一种磁性粉碎料斗的制作方法

本发明涉及磁性材料设备领域，具体是一种磁性粉碎料斗。

背景技术：

当今设备带有磁性的产品数不胜数，其中像收音机、电视、音响等等内部都设有许多磁性产品，因为设备损坏后大多数直接进行报废粉碎处理，但是由于磁性产品的使用价值较高，所以现如今大多数会将其进行回收单独粉碎取出磁性材料进行二次利用、重生在造；

但是现有技术中存在以下不足：当前一种磁性粉碎料斗是对磁性产品进行破碎成粉末后再进行重新生产，但是在使用的过程中由于设备外端设有塑料件包裹当进入粉碎料斗内部后会连同磁性材料一同粉碎，粉碎过后的磁性材料粘滞性大、流动性差，造成粉料粘在料筒圆柱形部位筒壁上，并逐渐积聚堆积，使得粉料无法落下进行收纳，进而导致工作进程缓慢，收集起来较为吃力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种磁性粉碎料斗，以解决现有技术当前一种磁性粉碎料斗是对磁性产品进行破碎成粉末后再进行重新生产，但是在使用的过程中由于设备外端设有塑料件包裹当进入粉碎料斗内部后会连同磁性材料一同粉碎，粉碎过后的磁性材料粘滞性大、流动性差，造成粉料粘在料筒圆柱形部位筒壁上，并逐渐积聚堆积，使得粉料无法落下进行收纳，进而导致工作进程缓慢，收集起来较为吃力的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种磁性粉碎料斗，其结构包括料斗、入料槽、支撑架、电机、防尘罩、加工腔，所述料斗底部与加工腔焊接连接，所述入料槽固定在支撑架上端表面与其焊接连接，所述电机与防尘罩表面嵌套连接，所述防尘罩与加工腔外壁活动配合，所述加工腔与支撑架左端螺栓固定，所述料斗包括粉碎器、斗壁、斗槽、工作腔，所述粉碎器与工作腔内部活动配合，所述斗壁与斗槽内壁嵌固连接，所述斗槽下端与工作腔间隙配合，所述粉碎器固定在斗槽下端位置，与其活动配合。

对本发明进一步地改进，所述粉碎器包括刮擦板、破碎刀、传动轮、固定座、传动轴，所述刮擦板与传动轴表面法兰连接，所述破碎刀中心与传动轴嵌固连接，所述传动轴与传动轮内部中心螺旋连接，所述固定座与传动轴外圈嵌套连接，所述刮擦板与破碎刀外圈间隙配合，所述刮擦板设有两块，整体呈长条三角形状，分布破碎刀外圈位置，与其间隙配合，由传动轴带动旋转。

对本发明进一步地改进，所述刮擦板包括固定环、拉簧、铲条、伸缩杆、刮板本体，所述固定环与拉簧顶端嵌固连接，所述铲条末端与伸缩杆顶端嵌固连接，所述固定环固定在刮板本体内部焊接连接，所述拉簧与伸缩杆末端嵌固连接，所述刮板本体与伸缩杆整体嵌套连接，所述拉簧设有六个，分布在刮板本体内部与固定环嵌固。

对本发明进一步地改进，所述铲条包括橡胶条、导流槽、吹动块、排出口、铲条体，所述橡胶条与导流槽顶部卡合连接，所述导流槽与排出口整体嵌固连接，所述排出口左右两侧与吹动块间隙配合，所述铲条体与吹动块嵌固连接，所述吹动块与导流槽两侧卡合连接，所述吹动块设有八个，整体呈梯形形状，两侧与导流槽卡合嵌固在铲条体内部位置。

对本发明进一步地改进，所述吹动块包括筛网、卡块、增风轮、阻力块、出风孔，所述筛网与阻力块两侧嵌固连接，所述卡块与出风孔外端卡合连接，所述增风轮与出风孔内部活动配合，所述阻力块与增风轮整体活动配合，所述增风轮设有两个，分布在四个出风孔中央位置。

对本发明进一步地改进，所述增风轮包括扇叶片、减震簧、卡槽、自转环、连接块，所述扇叶片下端与减震簧活动配合，所述减震簧底部与卡槽嵌固连接，所述卡槽与连接块外壁嵌固连接，所述自转环固定在连接块中心位置与其活动配合，所述卡槽内侧与扇叶片间隙配合，所述扇叶片整体呈“叶子”旋转，设有四个，分布在卡槽内部末端与卡槽铰接连接。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果；

1.本发明通过传动轴的带动使其刮除板在腔内对内壁进行刮除，由旋转时的离心力将拉簧甩出，以至使铲条与内壁完美啮合，再由旋转将其堆积在一起的磁性粉末铲下，使其脱落进行收纳，有效的将内壁堆积的磁性粉末铲下。

2.本发明通过铲条旋转时带来的风力对吹动块内部带来动能，在内部增风轮的增风下，使得风从两侧的出风孔排出，以至使铲起落下导流槽上的磁性粉末被风吹动，加快了排出口的排出速度，有效的将其磁性粉料进行驱赶，变相的加快了粉料的收集速度。

附图说明

图1为本发明一种磁性粉碎料斗的结构示意图。

图2为本发明料斗的俯视结构示意图。

图3为本发明粉碎器的立体结构示意图。

图4为本发明刮擦板的局部剖视结构示意图。

图5为本发明铲条的内部结构示意图。

图6为本发明吹动块的内部结构示意图。

图7为本发明增风轮的内部结构示意图。

图中：料斗-1、入料槽-2、支撑架-3、电机-4、防尘罩-5、加工腔-6、粉碎器-11、斗壁-12、工作腔斗槽-13、工作腔-14、刮擦板-111、破碎刀-112、传动轮-113、固定座-114、传动轴-115、固定环-a1、拉簧-a2、铲条-a3、伸缩杆-a4、刮板本体-a5、橡胶条-a31、导流槽-a32、吹动块-a33、排出口-a34、铲条体-a35、筛网-b1、卡块-b2、增风轮-b3、阻力块-b4、出风孔-b5、扇叶片-c1、减震簧-c2、卡槽-c3、自转环-c4、连接块-c5。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1

如附图1至附图4所示：

其结构包括料斗1、入料槽2、支撑架3、电机4、防尘罩5、加工腔6，所述料斗1底部与加工腔6焊接连接，所述入料槽2固定在支撑架3上端表面与其焊接连接，所述电机4与防尘罩5表面嵌套连接，所述防尘罩5与加工腔6外壁活动配合，所述加工腔6与支撑架3左端螺栓固定，所述料斗1包括粉碎器11、斗壁12、斗槽13、工作腔14，所述粉碎器11与工作腔14内部活动配合，所述斗壁12与斗槽13内壁嵌固连接，所述斗槽13下端与工作腔14间隙配合，所述粉碎器11固定在斗槽13下端位置，与其活动配合。

其中，所述粉碎器11包括刮擦板111、破碎刀112、传动轮113、固定座114、传动轴115，所述刮擦板111与传动轴115表面法兰连接，所述破碎刀112中心与传动轴115嵌固连接，所述传动轴115与传动轮113内部中心螺旋连接，所述固定座114与传动轴115外圈嵌套连接，所述刮擦板111与破碎刀112外圈间隙配合，所述刮擦板111设有两块，整体呈长条三角形状，分布破碎刀112外圈位置，与其间隙配合，由传动轴115带动旋转，其中刮擦板111有利于通过旋转的传动轴115进行带动，配合破碎刀112在内部进一步对磁性材料进行处理。

其中，所述刮擦板111包括固定环a1、拉簧a2、铲条a3、伸缩杆a4、刮板本体a5，所述固定环a1与拉簧a2顶端嵌固连接，所述铲条a3末端与伸缩杆a4顶端嵌固连接，所述固定环a1固定在刮板本体a5内部焊接连接，所述拉簧a2与伸缩杆a4末端嵌固连接，所述刮板本体a5与伸缩杆a4整体嵌套连接，所述拉簧a2设有六个，分布在刮板本体a5内部与固定环a1嵌固，其中铲条a3有利于通过旋转的离心力将其配合伸缩杆a4甩出，对加工腔壁进行刮除，将堆积在壁上的磁性粉末刮除掉下，避免在内部长期堆积越堆越多。

具体工作原理如下：

本发明通过将需要加工的磁性设备从入料槽2放入以至滑进料斗1内部，通过电机4的带动开始设备运作，进入斗槽13的磁性设备滑入粉碎器11内部的工作腔14中，通过传动轮113配合传动轴115的带动使其破碎到112在固定座114的固定下稳步进行粉碎，为了防止内部仓壁上会有加工后多余的粉末由于磁性的原因会吸附在壁垒之上，所以通过刮除板111配合传动轴115的带动使其内部拉簧a2产生离心，造成伸缩杆a4被其推动使得铲条a3与壁垒贴合进行刮除，将其堆积吸附在壁垒上的磁性粉末铲下脱落，本发明通过传动轴115的带动使其刮除板111在腔内对内壁进行刮除，由旋转时的离心力将拉簧a2甩出，以至使铲条a3与内壁完美啮合，再由旋转将其堆积在一起的磁性粉末铲下，使其脱落进行收纳，有效的将内壁堆积的磁性粉末铲下。

实施例2：

如附图5至附图7所示：

其中，所述铲条a3包括橡胶条a31、导流槽a32、吹动块a33、排出口a34、铲条体a35，所述橡胶条a31与导流槽a32顶部卡合连接，所述导流槽a32与排出口a34整体嵌固连接，所述排出口a34左右两侧与吹动块a33间隙配合，所述铲条体a35与吹动块a33嵌固连接，所述吹动块a33与导流槽a32两侧卡合连接，所述吹动块a33设有八个，整体呈梯形形状，两侧与导流槽a32卡合嵌固在铲条体a35内部位置，其中吹动块a33有利于通过铲条在旋转时的风力进入内部配合内部结构将风向排出口a34附近吹出。

其中，所述吹动块a33包括筛网b1、卡块b2、增风轮b3、阻力块b4、出风孔b5，所述筛网b1与阻力块b4两侧嵌固连接，所述卡块b2与出风孔b5外端卡合连接，所述增风轮b3与出风孔b5内部活动配合，所述阻力块b4与增风轮b3整体活动配合，所述增风轮b3设有两个，分布在四个出风孔b5中央位置，其中阻力块b4有利于通过进入的时候将通风口缩小以带动风力吹动的速度更快，使其增风轮b3转动更快。

其中，所述增风轮b3包括扇叶片c1、减震簧c2、卡槽c3、自转环c4、连接块c5，所述扇叶片c1下端与减震簧c2活动配合，所述减震簧c2底部与卡槽c3嵌固连接，所述卡槽c3与连接块c5外壁嵌固连接，所述自转环c4固定在连接块c5中心位置与其活动配合，所述卡槽c3内侧与扇叶片c1间隙配合，所述扇叶片c1整体呈“叶子”旋转，设有四个，分布在卡槽c3内部末端与卡槽c3铰接连接，其中扇叶片c1有利于通过自转环c4的转动带动旋转为内部加大风阻，使其吹出时能够得到更大的风力和吹动效果。

具体工作原理如下：

本发明通过铲条a3旋转的时产生的风力从橡胶条a31的通孔处进入，使吹动块a33内部风向从筛网b1进入到增风轮b3内部，由风力的带动使得自转环c4配合扇叶片c1进行旋转，通过风力的大小从阻力块b4进入被其阻隔从而变小了入风口，其实是增大内部的出风速度，以至加上增风轮b3的高速旋转，使得更大的风力从出风孔b5进行导流，吹向导流槽a32，变相的加快了粉末的导流速度，以至使粉末落入导流槽a32后被两侧的风力带动吹向排出口a34，本发明通过铲条旋转时带来的风力对吹动块a33内部带来动能，在内部增风轮b3的增风下，使得风从两侧的出风孔b5排出，以至使铲起落下导流槽a32上的磁性粉末被风吹动，加快了排出口a34的排出速度，有效的将其磁性粉料进行驱赶，变相的加快了粉料的收集速度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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