一种宠物尿垫折叠加工设备的制作方法

本发明属于尿垫加工设备技术领域，具体涉及一种宠物尿垫折叠加工设备。

背景技术：

随着社会的发展，生活水平的提高，人们在享受物质生活的同时，也在不断地追求精神生活，饲养宠物逐渐成为一种流行时尚，日常生活中，宠物尿垫普遍被人们用作清理宠物排泄物，其尿垫在生产过程中，需要经过折叠，使其面积缩小，便于运输存放。

现有的宠物尿垫折叠加工设备，在其使用的过程中，不具备对折叠后的尿垫进行压缩的功能，其折叠后的尿垫压痕不够深，易造成松散的情况，且尿垫在传送带上移动过程中，易出现位移的情况，容易造成折叠机对尿垫折叠位置偏移，对此我们设计出一种宠物尿垫折叠加工设备。

技术实现要素：

为解决现有的宠物尿垫折叠加工设备，不具备对折叠后的尿垫进行压缩的功能，其折叠后的尿垫压痕不够深，易造成松散的情况，且尿垫在传送带上移动过程中，易出现位移的情况，容易造成折叠机对尿垫折叠位置偏移的缺点。本发明提供了一种宠物尿垫折叠加工设备，具有可压缩尿垫体积与加深压痕的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种宠物尿垫折叠加工设备，包括本体，所述本体的底端安装有底座，且本体的一侧连接有散热腔，所述本体的顶端安装有接线盒，且本体的另一侧连接有轴承，所述轴承的内壁安装有转杆，且转杆的外壁连接有注油机构，所述注油机构的内部包括有固定环，且固定环的一侧安装有第一弹簧，所述第一弹簧的另一侧连接有活动板，且活动板内部开设有注油腔，所述注油腔的内部连接有海绵块，且注油腔的底部开设有通槽，所述注油腔的内壁连接有滑块，且滑块的底端滑动安装有滑槽，所述滑槽与转杆为固定连接，所述散热腔的内壁安装有拆卸机构。

优选的，所述活动板通过第一弹簧与固定环构成弹性结构，且第一弹簧的横轴线与转杆的横轴线相重合。

优选的，所述注油腔通过滑槽、滑块与转杆构成滑动结构，且转杆的中轴线与活动板的中轴线相重合。

优选的，所述拆卸机构的内部包括有插杆，且插杆的内侧固定安装有隔网，所述隔网的另一侧固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的底部安装有固定块。

优选的，所述隔网通过第二弹簧与固定块构成弹性结构，且隔网关于固定块的中轴线环形等距设置有四组。

优选的，所述隔网通过插杆与散热腔构成固定结构，且插杆的中轴线与隔网的中轴线相重合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，在压合机构的作用下，通过液压杆可以带动着托板升降移动，使其托板底端安装的压板，可以对底座上堆积的折叠后尿垫进行挤压，使其尿垫受压可以压缩降低体积，便于后期的打包运输，并通过挤压可以使其折叠后的尿垫压痕加深，防止出现尿垫松散展开的情况发生，且当压板挤压尿垫时，T型杆拉动着复位弹簧向上移动，能够使其压板在挤压尿垫的同时，还能防止挤压过力，造成尿垫损坏。

2、本发明中，在收料机构的作用下，通过底座上安装的四个L型杆，可以对传送带送至底座的折叠后尿垫四周进行限位，使其多个尿垫可以整齐叠放收纳，且L型杆可以通过滑块在滑槽内滑动，调节间距，匹配不同尺寸的折叠尿垫。

3、本发明中，在限位机构的作用下，通过转动T型螺纹杆，可以使其在导管内伸缩移动，带动着限位板在传送带表面移动，通过两个限位板可以将传送带上的尿垫两侧进行限位，防止尿垫移动过程中出现位置偏移，造成折叠不对称的情况发生，提高尿垫折叠的精准度。

附图说明

图1为本发明的一种宠物尿垫折叠加工设备整体结构示意图；

图2为本发明中压合机构的结构示意图；

图3为本发明中收料机构俯视的结构示意图；

图4为本发明中限位机构俯视的结构示意图。

图中：1、工作台；2、传送带；3、折叠机本体；4、支撑柱；5、底座；6、压合机构；601、支撑架；602、液压杆；603、托板；604、T型杆；605、压板；606、复位弹簧；7、收料机构；701、滑槽；702、滑块；703、手拧螺栓；704、L型杆；8、限位机构；801、支撑板；802、导管；803、T型螺纹杆；804、轴承；805、限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种宠物尿垫折叠加工设备，包括工作台1，工作台1顶端嵌合安装有传送带2，且工作台1顶端固定连接有折叠机本体3，工作台1底端固定连接有支撑柱4，且支撑柱4一侧固定连接有底座5，底座5顶端安装有压合机构6，且压合机构6包括有与底座5顶端固定连接的支撑架601，支撑架601内壁顶端固定连接有液压杆602，且液压杆602底端固定连接有托板603，托板603两侧分别活动套接有T型杆604，且T型杆604底端固定连接有压板605，并且该T型杆604与托板603之间固定连接有复位弹簧606，底座5顶端安装有收料机构7，工作台1顶端两侧安装有限位机构8。

通过采用上述技术方案，液压杆602可以带动着托板603升降移动，使其托板603底端的压板605，可以对底座5表面堆积的尿垫进行挤压，降低尿垫的体积。

具体的，托板603通过液压杆602与支撑架601构成升降结构，且压板605通过T型杆604、复位弹簧606与托板603构成弹性伸缩结构。

通过采用上述技术方案，通过对尿垫的挤压，能够加深尿垫的折痕，防止尿垫松散，当压板605挤压尿垫时，T型杆604拉动着复位弹簧606向上移动，复位弹簧606在拉伸时，具有一定的复位拉力，使其压板605能够在挤压尿垫的同时，防止挤压过力。

具体的，收料机构7包括有底座5顶端开设的两个滑槽701，且滑槽701内部套接插设有滑块702，并且该滑块702顶端焊接连接有L型杆704，滑块702内部螺纹连接有手拧螺栓703，且手拧螺栓703与滑槽701活动连接。

通过采用上述技术方案，拉动L型杆704，L型杆704通过滑块702在滑槽701内滑动，调节多个多个L型杆704的间距。

具体的，L型杆704通过滑块702与滑槽701构成滑动结构，且滑块702通过手拧螺栓703与滑槽701构成可固定结构。

通过采用上述技术方案，通过多个L型杆704，可以使其掉落在底座5表面的尿垫整齐叠放。

具体的，限位机构8包括有与工作台1顶端固定连接的多个支撑板801，且支撑板801内部嵌合连接有多个导管802，导管802内部螺纹连接有T型螺纹杆803，且T型螺纹杆803一端转动连接有轴承804，并且该轴承804另一端固定连接有限位板805。

通过采用上述技术方案，转动T型螺纹杆803，T型螺纹杆803可以在导管802内旋转伸缩移动，从而带动限位板805在传送带2表面移动。

具体的，限位板805与传送带2表面活动连接，且限位板805通过轴承804、T型螺纹杆803与导管802构成伸缩结构。

通过采用上述技术方案，限位板805可以贴合在传送带2表面尿垫的两侧，对其移动进行限位。

本发明的工作原理及使用流程：首先手动拉动L型杆704，L型杆704通过滑块702在滑槽701内滑动，调节多个多个L型杆704的合适间距，再手动转动手拧螺栓703，手拧螺栓703在滑块702内旋转移动，挤压着滑槽701，使其L型杆704的位置固定，再将待折叠的尿垫放置传送带2表面，手动转动T型螺纹杆803，T型螺纹杆803在导管802内旋转伸缩移动，T型螺纹杆803伸缩移动时带动限位板805在传送带2表面移动，将其两个限位板805贴合在尿垫的两侧，对其移动进行限位，传送带2带动着尿垫进入折叠机本体3内进行折叠作业，完成折叠作业后的尿垫，被传送带2送至底座5表面堆积，通过液压杆602带动着托板603向下移动，托板603底端安装的压板605对底座5上堆积的尿垫进行挤压，使其尿垫受压降低体积，同时加深尿垫压痕，当压板605挤压尿垫时，T型杆604拉动着复位弹簧606向上移动，使其压板605在挤压尿垫的同时，防止挤压过力，就这样完成了该装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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