用于框型件吊装的专用吊具的制作方法
本发明涉及一种吊具,特别是涉及一种用于框型件吊装的专用吊具。
背景技术:
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框型件在机加工中非常常见,由于其为一体结构尺寸大的重量可达100吨,因此,在对其进行后续加工和运输转运过程中非常不方便,现有操作方法是采用钢丝绳系在框型件上,然后用行吊进行吊装转运操作,由于框型件质量大,四周具有一定的角度,在吊装过程中,钢丝绳会与框型件边角摩擦,造成框型件的磨损,严重的话因为边角处钢丝弯折角度过大造成钢丝绳的断裂。
技术实现要素:
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本发明所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,通过固定件和连接件之间的配合,形成对框型件进行吊装的吊具,通过四个吊具配合使用,实现对框型件的吊装,由于固定件上设置有弧形凹槽,便于吊装用的钢丝绳嵌入,实现钢丝绳与固定件紧密固定,便于进行固定和拆卸,提高吊装转运效率的用于框型件吊装的专用吊具。
本发明的技术方案是:一种用于框型件吊装的专用吊具,包括固定件和连接件,其特征是:所述固定件包括固定块和限位块,所述固定块呈L型结构,所述限位块呈圆弧形结构,所述限位块的圆心处设置在所述固定块的外角处,所述固定块为四个,且之间通过所述连接件首位依次连接,所述连接件为两个,且在所述固定块上相互平行设置。
进一步的,所述限位块的圆心处设置有与所述固定块吻合的直角缺口。
进一步的,所述固定块上设置有连接板,且连接板上开设有供所述连接件贯穿的通孔。
进一步的,所述连接件为长螺栓。
进一步的,所述限位块的弧形处设置有沿弧设置的凹槽。
本发明的有益效果是:
1、本发明通过固定件和连接件之间的配合,形成对框型件进行吊装的吊具,通过四个吊具配合使用,实现对框型件的吊装,由于固定件上设置有弧形凹槽,便于吊装用的钢丝绳嵌入,实现钢丝绳与固定件紧密固定,便于进行固定和拆卸,提高吊装转运效率。
2、本发明固定块呈L型结构,其能卡在框型件边角上,且限位块的圆心处设置有与固定块吻合的直角缺口,直角缺口卡在固定块的直角处,然后进行焊接,增加固定块与限位块的接触面积,增加连接强度,同时固定块与框型件的接触面积变大。
3、本发明连接件为长螺栓,固定块上设置有连接板,且连接板上开设有供长螺栓贯穿的通孔,实现长螺栓对固定块的连接,同时,长螺栓为两个,且在固定块上相互平行设置,实现四个连接块首位相连对框型件进行抱紧操作,防止在进行吊装使用时,固定块与框型件发生相对滑动造成倾斜,进而引发事故。
4、本发明限位块的弧形处设置有弧形凹槽,能够使吊装用的钢丝绳嵌入到凹槽内,实现对钢丝绳的限位,便于钢丝绳的拆装,同时,防止吊装时钢丝绳划伤框型件,及因钢丝绳偏移造成倾斜,进而引发事故。
附图说明:
图1为本申请抱紧在框型件上的主视图。
图2为图1的俯视图。
图3为框型件的结构示意图。
图4为图3中B-B剖视图。
具体实施方式:
实施例:参见图1、图2、图3和图4,图中,1-固定块,2-限位块,3-连接件,4-连接板,5-凹槽;A-框型件。
用于框型件吊装的专用吊具,包括固定件和连接件,固定件包括固定块和限位块,固定块呈L型结构,限位块呈圆弧形结构,限位块的圆心处设置在固定块的外角处,固定块为四个,且之间通过连接件首位依次连接,连接件为两个,且在固定块上相互平行设置;本发明通过固定件和连接件之间的配合,形成对框型件进行吊装的吊具,通过四个吊具配合使用,实现对框型件的吊装,由于固定件上设置有弧形凹槽,便于吊装用的钢丝绳嵌入,实现钢丝绳与固定件紧密固定,便于进行固定和拆卸,提高吊装转运效率。
下面结合附图和实施例对本申请进行详细描述。
固定件包括固定块1和限位块2,固定块1呈L型结构,限位块2呈圆弧形结构,限位块2的圆心处设置在固定块1的外角处,固定块1为四个,且之间通过连接件3首位依次连接,连接件3为两个,且在固定块1上相互平行设置。
限位块2的圆心处设置有与固定块1吻合的直角缺口。固定块1上设置有连接板4,且连接板4上开设有供连接件3贯穿的通孔。
连接件3为长螺栓。限位块2的弧形处设置有沿弧设置的凹槽5。
使用时,把四个固定块1放置在框型件A的四角上,长螺栓(连接件3)依次穿过四个固定块1上的连接板4,实现四个固定块1对框型件A的抱紧操作(四组长螺栓分别与框型件A的四个侧面abcd对应),此时,四个固定块1上的限位块2形成环形,同时把吊装用的钢丝绳放置在限位块2上的弧凹槽5内,通过钢丝绳对框型件A进行吊装;吊装完成后,直接把钢丝绳从凹槽5内脱离,通过长螺栓解除四个固定块1对框型件A的抱紧操作。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
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