一支撑杆13，第一支撑杆13远离移动块9的一端与滑块12通过销轴转动连接，承载板10的上端面固定连接有一层弹性气囊垫17，弹性气囊垫17的上的表面固定连接有支撑板18，支撑板18上端面粘接有多条相互平行的弹性防滑条19，弹性防滑条19采用橡胶材料制成，弹性防滑条19的横截面为等腰梯形结构，增大与货物的摩擦力，避免运输过程中货物产生滑动发生掉落，同时橡胶材质的弹性防滑条19起到一定的减震缓冲效果，第一支撑杆13与第二支撑杆16中段部分共同通过销轴转动连接，抬高支撑强度，保证承载板10稳定上升，正反转电机8的型号为SMG80-M02430。

承载板10内开设有滑腔20，滑腔20位于滑槽11的正上方位置，滑腔20远离推把手3的一端顶部腔壁开设有一个充气孔21与弹性气囊垫17连通，滑腔20远离充气孔21的一侧开设有一个进气口23与滑槽11连通，滑腔20内密封滑动连接有一块活塞板22，活塞板22上开设有连通口24，连通口24内设有第一单向阀25只允许空气从活塞板22的左侧流向右侧，充气孔21内设置有第二单向阀26只允许空气从滑腔20流向弹性气囊垫17内，承载板10远离滑腔20的一端埋设有一根排气管27，排气管27远离的一端与弹性气囊垫17连接相通，排气管27远离弹性气囊垫17的一端位于承载板10侧壁上且管口处设置有泄气阀28，人工可手动进行控制泄气阀28的开启与关闭，滑块12和活塞板22均带有磁性，且两者磁性相吸。

本发明中，在使用该装置对高压喷雾机进行运输时，控制正反转电机8转动时移动块9最靠近正反转电机8，使得承载板10处于凹槽4内，此时支撑板10的高度最低，然后将高压喷雾机搬运放置在该运输装置上，使高压喷雾机的支撑脚置于运输底座1上，之后稍微调整使承载板10上升，使得支撑板10与高压喷雾机机箱的底面相贴近，以此增大高压喷雾机与运输装置的接触面积来提高摩擦力，在运输过程中时高压喷雾机不易出现滑动，同时弹性气囊垫17与弹性防滑条19在运输过程中有较好的减震缓冲效果，大大提高了运输的稳定性。

在推动推把手3将高压喷雾机运至货车处时，启动正反转电机8带动螺纹轴6转动，使移动块9向第一转动座14靠近，使得承载板10上升对高压喷雾机抬高，由于第一转动座14和第二转动座股15处于固定，而滑块12和移动块9处于滑动状态，承载板10具有边上升边前移的的效果，可以直接将高压喷雾机抬升至货车车箱内，减去的搬运的麻烦，提高了运输效率，在将高压喷雾机运至车箱内后，手动开启泄气阀28将弹性气囊17内的空气放出，由于高压喷雾机的支撑脚已经与车箱底部接触，在支撑板10下降后将于高压喷雾机机箱的底面分离不在进行支撑，接着拉动推把手3将支撑板18和承载板10从高压喷雾机的底部抽出，之后关闭泄气阀28并控制正反转电机8反转，使移动块9回滑，让承载板10下降，同时滑块12也将向远离推把手3的方向滑动，通过磁吸力的作用滑腔20内的活塞板22页产生滑动，在第一单向阀25和第二单向阀26的作用下，滑腔20内的空气经充气孔21被压入弹性气囊垫17内，完成自动充气，用于下一次运输的支撑减震。

尽管本文较多地使用了运输底座1、万向轮2、推把手3、凹槽4、移动槽5、螺纹轴6、电机腔7、正反转电机8、移动块9、承载板10、滑槽11、滑块12、第一支撑杆13、第一转动座14、第二转动座15、第二支撑杆16、弹性气囊垫17、支撑板18、弹性防滑条19、滑腔20、充气孔21、活塞板22、进气口23、连通口24、第一单向阀25、第二单向阀26、排气管27、泄气阀28等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

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